换热管在中温高压强冲刷强腐蚀下的动态应力测试

对高压甲铵冷凝器换热管在中温,高压,强冲刷,强腐蚀环境中的动态应力进行了测试,本文提出了对热换管的动态应力测试研究方法。     

NG-901FA-R余热锅炉高温过热器爆管原因分析及探讨

杭州华电半山发电有限公司1、2、3号燃气机组NG-901FA-R余热锅炉由杭州锅炉厂设计制造,受热模块高压过热器高温段的T91管焊缝多次发生裂纹泄漏,至今已多次更换短管.余热锅炉受热模块高压过热器高温段爆管原因进行详细分析,并针对解决高过2爆管问题的多种方案进行探讨,对已实施的方案进行检查评估.     

基于ANSYS Workbench软件的压力容器管板应力分析

采用有限元分析软件ANSYS Workbench,对管壳式换热器管板进行了有限元分析,并按照应力分析标准JB 4732—1995分析了管板在正常工作、开工和停工过程中可能出现的4种瞬态和稳态操作工况下的应力强度。分析结果表明,最大应力发生在换热管与管板的连接处和筒体与管板的连接处;换热管与管板之间的连接强度、筒体与管板之间连接强度的主要影响因素为压力载荷。由强度校核结果可知,该换热器的设计符合使用标准。     

440t/h锅炉管式空预器堵灰原因分析与治理

对某电厂2台440 t/h锅炉管式空气预热器堵灰问题进行了计算和分析,指出了导致空气预热器堵灰的主要原因为烟气结露、烟气流速低与分布不均等.根据锅炉设计和运行特点,制定了加装围板提高空气预热器末端管壁温度、封堵部分换热管以及增加导流板等可行的技术改造方案,改造后的机组实现了长周期的稳定运行.     

锅炉结构及管板强度分析

对锅炉结构进行有限元弹塑性计算,重点分析了管板,人孔周边及强度薄弱域应力,位移分布,为锅炉结构及管板的合理设计提供了可靠的理论依据。     

75t/h循环流化床锅炉顶棚管爆管事故分析与处理

就某电厂75t/h循环流化床锅炉顶棚管发生爆管事故,从设计、安装、运行方面进行技术分析,并提出切实可行的整改措施,改进后在实践中解决了75t/h循环流化床锅炉顶棚管发生爆管事故,为企业节约生产成本取得了良好的经济效益.     

重型立式车床底座热场与自然对流换热特性

重型数控立式车床的底座是保证机床稳定性和精度的核心部件之一。针对机床转速提高引起的底座热集中问题,为探明机床转速提高对底座热场和散热的影响,依据传热学和流固耦合力学建立了重型立式车床底座的对流换热数学模型和流固耦合热场模型。通过对重型数控立式车床的底座热场模型进行数值模拟,揭示了机床底座的热传递规律,探明了转速对底座热场和换热强度的作用。流固耦合数值模拟结果与数学模型结果对比结果表明两者基本吻合,为重型数控车床底座的设计和分析提供了有价值的理论依据。     

插板式单芯可调缩孔在260吨煤粉炉的应用

为改善新建260t/h煤粉炉出现的送粉管道着火烧损、燃烧偏斜、炉膛结焦、水冷壁爆管等问题,通过缩小送粉管道直径、一次风管应用插板式单芯可调缩孔技术,并对改造前后锅炉运行状况、空气动力场进行了试验测试和评价.改造结果表明,保证一次风速在设计范围,使用可调缩孔技术调平炉膛内配风工况,可有效避免以上各种问题的重复发生,保障锅炉安全、经济、稳定运行.     

套管式废热锅炉翅片管的温度场有限元分析

本文利用有限元法，对废热锅炉翅片管的温度场分布进行了计算，结果表明，翅片管中焊于内外管之间的翅片，有助于减小内外管的温差及应力，并提出若部分翅片对外管接触不良，则对整个温度场的影响是极微小的。     

300MW机组高压加热器改造及经济性分析

针对机组高压加热器水管频繁泄漏问题,分析了进行高压加热器改造的必要性,介绍了高加改造方案,并对改造后的经济性进行了分析计算,以期对同类型机组改造提供一定的借鉴和指导.     

