U形炉操作参数正交试验法优化

为提高U形废线路板焚烧冶炼炉作业强度,并防止大量污染物生成、排放,针对炉内焚烧冶炼过程建立数值模型,提出U形废线路板焚烧冶炼炉操作参数优化方案,采用4因素4水平L_(16)(4~4)正交试验法分析炉内空气预热温度、空气含氧量、过剩空气系数和颗粒粒径对出口烟气含氧浓度、焦炭燃烬率、CO燃烬率和污染物排放的影响程度。研究结果表明,U形废线路板焚烧冶炼炉最优操作参数的特点为高温、低氧、小过剩空气系数和小粒径。     

U形废弃物高温资源化处置炉

研发一种基于有机废料高温旋流燃烧、金属高温熔化并高效造渣贫化、有毒有害废气高温旋流燃烧氧化等原理的U形废弃物高温资源化处置炉。处置炉呈"U形",包括燃烧塔、熔炼池和消毒塔,集成多膛炉、反射炉、旋风炉和闪速炉的结构特点,组织三次旋流燃烧和高温燃烧,具有金属回收率高、从源头上抑制二噁英生成和自热冶炼等优势。     

钢铁企业危废调研及焚烧优化应用

钢铁企业产生的危废种类繁多、成分复杂,目前缺少一种普适性的处置工艺,且企业对危废的组成特征不明确,增加了处置难度。通过对钢铁企业危废的来源和物料成分进行分析,着重研究了钢铁企业含铁油泥焚烧产生的炉渣和飞灰的特性。结果表明：1)钢铁企业危废以污泥为主,具有含铁量高、灰分含量高的特点,适合采用低温控氧焚烧工艺,以减少窑渣结块,并保留部分固定碳作为烧结补充燃料;2)含铁油泥炉渣的Fe含量高,适合作为烧结炼铁的原材料;3)含铁油泥的焚烧飞灰的Fe和ZnO含量高,可先进行高温除锌,再作为烧结炼铁的原材料。     

铜冶炼企业的环境影响评价

从铜冶炼企业采用的主要原料、主要生产工艺和污染治理设施分析生产过程中污染物的排放情况,探讨铜冶炼企业环境影响评价的主要内容.结果表明,铜冶炼项目排放的主要污染物为SO2、烟粉尘、酸性废水和工业固体废物.对于尾气中的SO2一般采用烟气制酸来回收烟气中的S,烟粉尘经过布袋收尘后返回工艺,酸性废水采用石灰中和法来处理以达到国家和地方排放标准,工业固体废物采用堆存或者综合利用来处置.     

泡沫柱洗涤技术在有色冶炼SO2烟气治理中的应用

介绍泡沫柱洗涤技术在制酸烟气净化、有色冶炼炉窑烟气除尘脱硫及硫酸尾气脱硫中的实际应用情况.会泽铅锌矿18m2锌沸腾焙烧烟气制酸净化改造工程采用泡沫柱洗涤技术,提高了硫酸质量,减少了污水排放量.治理广西龙泉锑冶炼厂沸腾炉及吸风烧结盘等烟气,SO2脱除率≥97%.治理政和化工厂硫酸尾气,平均排放浓度由0.4%降到364mg/m3,远低于国家排放标准(1200mg/m3).泡沫柱洗涤装置脱硫效果良好.     

简析垃圾焚烧发电厂烟气污染控制及防治对策

垃圾焚烧会产生二次污染,特别是焚烧烟气中含有剧毒物质二噁英,使垃圾焚烧发电项目倍受质疑。针对成都洛带垃圾焚烧发电厂,通过对垃圾焚烧烟气排放标准的解读以及烟气污染源特性分析,提出了烟气污染控制及防治对策。     

泡沫柱洗涤技术在有色冶炼SO2烟气治理中的应用

介绍泡沫柱洗涤技术在制酸烟气净化、有色冶炼炉窑烟气除尘脱硫及硫酸尾气脱硫中的实际应用情况。会泽铅锌矿18m^2锌沸腾焙烧烟气制酸净化改造工程采用泡沫柱洗涤技术，提高了硫酸质量，减少了污水排放量。治理广西龙泉锑冶炼厂沸腾炉及吸风烧结盘等烟气，SO2脱除率≥97％。治理政和化工厂硫酸尾气，平均排放浓度由0．4％降到364mg／m^3，远低于国家排放标准(1200mg／m^3)。泡沫柱洗涤装置脱硫效果良好。     

