端羟基丁二烯-丙烯腈共低聚物 Ⅱ均匀组成的液体共聚物的合成

本工作根据控制共聚物纽成的计算方法,合成了组成均匀的端羟基丁二烯与丙烯腈液体共聚物(简称丁腈羟)。并观察(用NMR))和计算了该液体聚合物的序列分布,测定了粘合强度。     

丙烯腈—丁二烯橡胶的水解

橡胶制品不仅用在非极性烃类中正在增长，而且在高温高压下的极性含有介质中的利用也在增长，这导致极性橡胶特别是丁腈橡胶的使用增加，因此本文考虑硫化丁腈橡胶水解，以研究水解与分子网热稳定性的关系，所用硫化剂包括1）硫黄及2－巯基苯并噻唑，2）四甲基秋兰姆二硫物，3）过氧化二异丙苯（硫化至近似相等的网络密度）。     

丙烯腈-丁二烯橡胶评价方法标准的研究

丙烯腈-丁二烯橡胶评价方法落后于国内丁腈橡胶技术的发展。对丁腈橡胶评价方法及相关标准进行研究,确定了评价丁腈橡胶采用的配合剂,并对比了相关标准的差异,拟通过实验确定国内适用的丁腈橡胶开炼机混炼标准程序。     

壬基酚甲醛低聚物的组成分析

以壬基酚和甲醛为原料,在十二烷基苯磺酸催化下制备得到壬基酚甲醛低聚物。采用高效液相色谱-质谱联用技术,对壬基酚甲醛低聚物进行了组成分析。结果表明,壬基酚甲醛低聚物中含有游离壬基酚、十二烷基苯磺酸、二聚体、三聚体、四聚体、五聚体、六聚体及七聚体。该方法简捷可行,可对壬基酚甲醛低聚物的质量性能进行有效监控。     

丙烯腈-丁二烯-异戊二烯三元共聚物的合成

采用乳液聚合法于5℃合成了丙烯腈-丁二烯-异戊二烯三元共聚物(NBIR)。考察了单体配比、引发剂、乳化剂及相对分子质量调节剂用量对乳液聚合反应速率的影响,并通过傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱与核磁共振碳谱对NBIR的组成及微观结构进行了表征。结果表明,随着乳化剂、引发剂用量的增加,聚合反应速率均增大;单体配比、相对分子质量调节剂对聚合反应速率无明显影响。固定总单体用量为100份、丙烯腈用量为33份,当丁二烯/异戊二烯(质量比)为50.0/17.0、33.5/33.5、17.0/50.0时,所得NBIR的结合丙烯腈质量分数均为33.3%左右,结合异戊二烯质量分数从19.7%增加到51.6%,其结合量均大于单体投料量;而结合丁二烯质量分数从47.2%下降到15.1%,其结合量均小于单体投料量。改变单体配比对NBIR聚丁二烯链段的1,2-结构含量和聚异戊二烯链段的3,4-结构含量均无明显影响。     

丙烯腈-丁二烯橡胶中结合丙烯腈含量标准物质均匀性和稳定性研究

丙烯腈-丁二烯橡胶中结合丙烯腈含量标准物质的研制,均匀性和稳定性研究及检验是非常重要的环节之一,样品的均匀和稳定也是标准物质研制的前提条件。本文按照标准物质均匀性和稳定性检验的相关要求,对丙烯腈-丁二烯橡胶中结合丙烯腈含量标准物质进行了均匀性、稳定性研究和检验,并采用方差分析法进行检验结果的统计,通过统计其F值为1.24,小于临界值F₍(0.05,14,30))2.04,表明研制的标准物质均匀;并用直线拟合法对短期和长期稳定性进行检验,表明标准物质在短期和长期均稳定。因此,该研究丙烯腈-丁二烯橡胶中结合丙烯腈含量标准物质满足标准物质均匀性和稳定性的要求。     

聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混体系的研究

以国产聚氯乙烯、丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物为主要原料,配以合适助剂,在研究了PVC ABS共混体系的相容性、流变特性的基础上,研制了PVC ABS共混塑料,并对共混塑料的力学性能、热稳定性能进行了研究。结果表明,以合适配比制成的PVC ABS共混塑料具有优良的综合性能。     

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物／碳纳米管复合材料电磁性能的初步研究

通过紫外光辐照制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物脓纳米管（ABS／CNTs）复合材料。在CNTs的质量分数为5％时，复合材料体积电阻率（ρv）比基体树脂下降了10^7Ω·cm。在20～100℃温度范围内，复合材料的ρv受温度影响不大。扫描电镜观察表明：紫外光辐照下的CNTs在ABS基体中均匀分布，容易形成导电网络。复合材料在2～10GHz的微波频段内，具有较宽的介电损耗（约为21-50）。     

高抗冲聚苯乙烯替代丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的研究

采用不同含量的增韧剂对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)材料进行改性,考察了改性后复合材料的性能变化及与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)材料的对比情况.研究表明:在一定的配方中,HIPS改性复合材料的流动性、韧性和耐候性均优于ABS材料的,对于部分领域的材料替代有较大实际意义.     

