汽车传动轴专用焊接设备的研制

为解决汽车传动轴制造过程中的焊接质量和焊接效率问题,开发了基于PLC控制的汽车传动轴专用焊接设备.结合该设备技术要求、主要参数、工作原理和汽车传动轴焊接工艺要求,给出了其控制系统的硬件设计、软件设计流程和PLC梯形图程序.该汽车传动轴专用焊接设备能够通过控制系统对焊接过程进行实时控制,保证焊接后传动轴达到预定的质量要求...     

基于单片机控制的汽车传动轴焊接设备的研制

针对汽车传动轴的性能、结构和压入焊接特点,从初始静平衡、焊接工艺等方面分析了汽车传动轴的生产工艺,研制了一种基于单片机控制的汽车传动轴焊接专用设备。通过硬件的设计和软件的密切配合,在结构上采用左、右精确校准机构,确保了汽车传动轴的焊接质量可靠性、焊缝成形美观性,使焊接工件尺寸满足公差技术要求,并使得本焊接设备具有现场系统监控、人机对话、精密焊接等功能。     

专用焊接设备

纵缝自动焊机拼版对接缝焊机环缝自动焊机压缩机壳焊接专机     

基于基准统一的汽车传动轴焊接工艺优化设计

根据汽车传动轴的结构及装配特点,从定位误差和焊接工艺上分析了原传动轴焊接工艺存在的不足,并针对问题优化设计了校直、焊接工艺,提出了采用基准统一的定位方式,将校直、焊接合并在一道工序内完成,消除了基准不重合误差,大大提高了产品质量和生产效率。     

基于LabVIEW的传动轴压机多通道振动测试系统设计

依据汽车传动轴压装专机的结构、压装工艺要求等搭建机床振动测试系统,并详细介绍其硬件构成和软件测试平台。通过该测试系统对压机压装过程中的振动进行测试,可为压机性能评价和故障诊断提供参考。     

汽车传动轴压入点焊专机的研制

文章介绍了汽车传动轴压入点焊专机的总体设计方案,针对汽车传动轴的压装总成工艺要求,对机床的工件定位和夹紧等关键技术进行研究,并提出解决方案.设计了符合定位要求的夹具和同步传动微调机构.根据机床总体精度分析和调试结果,该机床达到设计要求的技术指标.     

集装箱吊车外伸梁专用焊接设备的研制

根据集装箱吊车外伸梁焊接的需求，设计与研制了1台专用自动焊接设备，采用了独具特色的焊缝跟踪、焊接起点和终点的识别、焊接过程自动控制、工件定位等技术，保证了焊接过程的稳定可靠，较好地满足了生产需求。     

传动轴自动焊接装置生产线中输送贮料机构的设计

介绍了传动轴自动焊接装配生产线中输送贮料机构的设计原理、机构特点 ,指出了设计中应注意的有关问题并进行了详细分析 ,说明了应用效果。     

双工位汽车减震器焊接设备的研制

通过对关键设备的焊接工艺和机械结构的优化、创新,研制了一种2个工位施工焊接工艺的汽车减震器焊接设备JHT-S减震器弹簧盘(托座)单枪自动双工位焊接专机.本焊接设备具有现场系统监控、人机对话、精密焊接等功能,大大提高了汽车减震器的生产效率和质量,同时降低了减震器的生产成本.     

专用焊接设备

随着市场竞争日益激烈,用户对产品质量的要求也日趋提高。应广大读者的要求,我们将重点向用户推荐一批焊接行业的优秀企业及主要产品。旨在为企业搭建一个向客户展示实力的平台,同时向用户企业推荐最合适的战略合作伙伴。由于版面有限,我们将陆续分批刊登这些优秀企业的信息。     

中部槽自动焊接设备的研制

刮板运输机的中部槽是煤炭采掘机械中的关键部件,其焊接质量直接决定了刮板运输机的过煤量.为了解决中部槽零部件的制造误差和装配误差导致的自动化焊接问题,设计了基于PLC的自动控制系统和基于伺服驱动的多轴运动平台.介绍该自动化焊接设备的机械结构和工作原理,以及电气部分的硬件组成和软件设计.同时为了补偿中部槽焊缝的误差,采用示教的办法获取焊缝的起点和终点,并利用直线插补算法实现中部槽的多层多道焊.通过实验得到较好的焊接规范;实验证明,所设计的焊接设备实现了自动化高效焊接,提高了工作效率.     

