降低PTA生产中PX单耗的探讨

介绍高负荷PTA生产中降低PX单耗的途径。优化氧化反应条件有降低反应温度 ,调节催化剂配比 ,调整反应器内间隔板的间距 ,改变搅拌机桨叶的结构和形状 ,采用双回流技术 ,提高精制母固液回收率 ,把氧化母液循环率控制在 85 %～90 %等等。在 2 0 0 1年上半年使PX的单耗由前年的 660 .5 5kg降至 65 9.66kg     

重油催化裂化催化剂跑损的原因分析及对策

石化总厂重油催化裂化装置自2008年11月份以来,系统催化剂跑损较为严重,油桨固体含量高达0．924％,新鲜催化剂单耗高达1．2kg／t原料。对平衡催化剂粒度分布、旋分器入口粉尘浓度、旋分器效率计算、工艺操作参数等进行分析后,并通过对操作条件进行了调整和对工艺参数进行了优化,解决催化剂跑损问题,将催化剂单耗降至0．91kg／t原料。     

尾气循环银法甲醛装置甲醇消耗高的原因及对策

兖矿鲁南化工有限公司20 kt/a尾气循环银法甲醛装置2013年7月开车投运,对甲醛装置2014年的生产数据进行统计分析发现,原料甲醇单耗高于业内平均水平,经分析其原因主要有系统开车时间过长、银催化剂活性低、甲醛吸收塔吸收效率不高。采取熟练控制开车过程、选用高性能银催化剂并做好保护、改造甲醛吸收塔并优化其操作等一系列有针对性的措施后,甲醛装置甲醇单耗由2014年的平均450.11 kg降至2018年的438 kg,取得了较好的降耗效果,有效提高了装置的经济性。     

柳湾煤矿选煤厂降介耗措施的思考与实践

柳湾煤矿选煤厂通过对选煤工艺系统进行检测,将介耗指标归纳为非技术损耗和技术损耗;在对指标全面思考和分析的基础上提出具体的优化措施,一方面加强日常管理及维护,另一方面优化脱介喷水结构和介质回收工艺流程,同时辅以智能化重介质控制系统,吨煤介耗从1.5 kg降至0.8 kg左右,实现了企业的降耗提效.     

PTA装置氧化单元节能降耗措施探讨

针对PTA装置扩容改造后生产实际,采取有效的节能降耗调控措施,最大限度地降低装置原料消耗和综合能耗。醋酸单耗从52kg降至46. 7kg,脱离子水从4. 1t降至3. 0t,综合能耗由198kg标油降至178kg,每年可创效益1 526万元。     

降低催化裂化装置催化剂单耗的措施

2013年,陕西延长石油（集团）炼化公司延安炼油厂为了大力推进装置节能降耗、挖潜增效工作,要求最大程度的降低能化剂单耗,指标为不大于0．80kg／t原料油,而2012年1.0Mt／a催化裂化装置催化剂单耗为0．85kg／t原料油。通过投用干气预提升及优化装置操作,2013年催化剂单耗降低到0．76kg／t原料油,达到了指标要求。     

三河尖煤矿选煤厂降低介质消耗措施

介质消耗水平是重介质选煤厂重要的经济技术指标,针对三河尖选煤高介质消耗的实际问题,通过现场分析,掌握了造成介质高损耗的主要原因,采取加强重介质管理、工艺设备管理和选煤现场管理等措施,有效的改善了该选煤厂介质消耗情况,使吨煤介耗由1.5 kg降至0.7kg,为选煤厂类似情况提供经验借鉴。     

LDO-75重油催化裂化催化剂的工业应用

介绍了LDO-75重油裂化催化剂在中国石油大连石化公司年产3.5 Mt重油催化裂化装置的工业应用.结果表明,LDO-75催化剂达到系统总藏量50%后,装置催化剂单耗由1.34kg·t-1降至1.04 kg·t-1,干气和油浆收率分别降低0.03%和1.36%,液化气收率增加1.19%,总液收提高1.42%.     

乳酸生产新技术通过鉴定

由河南省化工设计院和郸城金丹乳酸实业有限公司联合开发的单套 50 0 0 t/ a连续式乳酸生产技术不久前通过了技术鉴定。在郸城金丹乳酸实业有限公司半年多的工业化运行说明 ,该技术是成功的。产品收率由传统工艺的52 %以下提高到 78.5%以上 ,玉米单耗从 2 .15t下降到 1.55t,活性炭单耗由 130 kg下降到 90 kg,硫酸单耗由 780 kg下降到 750 kg,盐酸单耗由 4 2 0 kg下降到 350 kg,树脂用量节省 2 0 % ,蒸汽单耗由 2 1t下降到 14t,但吨耗电由 880 k Wh上升到 92 0 k Wh。总之工人劳动生产率提高 80 % ,经济效益增长显著。该技术成熟 ,贴近国内…     