丙烯腈含量对ABS树脂性能的影响

通过乳液接枝聚合法合成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)接枝粉料,与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)树脂熔融共混得到ABS树脂。探究丙烯腈含量对ABS树脂性能的影响。结果表明：随着丙烯腈含量增加,ABS树脂的拉伸强度、冲击强度、耗散因数、体积电阻率、维卡软化温度以及两相之间相容性上升,但熔体流动速率、表面电阻率、介电常数下降。     

一种交联型丁二烯-丙烯腈共聚橡胶的制备方法

一种交联型丁二烯-丙烯腈共聚橡胶的制备方法     

ABS的组成与性能研究进展(Ⅰ)

综述了苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)组成与性能的研究.不同丙烯腈含量SAN间的相容性与丙烯腈含量差值有关.SAN相对分子质量越低,保持相容性的丙烯腈含量差值可以越大.丙烯腈含量影响SAN的韧性.橡胶增韧时, SAN基体树脂中的丙烯腈含量高于SAN接枝物为佳,接枝率或界面黏结力适度为宜.橡胶相玻璃化转变温度的变化反映了SAN接枝橡胶和SAN基体树脂的相互作用.大粒径胶粒(大于1 μm)与小粒径胶粒(小于0.5 μm)组合增韧SAN产生协同效应.大粒径胶粒诱发银纹,小粒径胶粒终止银纹或改变银纹增长途径.     

嵌段型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂的制备与性能

针对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中的橡胶粒子相形态难以精确调控的问题,提出采用可逆加成断裂链转移(RAFT)乳液聚合合成苯乙烯-丙烯腈无规共聚物和苯乙烯-丙烯腈/丁二烯嵌段共聚物,并通过共混制备嵌段型ABS树脂,研究嵌段共聚物分子结构对材料相形态和机械性能的影响。结果表明,通过乳液共混可制得橡胶粒子均匀分散的ABS树脂,与市售产品相比,采用两嵌段共聚物为增韧剂的嵌段型ABS树脂具有优异的综合性能,将增韧剂改为三嵌段共聚物,材料的拉伸断裂韧性能进一步提升,但缺口冲击性能下降明显。     

用作丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物增效阻燃剂的羟基锡酸锌和锡酸锌的可燃性氧指数的评价

本文对羟基锡酸锌（ZHS）和锡酸锌（ZS）复配1，2-双（三溴苯氧基）乙烷（BTBPE）在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共聚物中提高其阻燃性和减少排烟进行了研究。BTBPE、增效剂和氯化聚乙烯（CPE）复配可以得到比工业用ABS较高的LOI值。     

丁二烯-丙烯腈-丙烯酸丁酯三元共聚物的制备及性能

采用乳液聚合法制备了丁二烯-丙烯腈-丙烯酸丁酯三元共聚物（BNBR）,考察了引发剂、乳化剂及相对分子质量调节剂用量对乳液聚合反应速率的影响,并对BNBR的微观结构和动态力学性能进行了表征。结果表明,随着聚合温度的升高,BNBR的反应速率明显加快,反应诱导期缩短。引发剂及乳化剂用量的增加均可提高反应速率,而相对分子质量调节剂用量的变化对反应速率影响不大。BNBR共聚体系的表观反应活化能为27.97 kJ/mol,BNBR胶乳粒径分布均匀。BNBR的玻璃化转变温度低于丁腈橡胶（NBR）,二者相差约10 ℃,BNBR在低温下的动态力学性能优于NBR。     

一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂复合物

由上海普利特复合材料有限公司申请的专利（专利号CN1730543，公开日期2006—02—08）“一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂复合物”，涉及一种低气味ABS材料及其制备方法。该ABS材料配方如下：ABS（橡胶质量分数为0．05～0．3、丙烯腈质量分数为0．1～0．3、苯乙烯质量分数为0．4～O．7）100，疏水性分子筛材料0．5～5，增韧剂0～5，抗氧剂1680．1～1，     

丁二烯-丙烯腈-异戊二烯三元共聚物的耐低温性能及分子模拟

通过核磁共振波谱和傅里叶变换红外光谱分析了丁二烯-丙烯腈-异戊二烯三元无规共聚物(NBIR)及其加氢产物(HNBIR)的结构特征,并以凝胶渗透色谱法和差示扫描量热法测定了其相对分子质量、玻璃化转变温度等结构参数。分析了核磁共振波谱特征峰的峰位并按峰面积定量计算了NBIR的结构组成及基团含量,以此为基础采用分子模拟法构建了NBIR的分子模型,并通过分子动力学方法模拟计算了HNBIR的内聚能密度、玻璃化转变温度、半分解温度等参数。结果表明,HNBIR中的结合丙烯腈含量是影响其耐低温及耐油性能的关键因素,而氢化度的增大使得共聚物的热稳定性得以提高,耐低温性能减弱。分子模拟计算结果与实验测试数据吻合得较好。     

丙烯腈-丁二烯-异戊二烯三元无规共聚物的催化加氢及表征

以三(三苯基膦)氯化铑[RhCl(PPh3)3]为催化剂,甲苯为溶剂,对自制的丙烯腈-丁二烯-异戊二烯三元无规共聚物(NBIR)进行催化加氢,考察了反应温度、催化剂用量对加氢反应的影响,采用核磁共振氢谱、傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热分析和热重分析等方法对氢化物进行了分析表征。结果表明,在反应温度为145℃、反应压力为3 MPa、催化剂质量分数占原胶的0.46%、反应时间为3 h的条件下,该催化剂对NBIR有最高加氢反应活性,氢化度可达到76.1%,氢化物只有1个玻璃化转变温度(-15.9℃),耐热分解性明显改善。