内循环三相生物流化床处理油脂废水

针对前人应用的三相内循环流化床作了结构上的优化和创新,并制作了9套新型内循环生物流化床反应器处理油脂废水,分别考察了处理废水过程中载体、水力停留时间、pH值、水力负荷、曝气量等操作因素对处理效果的不同影响。研究表明,该新型流化床处理油脂废水的最佳操作条件为:陶粒为最佳载体,pH值6.8—7.8,水力停留时间2.5—3.7 h,曝气量1.0—1.6 L/min,在油脂质量浓度较大时有必要适当添加表面活性剂增加其生物降解程度。该生物流化床具有很强的抗水力负荷及油脂质量浓度负荷冲击能力。     

生物强化技术处理含油脂废水的研究

在活性污泥中投加X4菌对含油脂废水进行强化处理,可以提高油脂的去除率。未驯化的活性污泥对油脂的降解作用十分缓慢,在24小时内只降解9％的油脂。驯化后的活性污泥对油脂具有较好的去除能力,在24小时内对油脂的降解率为78％。在驯化后的活性污泥中投菌量为43％时,24h油脂的去除率达到97％．实验结果表明,油脂去除率随着投菌量的增加而增大,但投菌量达到一定量后继续增大其对油脂去除的改善有限,甚至有一定程度的降低。     

生物氧化法处理制革废水

制革废水成分复杂,污染物浓度高,处理难度大。采用先鼓风曝气,聚合硫酸铁絮凝,然后用氧化池进行生物氧化,COD去除率85％,BOD去除率90％。该工艺既经济又适用,值得推广。     

生化法处理油脂化工废水

采用厌氧折流板反应器(ABR)-序批式活性污泥(SBR)工艺处理油脂化工废水,运行结果表面,在进水ρ(CODCr)为4000～6000mg／L,ρ(BOD5)为2000—4000mg／L时,处理后出水ρ(CODCr)≤100mg／L,ρ(BOD5)≤20mg／L,该处理工艺具有剩余污泥少、不产生污泥膨胀等优点。     

含酚废水的氧化法处理

含酚废水是一种危害极大的工业废水，经济而有效地处理含酚废水极为重要。氧化法是一类极具发展前途的含酚废水处理技术。本文综述了氧化法处理含酚废水的研究进展。     

油脂废水生物治理法

用好气异氧菌、光合细菌和化能自养菌等３类菌株为菌种进行固体发酵培养,制备出生物除油菌剂。用自制的生物除油菌剂处理油脂废水,得出了废水处理的最佳工艺条件。     

生物接触氧化法处理机务段含油废水试验研究

对比了生物接触氧化法与传统活性污泥法处理机务段含油废水的处理效果,并研究了不同孔隙率、尺度的填料对生物接触氧化工艺的影响.结果表明,与活性污泥法相比,生物接触氧化法具有更高且更稳定的处理效果.所选用孔隙率不同的两种填料的挂膜期均在20d左右;孔隙率低的填料增重更大,对污染物的去除效果与抗冲击负荷能力也较好;孔隙率低的填料单位质量上的增重与填料尺度成正比,孔隙率高的填料则相反.     

生物接触氧化法处理印染废水

对几种印染废水处理工艺方案作了比较,结合水质条件,处理工艺等,最终选择了生物接触氧化法工艺处理印染废水.然后对其进行初步设计,并对重要的构筑物进行设计计算.     

陶瓷膜-生化组合工艺综合处理油脂废水

对采用陶瓷膜-生化组合工艺处理油脂废水进行了研究.该工艺采用陶瓷膜过滤技术对高浓度的碱炼洗涤废水进行预处理,以回收皂脚,其渗透液与其他工艺段排出的生产废水混合后,采用复合厌氧-接触氧化工艺进行生化处理.结果表明,碱炼洗涤废水流量为80 m3/d、COD 58～69 g/L、油3.6～5.3 g/L时,陶瓷膜过滤系统适宜的膜面流速为3.0 m/s、过滤压差0.15 MPa、料液温度40～70℃.在此条件下,碱炼洗涤废水的COD去除率达到97.3%.油去除率96.8%～99.0%.回收皂脚浓缩液8 m3/d.陶瓷膜预处理的采用,显著提高了后续生化处理工艺的效率,使厌氧处理和好氧处理时间均缩短了2 h,降低了运行费用.     