再生烟气余热锅炉的设计

结合催化裂化再生烟气的特性,论述了用于这种烟气余热回收的余热锅炉设计特点以及应当注意的问题．指出采用螺旋肋片管可使锅炉结构更为紧凑；在设计中应充分考虑受热面的积灰、低温腐蚀和振动问题,以保证余热锅炉的正常运行．     

鳍片管省煤器结构优化的三维数值模拟

利用FLUENT6.2软件对气流横向冲刷鳍片管管束的流动和换热特性进行模拟,分析了管间距对换热和流动的影响,拟合出传热特性关联式,根据尾部烟道的速度分布特点采用变节距的排管方式对省煤器进行优化;并针对某200 MW锅炉省煤器采用多孔介质和热交换器模型进行模拟计算,研究表明:采用变节距排管方式的省煤器换热效果优于原来的省煤器,两者气体流动压降差别不很大。对电厂省煤器结构优化提高换热效率具有一定指导意义。     

急冷锅炉内流场传热特性及失效分析

针对裂解炉急冷锅炉内管失稳问题,对炉管内流体的气液两相流场和温度场进行了数值模拟,得到换热单元内锅炉给水的分布规律,以及炉管内气液两相流和沸腾传热特性.结果表明,流量分配不均,锅炉给水出口处的含气率超过界限是导致传热恶化是炉管失效的主要原因.数值模拟计算得出的易发生失效炉管及其主要失效部位均与现场实际失效的情况基本吻合.     

造气装置废热锅炉炉管泄漏分析

中国石油大庆石化公司化工二厂1503废热锅炉建于2008年初,于2008年7月安装投入使用。锅炉 建成后,进行了去应力处理,并分别于2008年1月31日和2月1日对壳程和管程进行了压力试验,最后经过探伤检 验,检测结果均合格。运行至2011年2月发生泄漏,通过对泄漏的炉管进行化学成分、金相、力学性能等一些列分 析,确认泄漏的直接原因是由于高温氧化造成炉管材质发生变化,强度等性能下降。通过对原料成分进行分析,最 终确认原料成分发生变化,导致在炉管内部结垢,热量不能及时带走,最终导致超温。     

闪速炼铜余热锅炉辐射冷却室水动力性能设计

针对某大型闪速炼铜余热锅炉辐射冷却室的水动力性能设计问题,提出一种垂直蛇形管水冷壁水动力特性分析的理论模型,重点讨论热负荷引起管内工质含汽率变化对垂直蛇形管水冷壁管重位压降的影响.基于流场数值模拟结果获得的水冷壁热负荷分布进行水冷壁节流圈的设计,进而对水冷壁有、无节流圈条件下的出口含汽率分布、阻力及脉动特性进行比较分析.分析结果表明：在闪速炼铜余热锅炉的水冷壁中采用基于热负荷分布所设计的节流圈不仅能够有效调配的工质流量,还有助于消除由热负荷波动引起的流量脉动,有效改善水冷壁的水动力特性.     

水泥线窑头余热锅炉对流烟道流动特性研究

锅炉烟道流场设计是决定水泥线低温余热锅炉性能的重要因子.针对每年5000 t水泥线余热锅炉的烟道流动,采用标准κ-ε模型对锅炉烟道烟气流动特性、不同受热面布置方式的流场分布不均匀性进行了数值模拟研究.结果表明:锅炉废气引入弯管外侧聚集流动,而其内侧出现负压区;受热面管束可降低锅炉引入弯管所致的流动不均匀性.研究结果对水泥线余热锅炉烟道和受热面设计分析和锅炉运行安全性有重要意义.     

余热发电技术在炼锌企业中的应用

主要介绍了低温余热发电技术在国内某火法竖罐炼锌厂的应用。锌冶炼过程中汽化冷却系统和余热锅炉产生大量的饱和蒸汽、排放的中低温废烟气及蒸汽所含的低品位热量等可用来进行发电。对低温余热发电技术所涉及的主蒸汽系统、电气系统功能、热工自动化系统功能等部分的设计进行了说明。     

热管技术在油田注汽锅炉上的研究与应用

热管换热器进行烟气余热回收后,换热器吸热与放热分属不同区间,处于烟气空间内介质,由原来20℃左右,被加热,使得换热器壁温升高到90℃以上,从根本上解决了常规换热器的低温腐蚀问题。     

DZG 0.5-0.4-M木柴锅炉的研制

介绍以废木柴和锯屑为燃料、采用自然通风方式,并以手烧炉排为特色的DZG 0.5-0.4-M特种锅炉的结构设计.经测试其热效率达到63%,具有较好的节能与环保潜力,在边远地区和林区具有广泛的市场.     

烧结冷却废气余热回收循环系统设计

烧结矿冷却废气余热回收是钢铁企业节能降耗的重要技术,废气余热回收闭路流程将锅炉排气作冷却介质循环,可提高回收废气温度,余热得以充分利用,对环境污染大大减少.为提高废气余热回收率和废气温度,为合理设计烧结冷却废气余热回收循环系统讨论了废气多循环系统设计原则,建立了循环系统能量平衡计算方法和循环废气量的确定模型及烧结机冷却废气循环择取模型,并开发了循环系统设计程序.此研究为高耗能企业余热回收高效利用提供了理论指导和技术支持.