药芯焊丝自保护半自动焊焊接工艺研究

通过对规格为D630mm×10mm、根据GB711.1-1997标准生产的L360螺旋埋弧焊钢管进行药芯焊丝自保护半自动焊焊接工艺技术的试验研究,制定了合理的焊接工艺参数、焊接方法,并提出了焊接过程中应注意的事项及相应的技术措施.药芯焊丝自保护半自动焊是一种易于掌握、高质量、高效率的焊接方法.     

药芯焊丝全位置半自动焊在管道工程中的应用及效益

报道药芯焊丝全位置半自动焊在长输管道工程建设中的应用，介绍药芯焊丝的特点、管道接头的设计和焊接工艺参数的选取，并与管道工程常用焊接工艺方法的经济性进行对比，介绍这种焊接工艺方法在管道工程中取得的效益。     

高温高湿地区长输管道半自动焊气孔缺陷产生原因及控制方法

气孔缺陷是长输管道半自动焊接方法中出现频率最高的一种缺陷,尤其是在热带高温高湿的环境中,气孔缺陷更是难以有效控制。为了研究高温高湿地区长输管道半自动焊气孔缺陷产生的原因及控制方法,结合多年的生产管理经验,从背景描述、气孔缺陷特点、产生的原因以及气孔缺陷的控制方法等几个方面进行了总结分析。事实证明通过实施有效的预防措施,可以明显控制并减少高温高湿地区长输管道半自动焊气孔缺陷的产生。     

RMD气体保护焊与自保药芯焊丝半自动焊接技术在长输管道施工中的应用

以建设阿联酋阿布扎比原油管道工程为例,介绍了RMD气体保护半自动根焊与自保护药芯焊丝半自动填充、盖面焊工艺的特点及其焊接工艺。为了适应该工程对大管径、厚壁X65钢级钢管的要求,利用先进的RMD根焊技术完成管道环缝根部焊接,利用熔敷效率高、全位置成形好和环境适应能力强的自保护药芯焊丝半自动工艺完成填充、盖面焊接。此工艺在焊接操作、焊接质量、焊接速度等方面都有无可比拟的优越性,因此在大直径长输管道施工中逐渐得到广泛应用。     

药芯焊丝半自动焊在长输管道中的应用

介绍了自保护药芯焊丝半自动焊与焊条电弧焊联用的焊接工艺 ,由于此项焊接技术具有生产成本低 ,生产效率和一次焊接合格率较高的特点 ,因此在大、中型直径管道施工中具有较好的推广价值。     

厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量较高的原因及控制措施

介绍了厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊的特点及应用情况。结合目前常用的管材和焊接材料,分析了自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量较高的原因,提出了降低厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量的措施。     

半自动焊在长输管道上的应用

介绍了库尔勒－鄯善输油管道工程施工过程中所采用的主要焊接方式半自动焊。这种焊接方式就是用手工电弧焊对接打底,填充焊、盖帽焊用送丝机送焊丝人工施焊。采用后保证了焊接质量,提高了工程进度。     

X80管线钢环焊缝的焊接工艺研究

以目前在我国管道建设中使用的最高钢级X80管线钢为研究对象,采用焊接工艺试验、力学性能测试及显微分析技术研究了CO2气体保护焊工艺下X80管线钢焊接接头的性能和热影响区的组织变化规律。结果表明:采用设计的工艺参数对X80管线钢进行焊接,X80管线钢母材及其焊接接头的显微组织均为针状铁素体和晶内针状铁素体,可以得到合格的焊接接头,能够满足管道建设工程的需要。     

X80管线钢低氢焊条根焊技术

目前我国大直径长输管道大部分采用X80管线钢,X80钢根焊道的焊接常采用管道全位置自动焊、STT和RMD半自动焊、钨极氩弧焊以及焊条电弧焊等工艺。管道全位置自动焊设备昂贵、适应性差。STT和RMD半自动焊焊接时灵活性较差,必须严格防风措施。钨极氩弧焊的抗风能力差且焊接效率太低。低氢焊条电弧焊虽操作难度大且焊接效率不高,但灵活性强、焊接接头力学性能好且设备简单,适应于返修、连头和不良地段的焊接。详细介绍了X80管线钢低氢焊条根焊焊道的焊前准备、焊接操作技术及焊接工艺参数。     