江都泰富2×300万t/a氧化球团工程链-回-环三大平衡计算探讨

分析了运行球团窑的基本参数,并结合各类回转窑系统三大平衡计算的经验,探讨球团预热-煅烧-冷却过程中的物料平衡、热平衡和风平衡的计算原理和计算方法;给出了适用于燃烧器和煤磨的耗煤量数据,提出了氧化球团生产系统各段用风量及排放烟气量。其结果对于冷却风机、回热风机、鼓干风机、炉罩风机、主排风机、高温多管除尘器、炉罩电除尘器及主电除尘器的选型有一定的借鉴作用。     

我国工业固废的产业规模和处理技术现状

详细介绍了近几年我国工业固废产生和处理的总体情况,概括与总结了尾矿、粉煤灰、煤矸石、冶炼废渣、炉渣、脱硫石膏等几种产生量较大、品种较为集中的大宗工业固废的利用现状,对我国工业固废资源化管理与处置提出了建议.     

新疆某锌冶炼绿色冶金系统的工艺技术选择及应用

锌冶炼过程中会产生废水、废气和废渣,其中废水多含有砷、汞、锌等重金属,废气含有二氧化硫、氮氧化物等有毒气体,废渣中含有锌、砷、镉等重金属。将上述“三废”直接排放,不符合环保要求,同时污染环境。为了解决新疆某锌冶炼企业过程中的“三废”处理问题,实现绿色冶金过程,通过对目前已有除废工艺的对比分析,采用生物制剂法处理废酸废水,氧化锌脱硫法处理废气,回转窑渣处理法处理废渣,并对重金属镉渣进行绿色冶炼,最终可实现废水零排放,废气SO₂排放指标在100 mg/Nm³以内,废渣实现无害化,并使镉冶炼尾气含镉在0.85 mg/Nm³以内,实现环保与经济的双重效益。     

高压电瓷抽屉窑热量平衡及节能潜力

分析抽屉窑能源利用特点,建立热量平衡计算模型,论证节能技改方案。研究表明,未进行烟气余热回收,液化石油气消耗2301 Nm3/窑,热效率14.7%,能源利用率56.3%。安装快速切换型高效陶瓷蓄热装置实现烟气余热高效回收,热效率提高17.1%,相对节能率116.3%。在300→980℃升温阶段和980→1240℃升温阶段中,基于高温烟气余热高效回收和窑内烟气-成品表面对流传热强化为原理的低氧弥散燃烧和高温旋流燃烧技术,是理论上可行的节能改造方案。     

褐铁矿磁化焙烧过程回转窑内温度场数值模拟

回转窑是一种重要的加热用工业大型设备,测定和计算其内部的热量、温度分布对于合理设计转窑以及运行过程中物料的流量、加热温度等工艺参数的设定,以期达到节省能源的目的具有重要意义。本文分析了褐铁矿在回转窑内部还原焙烧过程中热量、燃气温度、物料温度、窑壁温度随窑长的变化,计算结果与测定结果较一致,对于理解热量以及温度的分布规律,合理安排烟气燃烧和物料分布的工艺参数具有一定意义。     

DRI钛渣制备高钛渣新工艺研究

传统高炉工艺流程处理钒钛磁铁矿,钛资源回收率低。针对气基竖炉还原—电炉熔分的非高炉冶炼工艺得到熔分钛渣,开展DRI钛渣提质生产高钛渣的方案探索和尝试,成功开发了HCl加压浸出—碱浸工艺和NaOH/Na_2CO_3活化焙烧—浸出分离工艺,均可获得满足氯化钛白要求的高钛渣。     

我国铅冶炼行业重金属污染防控重点解析

揭示我国铅冶炼行业重金属污染防控的重点环节,依据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》的核算系数与环境保护部公益性行业科研专项的项目研究成果,分析我国铅冶炼行业各工艺与工序的废气、废水、固废中重金属的排放量,建立铅冶炼行业的重金属污染防控重点的核算方法,确定铅冶炼行业废气、废水、固废的重金属污染重点防控工艺与工序。结果表明,铅冶炼行业重金属污染重点防控工艺为烧结机—鼓风炉—电解精炼工艺(烧结—鼓风炉工艺)、密闭鼓风炉工艺(ISP工艺)。废气重点防控工序为鼓风炉工艺的鼓风炉烟气、烧结机岗位烟气、烟化炉烟气,ISP工艺的烧结机环境集烟、熔炼烟气、熔炼备料废气、精馏工序烟气,富氧底吹—鼓风炉炼铅—电解精炼工艺(SKS工艺)的鼓风炉环境集烟、鼓风炉烟气,富氧底吹—液态高铅渣直接还原工艺(直接炼铅工艺)的氧气底吹熔炼炉岗位烟气。废水重点防控工序为烟气制酸的烟气净化工序。含重金属固废的防控重点为污水处理渣、砷滤饼等危险废物。     

