高剪切高剥离强度单组分环氧树脂结构胶的研制

利用红外光谱确认了环氧树脂(EP)与端羧基丁腈橡胶(CTBN)的预聚反应机理是-COOH与环氧基进行酯化反应生成-OH基团,其最佳反应条件是70℃、3 h。在该预聚物中加入固化剂、促进剂及其他助剂,可制备出一种糊状EP结构胶;将该结构胶用于不锈钢的粘接时,其室温粘接强度为57 MPa,100℃剪切强度为34.5 MPa,150℃剪切强度为12 MPa,室温90°剥离强度为17 N/mm;该结构胶具有良好的耐环境老化性能,可以在-40～150℃范围内使用。     

端环氧基液体丁腈橡胶改性环氧树脂结构胶的研究

采用ETBN(端环氧基液体丁腈橡胶)增韧EP(环氧树脂),制备了单组分EP结构胶。利用红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)等手段对结构胶的拉伸剪切强度及微观结构进行了表征。结果表明:制备该结构胶的适宜条件为m(EP):m(ETBN)=20:3,80℃均匀搅拌20 min,130℃固化1 h;由该结构胶制成的钢-钢胶接件,其室温拉伸剪切强度为23.66 MPa,并且其耐介质性能良好,说明ETBN对EP的增韧效果较好。     

1种新型的环氧树脂型高强度结构胶

该发明是1种新型的环氧树脂型高强度结构胶,由2种组分组成,其中甲组分由环硫-环氧活性稀释剂与环氧树脂和／或环硫．环氧复合树脂组成,乙组分为固化剂或固化剂与固化促进剂的混合物。这种发明的高强度结构胶与相应的环氧树脂结构胶相比,具有更高的剪切强度、剥离强度和更快的固化速度。     

中温固化单组分EP结构胶的研究

利用超细微双氰胺固化剂与自制脲促进剂制成了单组分环氧树脂(EP)结构胶。研究结果表明:当w(促进剂)=1%、w(固化剂)=6%时,该EP结构胶可中温固化(125℃固化1 h),其室温储存期超过180 d;该EP结构胶经质量分数为20%的聚酰胺酰亚胺(PAI)增韧后,其T型剥离强度(1.30 kN/m)提高了8倍左右,25、150℃时的拉伸剪切强度为36.8、6.7 MPa,热分解温度大于300℃,说明其具有一定的耐温性能。     

端羧基液体丁腈橡胶改性环氧结构胶的研究

采用端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)增韧环氧树脂,制备了双组分室温固化环氧结构胶。利用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、微机控制万能材料试验机及扫描电镜(SEM)对固化过程、固化产物剪切强度及固化产物微观形态进行了表征。该胶树脂甲组分的最佳制备条件如下:环氧树脂与CTBN的质量比8∶1,反应温度200℃,保温时间2.5 h。该胶在室温下固化24 h,室温剪切强度可达29.24 MPa,耐介质性能良好,CTBN改性环氧树脂增韧效果显著。     

电子元件用单组分环氧胶的研制及性能研究

以环氧树脂为基体 ,配以固化剂、促进剂、混合填料 ,研制了一种应用于电子元件贴装、液晶屏生产的15 0℃固化单组分环氧胶。环氧树脂为Shell- 82 8,Shell- 10 0 1和F - 5 13种环氧树脂的混合物 10 0份 ,以 5 94 # 为固化剂 (12份 ) ,5 93# (3份 )和TEA(2份 )为固化促进剂 ,固化条件 :70℃× 30min +15 0℃× 30min,贮存期大于 7个月     

CTBN改性的环氧结构胶

天津市城市建设学院材料科学与工程系采用端羧基液体丁腈橡胶（CTBN）作为环氧树脂的增韧剂,研制成功双组分室温固化CTBN改性环氧树脂结构胶。甲组分是由E-51和E-44混合型环氧树脂与CTBN配比为8：1,在200℃反应2．5h,加入争化镁、氧化铝（用量为环氧树脂和增韧剂总量的1％）搅拌混合,再加入1％（占环氧树脂和增韧剂总量）的KH-550偶联剂,混合均匀后制得。（注：从储存观点来说,KH-550应当加入固化剂组分更合理）：乙组分为651低分子聚酰胺和促进剂DMP-30。     

适用于低温固化的低黏度高强度环氧树脂结构胶

以碳酸丙烯酯(PC)为活性稀释剂、自制增韧型421固化剂/快固型DETA(二乙烯三胺)固化剂作为复合固化剂,制备环氧树脂(EP)结构胶。研究结果表明:当m(EP)∶m(PC)∶m(421)∶m(DETA)=100∶20∶24∶6.0时,EP结构胶的初始黏度(60 mPa.s)相对较低,其强度和韧性俱佳(拉伸强度为45 MPa、压缩强度为70 MPa和钢/钢剪切强度为12.0 MPa);该EP结构胶可低温固化(5℃或常温固化7 d后的拉伸强度基本一致),也是一款适用于冬季施工的低黏度高强度EP结构胶。     