1999年度全国间歇式聚丙烯行业竞赛结果

间歇式聚丙烯(PP)行业竞赛活动开展5年来成绩斐然。5年来,丙烯单耗平均值由1995年的1.184 t/t PP降至1999年的1.134 8 t/t PP,下降了49.2 kg/t PP;高效催化剂单耗平均值由1995年的42.1g/t PP降至27.92g/t PP,下降了14.18g/t PP;活化剂单耗平均值由1995年的620.2g/t PP降至426.9g/t PP,下降了193.3g/t PP;能耗平均值由1995年的4.74 GJ/t PP降至3.68 GJ/t PP,下降了1.06 GJ/t PP。     

降低醋酸单耗的措施

分析了导致醋酸单耗高的原因 ,指出醋酸燃烧过量是导致醋酸单耗高的主要因素。通过降低反应器混和进料中催化剂的浓度和向反应器中引入醋酸甲酯 2种措施降低了醋酸单耗。     

航煤加氢装置存在的问题及整改优化措施

对汽油加氢装置改造为航煤加氢装置后,逐渐暴露出的航煤产品指标不稳定、装置能耗偏高等问题进行了分析,认为催化剂活性下降及分馏系统流程不合理是导致指标波动的主要原因。采取更换催化剂及生产优化等措施稳定了航煤质量,降低了能耗,提高了装置的技术经济指标。     

回收乙酸甲酯的技术改造

技术改造的内容:(1)将高压吸收塔下段的15层浮阀塔盘更换成高效散堆填料,洗涤乙酸的量提高至29 t/h。(2)将原常压洗涤塔继续作为氧化过程系统的备用释放通道,增加一个传质传热效果更好的常压洗涤塔,有效回收尾气中的乙酸甲酯。(3)更换原来处理能力较低的回收塔。由此使大部分原材料得到回收利用,单耗节省脱盐水1.5 t,乙酸降低3.5 kg,PX降低1.6 kg,装置实现低能、低耗以及绿色运行。     

对二甲苯氧化用钴锰溴铪催化体系研制

以氧氯化铪为原料,实验制备了PX氧化反应用醋酸铪、溴化铪催化剂;并在PX氧化性能实验装置中评价了催化剂性能,比较了醋酸铪、溴化铪所形成钴锰溴铪催化剂的性能及铪浓度对催化性能的影响;实验表明醋酸铪与溴化铪的性能相当,铪浓度增加,反应速度加快,铪对PX氧化反应各步的催化幅度不同,在工业生产条件下,加入60μg/g铪,PX消失速度增加了36%,关键组分PT酸速度增加了7%。     

对二甲苯富氧氧化的研究及工业化试验

研究了以Co-Mn-Br为催化剂,对二甲苯(PX)液相氧化下不同氧浓度(质量分数21％~31％)和不同空速对对苯二甲酸(TA)产率、中间产物含量、PX消耗速率和尾气中二氧化碳含量等的影响。结果表明:提高进气中氧浓度,尾气中氧浓度相应提高,有利于加快PX的氧化和TA的生成速率,且未加剧醋酸深度氧化生成二氧化碳。在PX处理量一定时,提高进气氧浓度可大大降低气体空速。工业化富氧(氧气质量分数23％)条件下的氧化反应安全可行,不影响产品质量。     

ISS-J脱硫催化剂在焦炉煤气净化系统的应用

针对焦炉煤气净化系统原采用PTV复合脱硫催化剂,存在催化剂和纯碱消耗高,脱硫净化度不稳定的问题,采用了ISS-J焦炉气专用催化剂,在不改变设备及流程的情况下,碱耗从2 550kg/d降到400kg/d,脱硫净化度保持在约5mg/m3,废液排放量5m3/d,副反应生成率由25.47%降低到2.29%。     

PTA法聚酯生产的单耗分析

从理论角度并结合生产实际分析各主要因素对PTA、EG单耗的影响。指出了在目前生产条件下 ,EG、PTA的理论单耗分别为 332 .8kg tPET ,85 1.9kg tPET ;随端羧基含量增加 ,EG单耗减少 ,PTA单耗升高 ;DEG含量提高 ,PTA单耗降低 ,EG单耗增加 ;随平均聚合度提高 ,EG单耗降低 ,PTA单耗提高。减少废品 ,提高工艺塔处理效率 ,是降低单耗的有效途径     

降低涤纶短纤维熔体单耗的措施分析

分析了影响涤纶短纤维生产装置熔体单耗的原因。通过提高组件上机质量,稳定侧吹风工艺,优化操作,增设集束张力辊、缓冲器、丝结检测器等措施,装置的熔体单耗由21．5 kg/t降低至17．2 kg/t,提高了经济效益。     

精对苯二甲酸装置氧化反应器操作新模式探讨

介绍了国内某PTA装置的氧化反应器操作情况,重点介绍了氧化反应器的原理、影响氧化反应的工艺因素,依据化学工程理论和专利商提供的数据以及生产实践积累的数据,寻找降低酸耗和提高装置负荷的方法,并在实践中得到验证,即氧化反应器采用低压、低溶剂比、高催化剂浓度的操作模式,可以在不增加装置投资的情况下,使操作负荷增加25%,酸耗降低10%。