微车半轴花键冷挤压实验模具设计

阐述了采用冷挤压加工微车后桥半轴花键的优点 ,设计了冷挤压模具结构 ,对冷挤压中的挤压力进行了计算 ,并提出了挤压前对坯件表面处理 ,挤压后对模具结构修改的意见     

千斤顶油缸冷挤压工艺及模具

介绍了千斤顶油缸冷挤压工艺及模具设计，针对千斤顶油缸品种多、尺寸长、内孔精度高等加工难点，在冷挤压成形工艺参数的确定及模具结构设计上，采取了相应的措施：合理确定坯料形状尺寸及中间工序；采用二工位冷挤压(光)；通用模架、组合凹模、组合凸模、窝式顶出器的设计等。降低了模具成本，节约了原材料、提高了零件质量及生产率，经济效益明显。该工艺及模具设计可作为千斤顶行业及其它内孔要求较高的长简形零件加工时的参考。     

轴承钢摆杆体冷挤压工艺及模具设计

对轴承钢摆杆体进行冷挤压工艺研究,介绍了该零件冷挤压毛坯的制备、表面处理及冷挤压工艺流程,并对冷挤压模具的结构特点及硬质合金凹模的制造要点进行了阐述.     

共混阻隔技术的研究进展

综述了国内外共混阻隔中空容器制造技术的研究进展和应用情况。介绍了PA、EVOH等几种常用阻隔树脂的特点和应用场合,对阻隔容器的阻隔机理进行了初步探讨。共混阻隔中空容器的阻隔性能主要与阻隔树脂的种类与用量、基体树脂与阻隔树脂在加工条件下的熔体粘度比、增容剂的种类与用量、中空容器的成型工艺条件等有关。中空容器共混阻隔技术由于具有生产工艺简单、设备投资低等特点,因而在乳油农药、汽油、各种有机溶剂、试剂等液体化学品的包装方面得到了广泛应用。     

共混阻隔技术的研究进展

综述了国内外共混阴隔中空容器制造技术的研究进展和应用情况。介绍了PA、EVOH等儿种常朋阻隔树脂的特点和应用场合，对阻隔容器的阻隔机理进行了初步探讨。共混阴隔中空容器的阴隔性能主要与阻隔树脂的种类与用量、基体树脂与阻隔树脂在加工条件下的熔体粘度比、增容剂的种类与用量、中空容器的成型工艺条件等有关。中空容器共混阻隔技术由于具有生产工艺简单、设备投资低等特点，因而在乳油农药、汽油、各种有机溶剂、试剂等液体化学品的包装方面得到了广泛应用。     

大型容器车削加工工艺参数优化专家系统

针对大型容器车削加工工艺参数难以确定的问题,依据金属切削加工理论,采用计算机技术与专家经验相结合的方法,提出了基于VC 6．0和SQL server建立大型容器车削加工工艺参数优化专家系统,通过SQL server建立专家系统的知识库,利用VC 编程来实现系统的推理机制,对刀具、刀片、切削液和切削用量等工艺参数进行了优选．系统采用权威手册作为数据源,并且将大型容器切削领域的专家知识进行了综合,可以弥补加工人员经验不足的问题,尤其对于大型容器典型零件加工,更能体现出专家系统选择工艺参数的优势．     

基于正交试验的梭心冷挤压成形工艺研究及模具优化设计

为提高模具寿命,降低试模成本,文章对缝纫机梭心的冷挤压成形工艺和模具的设计优化进行了研究。为解决其传统工艺中端面不平的问题,设计了带有限流套的新模具结构;根据梭心的结构特点,提出了2种梭心冷挤压成形工艺方案,利用DEFORM-3D有限元模拟软件对工艺方案分别进行数值模拟,发现采用2个工步的成形方案模拟出的挤压件成形效果好;基于正交试验采用方差分析法和极差分析法共同分析,以成形载荷及其凸模磨损量的大小作为评判指标,获得最佳工艺参数组合;采用最佳的参数组合来探寻不同摩擦因数对成形载荷的影响、不同凸模初始硬度对凸模磨损量影响规律;通过优化后挤压件的损伤因子云图、等效应变云图以及折叠角云图分析,验证了优化模具的可行性。该研究对梭心零件的实际生产及其相似零件的生产提供了参考。     

开式冷挤压工艺参数的上限法分析与实验研究

采用球形速度场建立实心棒开式冷挤压的数学模型,应用上限法推算出极限允许变形程度与可行入模角2个基本工艺参数,设计了工艺方案及模具。采用磷皂化与涂敷水荆石墨2种工艺润滑方式,对理论推算结果进行了实验验证与修正,最后给出了保证工艺稳定、可靠定量数据。     