含氨氮废水生物处理研究

利用培养的硝化细菌处理含氨废水,当氨氮含量为1500 mg/L时,连续试验装置水力停留时间14 h出水氨氮即可低于10mg/L,氨氮去除率达95%以上;培养的硝化菌可以耐受COD含量140 mg/L的炼油废水并保持较高脱氨氮活性,氨氮含量120 mg/L左右的炼油废水经处理后,出水氨氮小于10 mg/L.     

含砷废液实验室处理的方法比较

中职学校化工类专业"化妆品生产与检验"课程中,化妆品产品总砷含量的测定是重要的实训任务之一。为了避免实训过程中所产生的含砷废液对环境污染,必须对含砷废液进行处理及检验。本处理方法是基于大多数中职学校化学实验室的条件,采用降解性高、成本低、处理工艺简单的石灰沉淀法、石灰-铁盐沉淀法根据m(Ca)/m(As)和m(Fe)/m(As)进行不同方法的处理,并通过砷斑法检验处理液的砷含量是否达到国家排放标准,从而总结最佳的实验室处理含砷废液的方法。     

含酚废水的危害及处理方法的应用特点

作者根据工业含酚废水的特点－源广、量大,介绍了含酚废水的危害性及治理的必要性,并就当前含酚废水的主要治理方式及其特点进行了介绍和评述,提出了在实际应用处理方案的确定原则。     

气浮＋厌氧＋接触氧化法处理食用油生产废水实例研究

某厂废水处理设施运行结果表明,采用气浮＋厌氧＋接触氧化法处理食用油生产废水,可以实现出水稳定达标的目标,环境效益较好。     

一种处理高浓度含砷废水的新工艺

通过正交试验研究了用石灰、重金属捕集沉淀剂 DTCR处理高浓度含砷废水的工艺条件 ,并与常规法比较了处理效果和处理费用。结果表明 :该法处理效果好 ,处理后的废水可达标排放 ,同时污泥量大大减少 ,易脱水 ,含水率低 ,降低了后处理的难度和费用 ,并且污泥稳定 ,不产生二次污染 ,具有显著的社会效益和生态效益     

含酚废水处理技术的研究进展

文章介绍了含酚废水的处理方法——吸附法、膜分离法、萃取法、化学氧化法、生化处理法等,综述了近年来处理方法、技术进展情况,提出了当前含酚废水处理技术的发展前景和方向。     

混凝法处理含磷废水的试验研究

介绍了采用混凝沉淀法处理含磷废水的试验研究及工业实施 ,处理后的废水经环保部门连续监测 ,水质达到GB8978- 96排放标准。     

气浮法处理含油污水研究概况

阐述了气浮技术在含油污水处理过程中的机理,比较了不同气浮法的原理和优缺点。介绍几种常用且有效的新型气浮设备,并对不同气浮设备进行比较和分析。同时讨论了气浮技术的影响因素,最后简述了未来气浮研究的方向。     

絮凝-氧化处理含硫废水

本实验采用絮凝和氧化相结合方法处理含硫废水。研究了絮凝剂的用量、絮凝时pH值及氧化时pH值对处理效果的影响。处理后的废水中硫离子去除率为99.73%,其浓度为0.635mg/L,低于国家一级排放标准(1.0mg/L)。     

焚烧法处理含酚废水

铸造粘结剂生产中排出的污水含酚浓度高达６％,ＣＯＤｃｒ浓度高达１７８５００ｍｇ／Ｌ,采用萃取、吸附等方法均能达标排放。采用焚烧法处理浓度高、水量小的含酚废水,焚烧尾气中的有害物远远低于《大气污染排放标准》,本文介绍了废水焚烧所需的条件及焚烧炉运行的技术参数。     

油泵油嘴厂含油生产废水处理

分析了油类在废水中存在的特征及其对环境产生的危害 ,介绍了隔油、加药气浮、过滤为主要处理单元的工艺流程 ,对油泵油嘴厂的含油废水有较好的处理效果