插齿刀倒棱切削刃的验算

一、引言验算插齿刀的通用性时 ,会遇到这样的情况 :在给定插齿刀倒棱渐开线起点 (插齿渐开线与倒棱渐开线交点 )圆直径以及倒棱渐开线在分度圆上的压力角时 ,求齿轮渐开线齿形上倒棱起始点圆直径及齿顶圆齿厚每侧倒棱量。现在的问题是 :工具厂提供的设计图中 ,往往给定刀齿上倒棱渐开线在某一固定齿高上的齿厚及压力角 ,如图 1所示。这就要求验算者 ,首先根据所给条件计算出插刀倒棱渐开线起始点圆直径及其在分圆上的压力角。然后才能验算插齿刀倒棱是否满足使用要求。图 1　插齿刀倒棱切削刃的验算　　二、计算过程假设已知插齿刀齿部参数…     

用蜗杆式珩磨轮对齿轮齿顶倒棱

齿轮齿顶倒棱(图1)对降低齿轮噪音、提高齿轮运动精度很有好处。这样的设计要求在我厂过去是没有的,但在和西德合作生产16DKE小立车中,他们的齿轮设计提出了这样的要求。为此,我们采用了蜗杆式珩磨轮进行倒棱。 给齿顶倒棱的方法很多,如采用专用的倒棱滚刀、磨齿机倒棱或钳工手工倒棱等等。通过比较,我们认为用珩轮倒棱的方法最佳,效率高,倒出的棱面光洁美观,过渡圆滑,珩轮制造简单,成本低,有许多可取之处。 在珩轮的设计中,齿形角的选择是根据被珩齿轮的齿顶压力角来决定的。实践证明,拖轮齿形角取大于齿顶回压力角5”一10o为宜。角度附…     

用于齿廓弧面倒棱的挤棱刀廓形设计

齿廓弧面倒棱工艺传统上依靠手工打磨完成。在分析各种齿廓弧面倒棱工艺的基础上,对挤棱刀廓形进行了设计。设计通过齿廓弧面倒棱建模与廓形求解两步完成,为完整的挤棱刀设计奠定了基础。     

齿轮剃齿后倒棱刀的设计

设计了一种汽车齿轮剃齿用倒棱刀。重点介绍了其设计原理、检验方法、技术条件和性能试验。所设计的剃齿倒棱刀倒棱效率高,倒棱宽度和角度均匀。     

圆柱齿轮滚切倒棱刀具设计

针对实际生产中圆柱齿轮的高速齿廓倒棱需求,提出了连续切削的滚切倒棱新方法,完成了滚切倒棱刀具廓形设计。首先参考圆柱齿轮滚齿加工运动,建立刀具与齿轮的初始位置关系及刀具安装位姿坐标系,并通过倒棱参数与所建的安装位姿坐标系计算刀具安装位姿参数;其次根据倒棱运动及刀具安装位姿,建立空间运动坐标系并推导坐标系间的变换关系,通过连续求解刀具前刀面与齿轮倒棱目标廓形的接触点,提出刀具廓形计算方法;最后选取某型号的圆柱斜齿轮为倒棱对象,利用切削仿真软件完成齿轮及滚切倒棱刀具的三维建模,通过编写仿真运动程序实现倒棱切削仿真,在此基础上利用倒棱机床进行加工实验。仿真及实验结果表明,所设计的倒棱刀具能够满足圆柱齿轮的高效齿廓倒棱需求,也验证了刀具廓形计算方法的正确性。     

齿轮倒棱刀的设计

用盘形齿轮倒棱刀对外圆柱齿轮端面齿形棱边进行倒棱具有倒棱型式多、加工齿轮质量稳定、加工效率高 (单件工时为 15秒 )、刀具寿命长、经济效益好等优点 ,是一种适用范围广、实用有效的齿轮倒棱工艺方法。　　1　齿轮倒棱加工原理用齿轮倒棱刀倒棱的加工机理为强制啮合冷挤压原理。如图 1所示 ,倒棱加工齿轮时 ,齿轮倒棱刀轴线与被加工齿轮轴线平行。根据平行轴齿轮啮合原理 ,利用由螺钉固定于刀体上并与被加工齿轮端面齿形近似的两片直齿 (或斜齿 )盘形倒棱刀片 ,分别与同一轮齿端面的两棱边进行单面啮合。倒棱刀强制带动齿轮啮合旋转 ,并…     

剃前倒棱插齿刀设计的改进

剃前倒棱插齿刀设计的改进北京齿轮总厂（１０００２２）吴修义带台阶的汽车圆柱齿轮．一般实行插一剃加工工艺。为减少齿轮的磕碰和降低噪音．其齿顶要倒棱。为了保证齿轮加工质量．越来越多地使用带倒棱角的剃前插齿刀插齿。根据笔者多年的经验．剃前倒棱插齿刀的设计有...     