选冶联合回收冶金废渣中的有价元素

冶金废渣主要指各种金属冶炼或加工过程中产生的废渣，文中介绍了用选矿和冶金相结合的方法从4种废渣中回收有价元素的试验研究，并对攀钢含钛高炉渣、瓦斯泥进行了重点介绍。     

铜造锍熔炼过程重金属烟尘特性及结瘤控制技术进展

造锍熔炼作为火法炼铜的核心工序之一,其处理过程产生携带有大量含Cu、Pb、Zn、As等有害重金属烟尘及高SO₂浓度的高温烟气。工业上,受烟气系统各部位温度场和气氛改变的影响,烟尘性质会逐渐变化,并在重力和静电场作用下与烟气逐步分离。部分高温烟尘会粘附于上升烟道和余热锅炉内壁或换热管上,形成坚硬的结瘤物,造成锅炉换热效率降低、气流通道口截面减小等问题,增加了有害重金属烟尘的环境污染风险及连续化生产成本。因此,研究铜冶炼过程烟尘排放特性及粘结行为,开发新型烟尘结瘤控制技术成为行业关注的焦点。本文综述了不同铜冶炼工艺中烟气处理系统各个阶段的烟尘及结瘤物物性特征,归纳解析其成分、物相变化规律及结瘤形成机理,对比分析了工业上现有结瘤控制技术现状,并做出评述及提出相关建议。     

新型燃原煤工业球团竖炉

介绍了庙沟铁矿首创的新型燃原煤工业球团竖炉的构造、原理及工艺过程，重点介绍了其中的关键设备硫化床垫烟气发生炉，以及它和8m^2工业竖炉的有机结合。它为没有煤气的铁矿山以直接燃原煤的形式生产氧化球团矿探索了新途径。     

Assessing the energy and greenhouse gas footprints of nickel laterite processing

The energy and greenhouse gas footprints of some of the various technologies that are used for processing nickel laterite ores have been assessed using life cycle assessment methodology based largely on publicly reported inventory data. The results of the study were used to identify opportunities to improve the energy and greenhouse gas impacts of the various processes and to examine how they might be affected under different future scenarios such as falling laterite ore grades and the possible imposition of a carbon tax. The opportunities identified included the use of biochar as a fuel and reductant, along with slag waste heat recovery in ferronickel smelting, and the use of the emerging bath smelting technology for ferronickel production instead of the rotary kiln/electric furnace process. As a significant amount of the life cycle-based greenhouse gas emissions from the hydrometallurgical acid leaching processes are generated by acid neutralisation with lime or limestone, there may be opportunities to reduce these emissions by utilising other neutralising agents or possibly by considering non-acid leaching systems. Improving the energy efficiency of the electrowinning stage used to recovery nickel metal from the leach liquor is another possible way in which the sustainability of hydrometallurgical production of nickel from laterite ores could be improved.     

直接还原处理钒钛矿资源的几种典型工艺评述

对新西兰钢铁公司、南非海威尔德钢钒公司、中国攀钢资源综合利用中试线分别采用的钒钛矿处理工艺进行了详细阐述。新西兰钢铁公司和海威尔德采用回转窑直接还原—电炉熔炼—含钒铁水提钒工艺,只能提取钒钛矿中的铁和钒,钛进入熔分渣,TiO2品位低,提取困难。攀钢采用转底炉直接还原—熔分电炉深还原—提钒工艺,熔分过程不调渣,含钛炉渣品位较高,稳定在45%以上,可利用传统的硫酸法提钛,实现了钒钛磁铁矿铁、钒、钛的回收利用。介绍直接还原处理钒钛矿的工艺方法,对钒钛矿资源以及类似的多金属共生矿的开发利用有借鉴作用。