管道环焊缝半自动焊与自动焊技术对比分析

近年来我国的管道环焊缝焊接越来越多地使用了以半自动焊和自动焊为主的焊接工艺。从焊接原理、焊接材料、焊接设备、焊接坡口、管口组对、焊接施工以及施工组织、焊接质量控制、经济效益等几个方面总结分析了半自动焊工艺和自动焊工艺的适用性及其优缺点。并指出。随着管道建设用管线钢管强度等级的不断提高,以及管道建设长度、钢管强度等级、管径和壁厚的不断增大．为了环焊缝焊接的高质量和高效率,未来的管道建设将会越来越多地使用熔化极气保护自动焊技术。     

管道环缝焊接方法的比较

以手工电弧焊、药芯焊丝半自动焊和全自动气体保护焊三种焊接方法为例,从生产效率、保证焊接质量的难易程度、劳动强度、技术先进性和经济效益等方面进行比较,认为在管环缝焊接领域全自动气体保护焊最具发展潜力,药芯焊丝半自动焊兼备手工焊和ＣＯ２保护焊的优点,具有强大的生命力,而手工电弧焊在较长时期内仍将被沿用。     

管线钢管腐蚀坑焊接补强技术

通过对管线钢管腐蚀坑堆焊工艺试验,采用测量焊缝金相细晶区位置到试样背面的距离和硬度值,来预测是否有烧穿和氢致裂纹产生,从而选择合理的管道腐蚀坑堆焊工艺参数,并对管道腐蚀坑焊接补板的焊缝距离提出了技术要求.结果表明,采用直径为3.2 mm的低氢焊条,在105 A的焊接电流下,可以直接补焊的点腐蚀坑剩余壁厚为4.4 mm;采用补板焊接时,焊缝间距应大于100 mm.研究结果为在役管线腐蚀坑焊接维护提供了依据.     

焊接工艺对22mm壁厚X80管道环焊缝冲击韧性的影响

为了优化22 mm壁厚X80管道施工中环焊缝焊接工艺,采用管线铺设过程中常用的自保护药芯焊丝半自动焊接工艺,研究了不同焊接热输入及焊道排列对焊缝组织和冲击韧性的影响。结果显示,在所研究的热输入范围内,焊道排列对焊缝组织和冲击韧性影响不大;焊接热输入在16 k J/cm以上时,焊缝金属的冲击韧性急剧下降;焊接热输入在10 k J/cm时,焊缝金属的冲击韧性波动较大;热输入在12~15 k J/cm时,焊缝金属的冲击性能最佳。研究表明,X80自保护药芯焊丝对焊接热输入较为敏感,采用12~15 k J/cm的热输入施焊,可确保焊缝金属的冲击韧性满足工程技术要求,此时焊道排列对焊缝金属的冲击韧性无影响。     

管线预制熔化极全自动焊生产线

介绍管线预制熔化极全自动焊生产线的结构特点、工艺流程和工艺参数。该生产线成功地实现了小口径管道单面焊双面成型,保证了焊接质量,提高了生产率,降低了故障率。     

自动焊技术在长输管道焊接中的应用

长输管道建设中,焊接是制约施工速度和施工质量的关键环节,自动焊焊接质量高、速度快、经济性好、对焊工的技术水平要求较低,大大加快了管道敷设的速度。调研开总结了目前国内外自动焊焊接技术的发展现状,建议加快自动焊焊接技术在国内的开发和应用。     

混合焊接工艺在热力管道的应用

在流体输送工程的大口径管道焊接中,打底焊采用下向焊(手工电弧焊),填充焊和面层焊接采用上坡焊的混合焊接工艺,比常规氩弧焊打底的焊接工艺质量高、速度快,且焊接成本低.     

不锈钢管道背面自保护焊接技术

在油田产能和化工建设中,不锈钢管道的应用越来越普遍,为保证不锈钢管道的焊接质量,一般都采用氩弧焊打底的焊接方法,但焊缝背面氧化问题难于解决,曾尝试采用管道背面充氩保护的方法,可是要消耗大量的氩气,又曾采用管道内侧焊道两加挡板的技术手段,但辅助工具繁锁,浪费时间且质量不易保证,后来采用了不锈钢药芯焊丝打底和不锈钢特细焊条打底等技术,但存在抑焊部位内凹问题,因此试验并不成功,1998年,通过试验研究,提出了不锈钢背面自保护氩弧焊打底技术理论,并且在1999年油建公司所承揽的某公司5000t/a聚丙烯酰胺工程中,首次用了该项技术,又在油田化工总厂腈纶工程含氰污水管线中再次应用,两次试验均取得了成功。