单组分湿固化环氧胶粘剂

以酮亚胺为固化剂可制得单组分湿固化环氧胶粘剂，其酮亚胺由二乙酮（二乙基甲酮、1，3-二甲基丙酮、3-戊酮）258g与1，3-二（氨甲基）环已烷（1，3-BAC）132g反应制得。由上述酮亚胺36份（质量）与E-51环氧树脂100份、重质碳酸钙80份、经表面处理的轻质碳酸钙40份、A-151硅烷偶联剂5份、KH一560环氧硅烷偶联剂2份混合即得单组分湿固化环氧胶粘剂。23℃下储存期为2个月。室温／4d固化。用作建筑工程胶粘剂。     

高强度高韧性环氧结构胶的研制

介绍了一种高强度高韧性环氧结构胶的研制过程,设计了两种环氧增韧剂的制备方案。通过添加自制的环氧增韧剂,可提高环氧树脂固化后的力学性能和抗冲击性能;通过固化剂种类的对比试验,确定了固化剂选用聚酰胺、聚醚胺和脂环胺混合体系,可提高体系固化后的耐水性和耐温性;通过填料及偶联剂的优化选择,最终制备了一种性能优良、可满足主受力结构粘接要求的环氧结构胶。     

新型单组分弹性环氧胶粘剂

介绍了一种潜伏性的中温固化环氧胶粘剂,该胶固化后具有一定的弹性,良好的粘接性能和耐湿热老化性,贮存期在常温(25℃)约三个月。文中还将此胶的性能与日本进口的同类胶粘剂做了对比。     

汽车用单组分环氧结构胶性能的研究

对一种汽车用单组分环氧结构胶的固化行为、固化工艺和力学性能进行了研究。结果表明：黏度随温度升高而降低,在固化工艺为175℃/30min时,力学性能达到最佳,在固化时间20min时,剪切强度达到最大值28.9MPa,并对其耐水、耐湿热和耐热等老化性能进行了研究,结果表明试样的性能变化不大,说明该环氧结构胶具有良好的耐老化性能。     

单组分环氧胶粘剂用固化剂

日本味之素精细化学株式会社制造的单组分环氧胶粘(AH-154、AH-162)、二酰肼(VDH、UDH)、叔胺缩合物(MY的良好促进剂。剂用固化剂有咪唑加成物(PN-23、PN-31、PN-40)、双氰胺改性物24)，能使环氧树脂在较低温度下快速固化。还能用作酸酐固化剂     

新型增韧改性环氧胶粘剂

天津城建学院与河北大学合作攻关，以丁腈-40液体橡胶为主料，对E-44双酚A环氧树脂／低分子质量聚酰胺树脂固化体系进行了增韧改性，研制出新型改性环氧树脂胶粘剂，该剂可以在室温下24h固化，室温剪切强度最高可达22．4MPa，     

单组分环氧型车用折边胶

以端羧基聚醚复合环氧树脂 (CEF)为增韧改性剂 ,配合稀释剂、潜伏性固化剂、固化促进剂、填料等组分制得单组分环氧型车用折边胶CA - 8。组分含CEF 5 %～ 10 %、双氰胺 (Dicy) 5 %～ 7%、促进剂 0 .3%～1.5 %、填料 10 %～ 30 % ,制得的胶粘剂剪切强度 2 5MPa,剥离强度 5 5N·(2 5mm) -1,触变性、贮存稳定性优良     

新型高强度单组分环氧树脂胶粘剂的研制

采用新工艺制备了一种新型高强度单组分环氧树脂胶粘剂。实验结果表明,新型环氧树脂体系具有良好的力学性能、疏水性及耐热性。     

中温固化单组分环氧胶膜的研究

通过混合3种不同牌号的环氧树脂获得了膜状的胶粘剂,以双氰胺为固化剂,配合改性的固化促进剂,再加入丁腈橡胶等其他添加剂进行中温固化,经优化确定最后的配比为m(E-44)∶m(E-20)∶m(F-44)∶m(改性丁腈-40)∶m(双酚A)∶m(改性双氰胺固化剂)∶m(改性固化促进剂)=55∶25∶20∶15∶12∶10∶5.得到的固化产物具有优异的综合性能,贮存期较同类产品长3个月.     

一号单组分环氧胶的研制

本文介绍了以改性环氧树脂、二氰二胺及一号促进剂等组成的单组份胶的研制。试验表明它性能优良、粘结强度高、贮存期较长、能在90℃完全固化，具有推广应用价值。     

天津市利用丁腈-40增韧环氧制得新型结构胶

最近，天津城建学院材料科学与工程系、河北大学化学与环境科学学院开展联合攻关，采用丁腈-40液体橡胶对环氧体系进行增韧，通过研究丁腈-40液体橡胶含量、甲组分处理温度，及时间对所制备环氧结构胶剪切强度的影响，研制出可在室温快速固化、