基于RCCM规范的EPR主管道焊缝射线检测方法和验收标准

主管道是核电站关键设备之一,在基于法国RCCM规范的主管道焊缝射线检测过程中,常会出现射线检测底片质量不合格、验收标准理解错误、缺陷无法准确定性等问题,给主管道焊缝质量带来较大风险。通过对标准的解读,分析射线检测各种透照方法的优缺点,优化了主管道射线检测透照方法;并充分利用图示和实例信息深入剖析规范,以达到正确理解RCCM规范,准确评定缺陷的目的。     

核电厂管道BOSS焊缝射线检测工艺研究和验证

结合核电厂管道BOSS焊缝坡口形式和尺寸特点,以及核电厂制造和安装阶段BOSS焊缝无损检测方案,分析管道BOSS焊缝主要缺陷类型和焊缝失效的主要原因。以主管道BOSS焊缝为例,针对焊缝结构和尺寸主要特点,研究和验证了BOSS焊缝射线检测透照工艺技术要点、底片灵敏度及其局限性,为核电厂管道BOSS焊缝的射线检测方案的制订和实施提供参考。     

换热管与管板角焊缝的棒阳极射线检测缺陷成像特点

分析了换热管与管板角焊缝结构在焊接过程中产生缺陷的各种原因,根据棒阳极射线检测底片的成像特点,对焊缝实际缺陷与底片缺陷影像进行对比,总结了缺陷在棒阳极射线底片中成像的特点。     

射线照相检测研究TC4钛合金铸件热等静压缺陷演变

通过射线照相检测对TC4钛合金铸件内部常见缺陷及其在热等静压前后的演变进行分析,结果表明:TC4钛合金铸件内部大部分闭合孔洞类缺陷经热等静压均可消除,内部缺陷底片上显示消失;少量的夹杂类和非闭合孔洞类缺陷未压合,在底片上与热等静压前缺陷显示基本一致;个别缩孔缺陷部分压合或表面压陷,极少量的大尺寸缩孔缺陷压缩变形为线性缺陷,在底片上缺陷显示形态发生变化。由于线性缺陷的结构特征在射线照相检测时易导致影像对比度下降,进而影响缺陷的检出率,因此应在热等静压前对易产生缩孔部位进行射线照相检测并将大尺寸缩孔清除补焊,避免热等静压后缩孔压缩变形造成缺陷漏检。     

核电站大直径厚壁对接环焊缝射线检测灵敏度的影响因素

针对核电站大直径厚壁环焊缝射线检测灵敏度下降的问题,以核电站主管道为试验对象,对缺陷自身高度、缺陷宽度、射线源焦点尺寸、缺陷深度、射线源角度和射线源位置等主要影响因素进行重点分析,通过CIVA软件的模拟,以及带缺陷试块的透照试验,得出了影响射线检测灵敏度的几个重要因素。     

航空机匣电子束焊缝内部缺陷分析

航空机匣真空电子束焊缝在进行X射线检测后,底片上有疑似夹杂的内部缺陷显示,经过清洗、机加、提高真空度,减小电流都无法排除后,又进行剖切,后经金相分析确定为缩孔。缺陷正确定性以后,调整焊接工艺,很快将此类缺陷排除干净。这是首次在焊接件中发现类似铸件中的疏松缺陷,为以后电子束焊缝进行X射线检测缺陷的定性提供了参考价值。     

射线检测底片缺陷图像的预处理技术

图像识别技术是人工智能在焊缝射线检测技术领域的典型应用场景之一,开展图像识别技术在工业焊缝检测和智能监测中的研究和应用,对推动无损检测智能化发展具有重要意义。射线检测底片缺陷图像预处理能够在短时间内将复杂图片简单化,为后续的缺陷识别打好基础。X射线检测原始图像灰度区间窄,对比度低,噪声大,为解决这一问题,采用不同的降噪处理与对比度增强图片预处理方法,开展了射线检测底片预处理试验,并根据实际检测效果优化了参数,改进了算法。试验结果表明,降噪方面,中值高斯组合滤波的降噪效果较好;对比度增强方面,线性变换的对比度增强效果较好。     

304不锈钢板对接焊缝的X射线底片上线型伪缺陷的研究

本文以金相、扫描电镜试验作为试验研究的基础,对304不锈钢板对接焊缝的X射线底片上的“线型缺陷”开展研究探讨,通过试验和分析,否定了原来把X射线底片上的“线型缺陷”当成真焊接缺陷来处理的错误判断。并提出了导致线型伪缺陷的主要因素,为对X射线底片上真假缺陷的评判提供指导性的理论依据。     

不锈钢管等离子弧焊接焊缝射线检测中伪缺陷的评判与分析

液化气船舶的管系系统的焊接质量至关重要,在对其不锈钢管射线检测的评片过程中,发现等离子焊接焊缝的射线底片上存在一类疑似缺陷的显示。对显示的成因进行分析,证实该显示为伪缺陷显示,并且针对性地对切割工艺和焊接工艺提出了改进措施,以为同行提供参考。     

相控阵检测与射线检测的缺陷识别对比

介绍了相控阵检测技术的几种成像方式,并对焊缝模拟试板进行检测。将焊缝中的常见危害性缺陷如裂纹、层间未熔合的相控阵检测图像显示与常规射线检测底片显示进行了对比,指出了各种缺陷在不同技术中显示的特点,并分析了相控阵检测技术对缺陷性质的识别方法,同时描述了该技术在无损检测中的优越性。     

大口径长输管道X射线底片黑斑的产生原因及预防措施

X射线检测是长输管道焊缝内部质量检测的极其重要的一种手段,焊缝内部质量的信息载体-射线底片是评判焊接质量最直接的媒介。本文总结了长输管道底片伪缺陷-黑斑黑点的形成原因,并提出了相应的预防措施。     

