南京大胜关长江大桥Q420qE钢焊接工艺评定试验

介绍了南京大胜关长江大桥焊接工艺评定试验,其主要母材Q420qE为焊接桥梁结构用新型材料,可供参考的经验很少。对全桥涉及Q420qE钢的接头形式和板厚进行归纳,选取典型焊缝进行焊接工艺评定试验,包括4组对接焊缝、2组熔透角焊缝、4组坡口角焊缝、2组T形角焊缝的焊接工艺评定试验。选择了匹配的焊接材料并制定严格的焊接工艺。焊后进行外观检验及超声波探伤,达到技术要求规定。通过力学性能试验,表明接头力学性能达到标准要求,低温冲击韧性有较高储备。     

CO2解吸塔焊缝裂纹修复

对原西德进口10Ni14低温钢的焊接性进行了分析研究，并进行了相应项目的焊接工艺评定，确定了合理的焊接工艺及热处理工艺，应用于CO2解吸塔焊缝裂纹的修复中，取得了成功。     

不等厚板MAG单面焊双面成形工艺研究

储油罐罐体的横焊缝主要由不等厚板对接而成,焊接工作量大,焊接要求高.针对这种特点,采用集成组装的自动焊接系统进行单面焊双面成形工艺试验,研究不同衬垫槽型尺寸、焊接层数和保护气体的混合比例对焊接质量的影响.实验结果表明,采用50%Ar 50%CO2保护气体、对称槽型衬垫、2层3道焊得到的焊缝外观和质量良好.最后对焊缝进行了工艺评定,各项性能均达到使用要求.     

核反应堆堆内构件焊接工艺评定

介绍了核反应堆堆内构件的主要焊缝和焊接工艺评定的一般要素,包括母材、焊材、接头型式、焊接位置和焊接方向、焊接工艺和参数以及热处理,以及使评定无效的一些关键要素。就焊接工艺评定中力学性能取样位置、弯曲试验压头直径选择、复验要求、角焊缝焊接工艺评定争议、减少焊接工艺评定数量等几方面提出了自己的见解。     

CO_2解吸塔焊缝裂纹修复

对原西德进口10Ni14低温钢的焊接性进行了分析研究,并进行了相应项目的焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺及热处理工艺,应用于CO2解吸塔焊缝裂纹的修复中,取得了成功。     

ASME标准中缺口韧性在焊接工艺评定中的应用探讨

文中主要论述了采用ASMEⅨ标准进行焊接工艺评定时缺口韧性试验的要求,以及ASME系列标准中对材料、焊缝的缺口韧性要求。总结出了工艺评定中,不同母材厚度和焊缝形式下缺口韧性试验的具体取样位置、组数、试验温度和合格判据,以及WPS中应述及的“附加重要变素”。     

从对标准的质疑谈复合钢焊条电弧焊的工艺要点

复合钢的焊接包括异种钢和同材质钢的焊接，而又具有其本身的焊接特性，因而对复合钢焊接工艺必须认真对待。设计合理的接头形式；正确选用焊接材料、按照合格的焊接工艺评定确定焊接工艺参数；并按合理的焊接顺序进行焊接操作可以较好地保证焊缝质量，形成高质量的焊接接头，对不合格焊缝的返修，其工艺因复合钢的特殊性有与一般焊接焊缝返修不同的要求，负责复合钢焊接的技术人员一定要慎重，同时注意不同阶段无损检测的完整性和严密性。     

7B52-T6防弹铝合金中厚板MIG焊工艺研究

采用MIG焊,以ER5356焊丝为填充材料对18 mm厚防弹铝合金板材7B52-T6进行焊接工艺试验,分析对接接头焊缝显微组织和力学性能,为防弹铝合金中厚板的焊接提供试验依据和理论支撑.结果表明,选定的焊接材料和制定的焊接工艺合理可行,无损探伤、宏观金相试验未发现焊接缺陷,能够满足Ⅰ级焊缝质量要求,焊接接头的抗拉强度平均值达到287.3 MPa,焊接系数约为0.52;该项焊接工艺评定各项性能均达到相关要求,评定合理,可用于指导7B52-T6铝合金结构件的焊接.     

重庆菜园坝长江大桥焊接工艺评定试验

重庆菜园坝长江大桥钢板主要材质为Q345qD钢、Q345qE铜和Q235B钢,焊缝种类多,焊接位置全,施焊难度大.主要介绍了该桥的焊接工艺评定试验,通过焊接工艺评定试验确定了接头坡口形式、焊接方法、焊接材料和工艺参数,焊接工艺评定试验结果完全符合标准规定,并且满足技术要求,保证了菜园坝长江大桥的焊接质量.     

