磷酸二氢钾晶体超精密加工存在的若干问题分析

磷酸二氢钾( KDP)晶体作为优质的非线性光学材料，在现代光学领域应用越来越广泛，常用作光学频率转换器件和电光开关元件。KDP晶体具有质软、脆性高和易潮解等不利于光学加工的特点。在国家点火装置(NIF)的研究中，经常采用单点金刚石切削(SPDT)加工KDP晶体以获得超光滑表面。采用单点金刚石切削加工具有强烈各向异性KDP晶体时，选用的背吃刀量和进给量非常小，这时发现切削行为、微切削力的波动和近表层力学性能都随晶体的切削方向的变化而变化。但到目前为止，在文献中很难找到一些关于KDP晶体超精密加工方面的有价值参考数据。着重介绍KDP晶体超精密加工技术的近期发展状况，详细分析KDP晶体超精密加工中存在的若干问题。     

金属切削技术的发展与展望

本文概要阐述了金属切削技术在矛性自动化加工、超精密加工、高效切削加工及刀具技术方面的发展现状，分析了应重氏削民刀具技术这种机械制造基础工艺与基本技术的理由，最后简单介绍了该领域的发展方面与趋势。     

超声波椭圆振动切削提高加工系统稳定性的研究

切削加工系统稳定性是切削加工中重要问题之一.它不仅影响加工质量和生产率,而且还影响刀具和机床寿命,特别是对刚度弱的零件精密和超精密切削加工,切削加工系统稳定性问题更为突出.本文根据超声波椭圆振动切削原理,分析了其动态背向切削力的特征,提出了具有正负脉冲的超声波椭圆振动切削动态背向切削力模型.从切削动力学角度分析了椭圆振动切削对加工系统稳定性的影响,并用切削实验验证了超声波椭圆振动切削提高切削加工系统稳定性这一切削效果.     

超精密切削加工的现状及其展望

介绍了国外超精密切削加工的现状,目前车床的加工水平,所用加工刀具和主要技术的研究现状,并就其发展趋势提出了一些建议。     

大型光学非球面超精密磨削的几何模型研究

大型光学非球面元件的特殊优越性使其在现代光学系统中是不可替代的,实现高效率、更经济的生产以满足对其数量与质量的迫切要求是光学元件的制造面临的一大难题.二轴联动的超精密数控机床是用来加工轴对称非球面光学元件的,若在工件主轴上安装可以精确给出旋转角度的码盘,并使用金刚石砂轮就可以用来进行非轴对称非球面的超精密磨削加工.在对轴对称与非轴对称两种不同非球面的曲率分析基础上,给出了两种曲面加工相应的几何模型.通过计算机仿真验证了该加工方法的简便与可靠性.对二轴联动的超精密数控机床的技术改造可以实现三维加工,为提高效率、降低设备投入提供了依据.     

提高加工工艺水平 加速惯性器件更新换代

本文论述了在宇航领域中精密加工工艺技术与研制惯性器件的关系,探讨了精密加工、超精密加工的机理和相关技术及当前国内外精密加工、超精密加工的发展趋势,特别着重论述了随着以微电子技术为代表的高技术群的发展而迅速兴起的微细加工和超微细加工,对研制新一代惯性器件—光纤陀螺和光纤加速度计的重要性。     

现代惯性仪表制造技术发展动向

本文论述了惯性仪表的根本特点在于它对力矩的敏感性，经典陀螺仪性能的提高主要依赖支承技术的改进，而超精密加工是支承制造技术的关键。文中对惯性仪表精密加工、超精密加工、特种加工及精密装配技术的现状及发展动向作了简要介绍和分析。     

两侧方向毛刺形成的数学模型

毛刺是影响金属切削加工质量的主要因素之一。本研究以直角自由切削实验为基础，建立了两侧方向毛刺形成的数学—力学模型，系统地揭示出两侧方向毛刺形成与切屑剪切应变的关系，给出了两侧方向毛刺形态转换的界限条件。并提出了被切削层金属沿刀具切削刃向工件两侧的自由表面产生塑性流动是形成两侧方向毛刺主要原因的新观点，得到了试验结果的证实。本文实现了金属切削中两侧方向毛刺形成与变化的预报，在精密与超精密加工和自动化加工中有广阔的应用前景。     