管槽式透度计的应用

根据射线检测原理以及ΔD与ΔT之间的关系式,研制出一种薄壁容器或管道焊缝射线检测用的管槽式透度计,通过黑度插值,可比较准确地测定薄壁容器或管道焊缝内部缺陷的自身高度。 1 原理和方法 用射线检测方法对焊缝探伤时,在底片上可一目了然地确定焊接缺陷两个方向的尺寸,而缺陷垂直于壁厚方向的尺寸ΔT,在底片上是以缺陷成象的黑度来反映的,即     

核电主管道奥氏体不锈钢焊缝的相控阵超声检测

核电主管道采用离心铸造奥氏体不锈钢制造和焊接,其焊接质量直接关系到核反应堆的安全。目前核电主管道常采用窄间隙焊接技术,易产生侧壁未熔合缺陷,采用传统检测方法难以检出此类缺陷。采取理论分析、数值模拟以及超声相控阵检测、射线检测等多种手段相结合的方式,制定了核工程奥氏体不锈钢焊缝相控阵超声检测工艺,实现了相控阵超声检测方法在核电站主管道焊缝检测中的应用。     

锅炉对接管接头焊缝射线探伤透照角度的选择

锅炉的使用条件苛刻,有爆炸的危险性,因此,保证锅炉对接管接头焊缝的质量是非常重要的.为了保证焊接质量,常采用射线照相方法检验焊接接头的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷.当射线料透照双壁双投影时,如透照角度太大,将使缺陷在底片上投影严重变形,还会使纵向裂纹等线性缺陷漏检;透照角度太小,接近于0°,会使上下焊缝影象在底片上重叠,难以分辨缺陷的准确位置.为了提高缺陷的检出率,保证焊接质量,在哈尔滨锅炉厂生产的410 t/h锅炉管子接头焊缝射线照相中,进行了试验.     

核电站蒸汽发生器安全端焊缝射线检测技术

蒸汽发生器安全端焊缝位于蒸汽发生器房间,该区域属于高剂量区。与蒸汽发生器安全端相连接的主管道具有外径大、管壁厚的特点,同时由于主管道为离心铸造,使用超声波检测的方法难以实施。而使用射线检测方法时,只需将源头放置在合适位置,工作人员即可离开。当曝光结束后,再进入房间将底片取出,检测过程中无需在房间逗留太久,并且通过底片就可以对焊缝的质量进行评价,因此射线检测较超声检测更具有适用性。介绍了蒸汽发生器安全端焊缝射线检测的技术要点。通过岭澳核电站役前检查的实践,探讨了检测方法的适用性及可靠性。对于同类部件的在役检查,提出了改进意见与方法。     

一种压水堆核电站主管道窄间隙自动焊焊缝的超声检测方法

核电站主管道是连接核岛主设备的大管径、大厚壁承压管道,主管道母材由奥氏体-铁素体不锈钢材料铸造而成,其内部晶粒粗大并具有各向异性,因此在主管道焊缝上实施超声检测难度很大。介绍了一种采用多角度双晶聚焦探头、多通道超声检测分析系统、与主管道同材质的试块及分层扫查方法以适用厚壁铸造不锈钢焊缝的超声检测方法。该方法提高了对未熔合缺陷的检出率和定位精度,与射线检测方法形成良好互补,确保了焊接质量。     

埋弧焊钢管焊缝DR检测机理及应用

介绍了DR(数字射线)检测技术在埋弧焊管焊缝检测的机理,进行了埋弧焊缝检测灵敏度、空间分辨率、焊接缺陷检出效果试验。结果表明:该项技术能够达到埋弧焊缝射线检测标准的要求,焊接缺陷图像显示清晰、噪声低、灵敏度高,是埋弧焊钢管焊缝缺陷快速、高效、可行的射线检测新技术。     

一台厚壁容器射线检测浅析

在一台厚壁容器射线检测中底片所示影像形貌无法判断是否为缺陷。利用超声检测确定其埋藏深度,刨开该处焊缝发现两处横跨环焊缝的贯穿性裂纹缺陷。可见在大壁厚容器的射线检测中,裂纹检出率受到诸多因素的影响,导致检出率不高,可靠性不够。故在条件允许的情况下,应首选超声波及相关的检测方法,或采用射线检测和超声波检测相结合的方法。     

焊缝X射线底片计算机辅助评定的若干关键技术

在现代制造业的无损检测技术发展中,对依赖于人工经验的焊缝X射线底片评定传统方法提出了底片信息数字化、智能化评定以及检测对象信息描述全景化等新技术的迫切需求.其中所构成的各关键技术包括:底片信息的快速、准确获取;焊缝与缺陷位置的提取与分割;缺陷类型的识别与分类;依据行业标准的评定和全景分析等.目前对高动态密度X射线底片的信息获取已能达到4.00.具备了工业化应用的要求,而在提高缺陷分类准确性的识别算法方面还需要继续深入研究.     

基于焊缝缺陷影像数据中心的PACS系统集成的研究

为了便于存储和管理工业射线检测的结果,本文对现阶段工业射线底片中焊缝缺陷影像存储的现状和问题进行了分析,将PACS系统运用于存储焊缝缺陷影像。提出了焊缝缺陷影像数据中心的概念,并进一步研究了焊缝缺陷影像数据中心的体系结构和一些关键技术,包括系统存储方案、图像数据的压缩和网络安全、数据存储标准等,此系统的建立,可以节省射线检测结果的存储空间,实现多种条件快速查询,提供异地远程诊断接口,极大的提高了工作效率。