0Cr18Ni9罐体焊接工艺设计

针对大型啤酒发酵罐体的结构特点和使用性能要求，设计选用了一种新型的钨极氩弧焊打底、混合气体保护熔化极自动焊接工艺方法，代替传统的焊条电弧焊方法，达到了焊后不清渣，正反面余高小，生产率提高的目的，通过试验研究和应用于产品的焊接，成功地获得了优良的焊接质量及很好的经济效益。     

特高压开关铝罐体的变极性等离子弧焊接工艺方法

通过对16 mm厚5083铝合金罐体进行变极性等离子弧焊接工艺试验,分析了工艺参数变化对焊缝成形的影响,研究该铝合金罐体在不开坡口情况下分别采用氩气(需要焊前预热)和氦氩混合气作为保护气的变极性等离子弧焊接工艺,并制定出具体焊接工艺规范参数。试验结果表明,采用氦氩混合气作为保护气条件下焊接的工件,可以有效避免长焊缝预热不均、焊缝背面局部咬边等问题,同时可以降低热输入、提高焊接效率,焊缝质量达到正背面外观无缺陷、射线探伤Ⅰ级,能够满足高压开关罐体的设计要求。     

大型铝罐体与小口径铝管接头的焊接

本文在分析二次焊接失败原因的基础上,针对铝罐体与铝管接头的焊接特点,制定了合理的焊接工艺和焊接参数,以及施焊时应注意的问题,施焊获得成功。     

小型化GIS-CB罐体翻孔工艺与模具设计

分析了大直径管材翻孔成形工艺特点,以126 kV小型化GIS-CB罐体的翻孔成形为例,进行了翻孔工艺参数计算,介绍了模具结构与工作过程。实践证明,零件采用翻孔工艺生产可改善电场分布,为自动焊接提供工艺保证,提高经济效益。     

0Cr18Ni19罐体焊接工艺设计

针对大型啤酒发酵罐体的结构特点和使用性能要求,设计选用了一种新型的钨极氩弧焊打底、混合气体保护熔化极自动焊接工艺方法,代替传统的焊条电弧焊方法,达到了焊后不清渣,正反面余高小,生产率提高的目的,通过试验研究和应用于产品的焊接,成功地获得了优良的焊接质量及很好的经济效益.     

罐式集装箱罐体的焊接技术探讨

罐式集装箱的罐体是一种薄壁压力容器，它的制造有一定的技术难度。介绍了罐式集装箱罐体的下料成形、筒节组对、混合气体保护焊等重要工序的制造技术和制造工艺。并对集装箱罐体在制造中利用工装控制焊接变形，选用混合气体保护焊的最佳焊接参数完成罐体的单面焊双面成形，以及对重要工装的设计进行了详细论述。     

高压电气铝合金罐体金属型低压铸造的工艺研究

采用金属型树脂砂芯(树脂砂芯内开设浇注系统)低压铸造工艺方法,生产大型铝合金罐体,质量高性能好,本文以引进瑞士ABB公司550 kV全封闭组合电器技术的产品中“T”型罐体为例,简述铝合金罐体金属型树脂砂芯低压铸造工艺的改进.     

罐体内环缝自动焊接小车电弧的定位装置

１引言罐体内环缝的焊接质量与电弧在罐体下中心线的偏移量有很大关系。用焊接小车式进行的自动焊,由于转罐机的转速不可能调到与自动焊小车同步,所以焊接时电弧在罐体下中心线的偏移量不能保证,对于操作不熟练的焊工更难。使用该定位装置后,可以使焊接过程中电弧的偏...     

安全壳特种钢内衬焊接装配工艺的模拟与分析

核电站安全壳特种钢内衬属大型罐体结构,在焊接装配过程中不可避免地会产生焊接变形.为了对焊接变形进行预测及控制,本文利用SYSWELD软件建立了特种钢内衬的3D壳单元模型,并采用体积收缩法对特种钢内衬环壳装配焊接变形进行了模拟计算,获得了焊接变形分布,而且通过实际测量特种钢内衬焊接后的变形量验证了模型的有效性,其可以为改进焊接装配工艺提供参考和指导.     

3004合金罐体板材部分退火十轻度轧制工艺的探讨

介绍了３００４－Ｈ１９合金罐体板材所采用的部分退火＋轻度轧制工艺，讨论了该工艺可以显著提高板材中立方织构的机理。实验结果表明，该工艺是改善材深冲制耳倾向的有效途径。     

罐体横缝双面自动化焊接设备及焊接工艺

通过对大型罐主体建设施工现场的研究，分析了罐体自动化焊接施工的特性，开发研制成功了罐体横环缝双面埋弧自动焊接操作机。焊接效率高，焊接质量好，极大地减轻了工人的劳动强度，降低了综合成本，有广阔的应用前景。     

GQ70型轻油罐车罐体制造工艺改进

0前言GQ70型轻油罐车是供铁路标准轨距使用的,主要用于装运汽油、煤油、柴油等石油化工产品。     

大尺寸铝合金箱型件焊接成形工艺研究

针对采用5A06-H112厚度5 mm铝合金板焊接成型的大尺寸箱式存储运输装置的焊接生产过程,通过对焊前准备、焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接工装、焊后检查以及缺陷补焊等方面进行的试验和分析,确定了5A06-H112铝合金板的拼焊工艺和变形控制方法。结果表明,该工艺过程有效保证了大尺寸铝合金箱型件拼焊的焊接质量,满足了使用要求。     

用修补剂粘接修复罐体

介绍了采用修补剂修复罐体的方法,并介绍了几个应用实例,效果很好。     

铝合金罐体的铸造工艺

铝合金罐是我公司为某高压开关厂生产的高压开关上的关键零件(图1)。该件最大外形尺寸为φ635mm×930mm,壁厚较厚(主要壁厚12mm),最大热节厚约60mm,铸件重95kg,材质为ZL101H,其化学成分见表1。 图1 罐体铸件简图 表1 ZL101H罐的化学成分 铸件不允许有气孔、裂纹、夹渣、缩松等铸造缺陷,要     

13MnNiMoR钢焊接工艺

通过对乙烯装置高压汽包用低合金高强钢13MnNiMoR的焊接性分析,按选择的焊材和工艺参数进行了工艺试验,焊接接头的力学性能满足使用要求。根据工艺评定制定的焊接工艺成功完成了产品制造,对今后同类材料的焊接有参考意义。     

罐体用3004—H19板材的各向异性

为了减小成形时罐体用3004——H19板材的各向异性,重要的是在中间退火时,尽可能地增加其取向(100)[001].影响各向异性的主要因素就是均匀化、热轧和冷轧的条件.高温均匀化及高温大压下量的热轧以及在中间退火前小压下量的冷轧都可以增加其取向(100)[001].     

开关罐体低碳钢与1Cr18Ni9钢埋弧焊焊接裂纹的研究

研究了ＳＦ６开关罐体碳钢与１２Ｃｒ１８Ｎｉ９钢埋弧焊焊缝金属中裂纹产生的原因，经试验分析找到了消除焊缝金属裂纹的途径，并在生产初中中应用。