简单实用的齿轮倒棱机

在齿轮加工中,齿轮如果不倒棱,滚齿及剃齿后,毛刺集中于齿端,很难修除,严重影响其运动精度及使用效果。本人参照齿轮倒棱机的原理,设计出简单实用的齿轮倒棱机,能从根本上解决齿端毛刺问题,使用效果很好,而投资仅需几千元,而且可以用现有旧设备进行改造。     

一种汽车变速箱齿轮齿端倒棱刀架设计

针对汽车变速箱齿轮齿端倒棱特殊需求,介绍了一种专用倒棱刀架的设计原理、结构设计;详尽介绍了倒棱刀架的装配与调整.该倒棱刀架不仅可用于专用变速箱齿轮加工,也可用一定范围系列变速箱齿轮,具有一定的通用性.     

基于盘形刀具的弧齿锥齿轮齿顶倒棱加工方法研究

为了解决弧齿锥齿轮齿顶倒棱效率低精度差的问题,提出一种采用盘形刀具进行齿顶倒棱的方法。创建包含齿顶倒棱特征的齿轮几何模型,以单个齿槽两侧棱线为扫描路径创建圆柱扫描体。以两圆柱扫描体的相交线为基础,确定倒棱加工时盘形刀具与齿轮的空间位置关系,进而计算倒棱加工参数。创建包含机床、盘形刀具和齿轮的仿真加工环境,设定多组加工参数后分别完成齿顶倒棱仿真加工。测量齿顶倒棱的形状误差数值,以形状误差最小为依据,确定加工参数的最优值。这种方法在弧齿锥齿轮铣齿机上安装盘形刀具即可实现,无需专用机床,而且相比于其他形状刀具,盘形刀具参与切削部分的长度较长,可有效提高刀具寿命。     

基于球头刀具的螺旋锥齿轮齿廓倒棱轨迹规划

为解决螺旋锥齿轮在五轴数控机床上因额外的两个旋转轴而造成轨迹复杂、人工倒棱效率低且无法保证加工质量的问题,针对螺旋锥齿轮齿廓倒棱轨迹规划进行了研究。首先计算出螺旋锥齿轮齿廓线方程,在验证方程的准确性后获取齿廓线的目标离散点。其次,根据坐标转换原理计算出坐标变换矩阵,并依据球头刀的倒棱位姿计算出刀轴矢量。然后,对获得的刀具轨迹进行MATLAB和VERICUT倒棱仿真,分析不同加工深度下的倒棱结果。最后得出五轴数控机床下的倒棱轨迹,切削仿真结果表明加工表面相对均匀,能够实现齿廓在数控机床上的倒棱,替代人工倒棱并提高加工效率。     

基于Pro/E的碗形直齿插刀的参数化设计

参数化设计是产品快速开发与设计的重要手段。本文利用Pro/E软件的参数化功能实现碗形直齿插刀的三维参数化造型设计。根据碗形直齿插刀的加工原理和渐开线的理论公式精确地完成插刀的基本形体和齿槽的轮廓设计。再利用扫描和阵列命令切出碗形直齿插刀的齿槽特征模型。该产品的设计方法快捷、方便,故在工程设计中具有一定的借鉴价值。     

渐开线圆柱齿轮倒棱刀设计

介绍了渐开线圆柱齿轮倒棱刀的设计原理和设计方法,提出了使用CAD软件进行倒棱刀切削仿真的方法,提高了复杂倒棱刀设计效率;介绍了几种特殊的倒棱刀设计方法,解决了有齿端台阶、齿端倒角、变棱边倒棱等特殊要求的产品倒棱刀设计难题。     