汽车传动轴精确定位双环缝自动焊接专机的研制

针对汽车传动轴的结构特点，从焊接工艺上分析了原有工艺存在的不足，提出采用脉冲MIG焊焊接工艺，且在结构上采用左、中、右精确、动态同轴定位机构，确保了焊接质量稳定、焊缝成形良好，使焊件尺寸满足形位公差要求。     

一种用于传动轴焊接设备的双向导电自收缩装置

介绍了一种用于传动轴焊接设备的双向导电自收缩装置。该装置可实现传动轴位置定位后,不影响上、下工件并可快速锁紧且能双向导电的功能。借助该装置可实现传动轴的双枪或多枪焊接,从而大大提高了传动轴生产的自动化程度。     

传动轴自动焊接装配生产线中输送贮料机构的设计

介绍了传动轴自动焊接装配生产线中输送贮料机构的设计原理、机构特点,指出了设计中应注意的有关问题并进行了详细分析,说明了应用效果.     

汽车传动轴管的生产技术

介绍了汽车传动轴管的生产工艺。总结了首钢焊管厂多年的生产经验,可供其他生产厂家借鉴。     

汽车减震器关键焊接设备

介绍了汽车减震器生产过程中4个关键工序的焊接设备,即减震器储油筒与底座或油封口的缝焊设备、减震器连杆与限位套的点焊设备、减震器吊环双枪自动焊接设备、减震器底座与弹簧盘双枪自动焊接设备。通过对关键设备的焊接工艺和机械结构的优化、创新,大大提高了汽车减震器的产量和质量,同时降低了减震器生产成本。     

小口径阀门自动焊接设备的研究

通过改良焊枪的设计,使用PLC和触摸屏对焊接设备进行控制,再辅以焊缝跟踪,实现了小口径阀门的自动焊接.这种方法操作简单,维护方便,无须操作者编制程序,只需对触摸屏进行参数设定即可实现设备的自动运作,从而大大提高了系统的安全性和可靠性.     

国外的两种新型焊接设备

１　薄板焊接的移动式强力喷咀近年来随着航空、宇航工业制造业发展,已广泛采用了铝合金、钛合金、合金钢的薄板结构,其厚度分虽为铝合金０５～１０ｍｍ、钛合金０３～０８ｍｍ及合金钢０１～０５ｍｍ。高质量的薄壁焊接结构生产中,工件要在准确装配下施焊,在焊接过程中焊接变形消除（或减少）以保持装配稳定和焊接质量良好。最有效的方法是使焊接接头塑性变形区的宽度减小,从而采取改善导热条件,降低其温度的措施。过去采用固定在对接缝两侧的琴键式压紧装置,它对平板对接直线焊缝较比适用。采用固定在机头上的滚轴,随…     

水泥搅拌罐外环、纵缝自动化焊接设备的研制

本文通过对水泥搅拌罐焊缝组成及位置的分析,成功研制开发了水泥搅拌罐外环、纵缝自动焊接设备。介绍了焊接设备的工作原理、机械系统、控制系统、焊接参数、焊接工艺等。该焊接设备结构合理,环焊、纵焊在一台设备上完成,降低了生产成本。采用筒体变位焊接,改善了工件焊接质量。采用PLC自动控制,工业摄像头和监视器对焊接状态进行图像监视,并手动修正。对覆盖在焊缝上的焊剂自动回收,提高了工作效率,降低了工人的劳动强度。     

轧机联轴器主传动轴的装配焊接工艺研究

通过研究轧机联轴器主传动轴的装焊工艺,总结出一套对于多段拼焊的细长空心轴通过焊接坡口形式的确定、焊前粗调、精调方法以及焊接工艺参数合理设定,最终通过焊接来保证同轴度的装焊工艺方案。该制作方案对类似产品的制作提供了良好的技术借鉴,值得推广应用。