丰宁抽水蓄能电站蜗壳WDB620D钢GMAW工艺评定及生产应用

采用熔化极气体保护焊（GMAW）对WDB620D钢进行了焊接工艺评定,对其焊缝进行了NDT无损检测,并对焊接接头进行了拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验。试验结果表明,焊接工艺评定的各项力学性能和焊接性能指标都达到了图纸设计和ASMEⅨ标准的各项要求,该GMAW工艺在丰宁抽水蓄能电站的蜗壳制造中进行了应用和验证,并取得了良好的效果。     

09MnNiDR钢焊接性能试验

通过对低温贮罐用钢母材和焊接材料的选择及性能分析,确定了09MnNiDR钢焊接工艺,通过抗裂试验、焊接工艺评定、金相组织、焊接返修试验对其工艺进行评定和试验,均能满足09MnNiDR钢焊接性能和技术要求,证明所制订的焊接工艺可行,为设计制造本体材料为9MnNiDR钢的低温压力容器奠定了技术基础。     

SUMITEN780钢焊接工艺试验

对SUMTEN780钢进行了多次焊接工艺试验,并分析了焊接线能量对SUMITEN780钢焊接接头性能的影响.依据DL/T 868-2004<焊接工艺评定标准>对SUMITEN780钢进行了拉伸、弯曲、冲击试验,分析了微观组织.结果表明接头所有技术指标均符合国家标准要求.     

低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900的焊接

介绍了大型风机叶轮的焊接工艺,分析了低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900焊接的工艺特点,针对WELDOX700与WELDOX900的焊接接头进行了焊接工艺评定试验,并对接头的微观组织形貌进行了分析,将焊接工艺参数应用于产品的组焊中,满足产品设计要求.     

30CrMnSiA薄板的焊接

针对30CrMnSiA薄板进行了焊接工艺试验,并根据焊接工艺评定制定出了合理的焊接工艺与措施,成功地解决了30CrMnSiA薄板焊接中的变形、开裂、焊缝不平整等技术难题.     

水工钢结构弧形门1Cr13与Q235B异种钢的焊接工艺

通过对1Cr13与Q235B钢的焊接性分析,结合生产实际,利用舍夫勒组织图,选择A307焊条作为异种钢T形接头的角焊缝和组合焊缝的焊接材料.通过工艺评定制定合理的焊接工艺,严格执行工艺操作要点,在生产中可获得理想的焊接接头,保证了焊接质量.     

药芯焊丝气体保护焊在高压Cr-Mo钢管上的应用

采用钨极惰性气体保护焊(GTAW)打底与药芯焊丝气体保护焊(FCAW)填充、盖面的焊接方法对ASME SA-335 P22和ASME SA-335 P11钢管做了焊接工艺评定。分别对其焊缝进行了拉伸、弯曲、冲击和硬度检测等力学性能试验，并通过金相照片对焊缝的微观组织进行了分析，结果证明工艺评定焊缝的各项力学性能指标都达到了ASME Ⅸ的要求，该焊接方法在实际生产中是可行的。     

镍基焊条Ni327的焊接工艺

电站锅炉高温段再热器中部分附件材质为1Cr20Ni14Si2,与之相焊的管子材质为12Cr1MoV,属异种钢焊接。设计要求采用CHN327镍基焊条。但在焊接过程中,着色探伤发现近50％的焊缝存在裂纹。为此,我们认真分析该焊条的焊接性能和焊接的全过程,进行了大量工艺试验,改进焊接工艺,顺利完成了产品的焊接。     

工业纯钛电镀槽焊接工艺设计

根据工业纯钛的焊接特性,通过焊接工艺评定试验,设计了电镀槽的氩弧焊焊接工艺,分析了影响焊缝质量的主要原因,提出了提高焊缝质量的工艺措施.     

Q235B与304L异种钢焊接工艺评定

对氨回收塔用Q235B与304L的异种钢焊接进行了工艺评定;对弯曲试件产生裂纹的原因进行了分析;确定了符合JB 4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》要求的焊接材料和焊接工艺参数。     

镍基填充材料在异种钢接头中的应用

电站设备安装中经常遇到的异种钢焊接接头主要是奥氏体与铁素体钢接头和铁素体与铁素体钢接头.由于存在成分及物理性能的差异,给焊接带来了一些问题.为了减少焊缝金属稀释,提高熔合区塑性,减少残余应力,解决接头冷裂和脆化问题,通过对焊接材料焊接性的分析、工艺试验及工艺评定,制定了合理的焊接工艺,从而保证了焊接质量.