Sykes斜齿插齿刀刃磨前刃面的工艺方法

<正> 用Sykes斜齿插齿刀(即人字齿轮插齿刀,见图1)可以加工中间无退刀槽的人字齿轮,以提高齿轮的机械性能。但是多年来,由于人字齿轮插齿刀刃磨前刃面比较困难,因而人字齿轮插齿刀的使用受到了限制。本文将介绍一种使用一般工厂刃磨人字齿轮插齿刀前刃面的工艺方法。这种开刃的原理是圆弧修正法。人字齿轮插刀开刃是将刀齿前面刃磨成与垂直于其齿向方向成一定角度的面,从分圆柱展开图2可见,锐侧刃被倒棱,而钝侧刃要开沟,开刃面     

直齿锥齿轮的倒棱

随着汽车工业的发展,近年来直齿锥齿轮广泛采用精密锻造新工艺、新技术。为解决齿端倒棱,我们设计了一台链式输送传动的半自动循环倒棱机,每小时生产480个零件,提高工效十倍。生产过程中,被加工齿轮与刀具的安装如图1所示。刀具外圆和齿轮齿根圆交于A点,这点到被加工齿轮大端距离,等于倒棱高度δ,齿底的倒角角度θ由     

从EMO2005看世界制齿装备的发展

1多种功能复合的制齿机床已开始流行 从制齿机床的发展历史来看，滚、插、剃、珩、磨、倒棱、倒角等齿部加工工序一般是各在不同设备上完成，在EMO2001 Hannover机床展上只有少数几家公司展示了复合型制齿机床，而此次展览会上展示的复合型制齿机床较多。主要有以下几种形式的功能复合：④滚齿、倒棱、磨齿；②粗滚齿、倒角、精滚齿；③插齿、倒棱、倒角；④剃齿、倒棱、倒角；⑤车削、滚齿、倒棱；⑥滚齿、车外圆、倒角；⑦滚齿、铣槽等，复合机床能在工件一次装夹下完成多道工序要求的齿部加工。     

螺旋锥齿轮齿顶旋分倒棱技术研究

针对实际生产中螺旋锥齿轮主要依靠工人操作砂轮完成齿顶倒棱加工的问题,提出一种旋分倒棱加工方法。首先给出螺旋锥齿轮齿顶旋分倒棱加工原理;然后以旋分倒棱加工原理为指导,设计理论砂轮中心轨迹和实际砂轮中心轨迹生成规则,并给出计算方法;最后基于其原理和规则,建立了理论砂轮中心轨迹和实际砂轮中心轨迹的逼近模型,并通过剖析各参数对逼近误差的影响进行了有针对性的砂轮中心轨迹优化。用具体计算实例证明了螺旋锥齿轮齿顶倒棱加工工艺方法的可行性,为深入研究其加工工艺提供了可资借鉴的理论和方法。     

内齿轮修缘插齿刀的设计

齿轮修缘是在齿轮的齿顶进行倒棱(倒角),这种齿轮能够提高传动质量,降低嗓声,在实际生产中已被大量采用。由于内齿轮普遍采用插齿工艺,而内齿轮修缘插齿刀的设计,迄今未见系统介绍。本文总结了我厂设计内齿轮修缘插齿刀的经验。一、内齿轮插刀修缘齿形角的计算通常在设计插齿刀时,总是使插齿刀的压力角与被插齿轮的压力角相等,而插齿刀与内齿轮的修缘齿形角也必相等。因此,欲计算内齿轮插齿刀的修缘齿形角,只需对内齿轮进行分析。     

斜齿轮倒棱工艺与设备设计

根据斜齿倒棱工艺对设备的要求,阐述了蜗杆倒棱机,砂轮倒棱机,飞刀倒棱机等齿轮倒棱设备的传动原理及结构,并对设备设计、研制和使用情况作了概括总结。     

新型高效、紧凑的齿轮加工组合机床

世界知名的齿轮解决方案提供者意大利Samputensili公司最新推出的S150-400CDM齿轮组合机床使滚齿与倒棱去毛刺单元合为一体。该机床以单位模块系统为标准,专业设计将齿轮机床占地空间减少到最少并在快速高效的条件下滚削各种齿轮和轴齿轮。滚齿、倒棱