冷挤压凹模受力分析

一、前言冷挤压是冷锻中一种比较有代表性的典型工艺方法,是少无切屑先进工艺,优点多,经济效果大。正因为这样,所以,这项工艺在国内外都受到普遍重视,发展相当迅速。应用也日益广泛。但由于冷挤压的变形抗力高,工艺力很大,模具强度和寿命就常常成为一个关键问题。于是,为冷挤压模具的正确设计提供各种可靠而又实用的依据就是十分重要的了。     

主动轮的冷挤压工艺及模具

自行车变速轴零件的冷挤压是我国早期应用无屑加工技术制造高难度复杂零件的典型范例之一，本文以作者的亲身经历回顾了四种内齿、内棘齿零件冷挤压成形的研制过程，着重介绍了其中一种零件的挤压工艺分析、实际生产工序和所用模具的特点，对长期处于保密状态的技术予以适当解密。以真实的科技成果填补了我国技术文献中的空白。     

工艺参数对Q460高强度钢冷挤压内螺纹质量的影响

试验研究了Q460高强度钢内螺纹的冷挤压工艺特性,分析了工件底孔直径、挤压速度与挤压次数对冷挤压内螺纹质量(包括表面形态、残余应力与显微硬度等)的影响,并优选工艺参数获得理想的内螺纹。结果表明:Q460高强度钢内螺纹冷挤压加工宜采用一次成形工艺,工件底孔直径最佳取值范围为21.20～21.30mm,机床转速为20～40r/min。     

复杂形状零件冷挤压成形数值分析和工艺优化

通过Deform软件对实际生产中复杂形状零件的冷挤压缺陷进行分析,针对其缺陷原因改进和优化了冷挤压工艺,采用分步冷挤压,并对分步冷挤压进行数值分析.结果表明,分步冷挤压避免了分层流动现象,降低了冷挤压载荷,有利于合格的冷挤压产品的生产.     

花键离合齿轮镦挤复合成形

对花键离合齿轮外形尺寸进行工艺分析,选择镦挤复合成形工艺.制订了零件冷挤压件图及镦挤工艺流程,对镦挤变形程度进行校核,计算了最大挤压吨位,并介绍了镦挤模具的结构特点.     

肘杆式挤压机的优化设计

肘杆式挤压机是冷挤压机中的一种类型，其加工精度的高低以及设备和模具的使用寿命与冲头的工作速度的平稳性密切相关．在对机构进行了运动分析的基础上，采用优化设计的方法，以提高冲头工作速度的平稳性．并对拉力肘杆挤压机的机构进行了优化．     

用流变数据估算吹塑机头的压力降

为使吹塑的聚乙烯大型中空容器具有足够的抗冲强度和刚度、均匀的壁厚和良好的外观,除选用分子量高的聚乙烯、合理的工艺条件和模具结构之外,机头结构也是一个重要因素。它不仅影响制品质量,也会影响     

弧齿锥齿轮冷挤压齿形凹模使用寿命

分析了弧齿锥齿轮冷挤压齿形的主要失效形式和失效原因,针对不同的失效形式,从模具材料、结构、热处理方法和加工方法等方面提出相应的解决措施,有效延长了模具使用寿命。     

冷挤压模具寿命探讨

通过对自行车飞轮挤压新工艺分析研究,探讨冷挤压成形件工艺设计、模具钢中碳化物偏析对模具寿命的影响及改进措施。     

冷挤压模具寿命探讨

通过对自行车飞轮挤压新工艺分析研究，探讨冷挤压成形件工艺设计、模具钢中碳化物偏析对模具寿命的影响及改进措施。     

射孔弹弹体粉末压坯冷挤压成形数值模拟研究

为了确定油田射孔弹弹体用粉末材料的冷挤压成形工艺,利用有限元模拟深入分析了不同工艺参数对弹体粉末冷挤压成形时塑性变形规律、流动行为、应力状态等的影响.研究结果表明:在圆柱形坯料成形中,轴向拉应力的峰值显著高于其它方案,而采用端部带凹坑的锥台形坯料成形时,除整体的变形流动均匀性显著提高外,成形所需模具的有效应力值最小,因此为最佳方案.     

Cr12MoV钢冷挤压模具的热处理工艺

通过对冷挤压凸模的工作特点及失效分析，提出改善模具材料中碳化物的分布的方式及合理的热处理工艺，这是提高该模具使用寿命的关键措施．