脱壳穿甲弹铝合金尾翼超塑成形技术通过鉴定

<正> 由洛阳工学院与西安华山机械厂共同研制的“脱壳穿甲弹铝合金尾翼超塑成形技术”,于1992年4月22日在洛阳通过了由中国兵器工业总公司主持的技术鉴定。 金属超塑成形技术,是在本世纪60年代迅速发展起来、70年代进入工业应用领域的一种少无切削加工新技术。由洛阳工学院与华山机械厂联合组成的课题组,经过近两年来的研究试验,研究出铝合金少无切削超塑精密成形新工艺,采用简易的超细化预处     

超声振动切削加工技术的研究进展

综述近年来我国超声振动加工技术在超声振动装置、加工刀具和切削机理方面的一些研究成果,以及超声振动切削加工技术在难加工材料加工、深孔钻削、超声复合加工等方面的应用研究进展,并探讨了超声振动技术未来的发展方向与研究重点。     

超精加工技术的发展

本世纪60年代以来,新技术迅速发展。大量新技术产品要求提供具有更高加工精度的制造技术。超精加工发展成为一门独立的技术体系。超精加工分为超精切削加工和微细加工两大类,涉及现代科学技术许多门类,是一个具有时代意义的概念。它的本质特征是微量去除。60年代初始于美国。目前世界各国政府、学术界、工业界十分重视,纷纷投入大量资金、人力,设题研究并取得了很大成就。230厂自70年代开展超精加工研究应用以来已取得了一些成果。并还将通过预研和技改,建成国内最先进的超精加工技术系统。     

喷砂切割机

利用压缩空气喷射高速金刚砂流对薄、硬、脆性精密零件进行切削加工,是近年来发展起来的先进工艺。我所自行设计和制造的PQJ-01型喷砂切割机就是实行这种工艺加工的新型设备,它主要用于整体石英挠性摆片的中心孔和圆弧槽的成形加工,对一些机械加工设备难以加工的材料如:微晶玻璃片、陶瓷和硬磁合金片等也有较高的加工效率。本文简要地讨论了喷砂切割机的设计原理,结构特点以及控制元件参数的选取等内容。     

振动切削技术的新发展

本文就有关振动切削的技术(?)及现状、从最近的研究成果中选出主要的几例加以说明、如对圆筒的超精密振动切削和超声波振动陶瓷工件的叠加振动切削,进行详细的说明。并展望了以脉冲切削力为特征的振动切削的未来发展,预言断续脉冲切削为波形的应用,对于今后陶瓷和玻璃纤维加强塑料(FRP)一类的精密切削来说势将成为下可缺少的一种手段。     

电火花加工导弹零件

美国 Raytheon 公司的工业工程分部在生产响尾蛇导弹中,采用了电火花加工方法,取得了良好的技术经济效果。导弹陀螺仪外框是采用 Incone1600型镍基合金棒料制造。在加工中,需要在外框上加工出两个精密的前导槽。原来是在数控铣床上加工这些槽,尽管切削时间只要3分钟,但为了保证正确的圆弧和公差,要求精密的安装调整,这不仅很费时间,而且由于调整不当而造成的废品率相当高。     

装甲车辆特种防护橡胶内衬的加工技术

装甲车辆内部结构复杂 ,在安装特种防护内衬时 ,需要在装配现场对橡胶板材进行加工 ,尤其是需要加工出大量的台阶孔、倒角及槽。橡胶的回弹性大、导热性差、强度低 ,属于难加工非金属材料之一。分析了橡胶的物理机械性能和加工中存在缺陷的原因 ,通过应用工艺装置改变切削区及其周围材料的受力状况、冷却润滑、优选刀具结构参数和加工工艺参数等多种技术途径研究提高橡胶内衬的加工表面质量的技术措施。加工试验取得了理想的效果。     

消除陶瓷加工表面微裂纹的新方法

通过超声振动车削和普通车削、磨削陶瓷材料的试验研究及切削机理的探讨,探索出用超声振动车削能有效地消除陶瓷加工表面微裂纹,是陶瓷材料精密加工的一种新切削法。     

惯性器件制造技术中的若干关键问题

惯性器件制造技术是导弹与航天运载器制造技术中的重要组成部分。其中有些关键技术项目,例如精密加工与超精密加工技术、构件变形及其稳定处理技术、轴承制造技术、挠性元件制造技术、平衡技术以及装配与测试自动化技术等,都是当前国内外惯性器件制造技术领域中的重大研究课题。文章对这些关键项目的现状、存在问题和解决途径进行了论述,综合地反映了国内外惯性器件制造技术的部分概貌。     

换能器电学性能与振动切削力关系及监测方法

振动切削加工过程中监测切削力对于超声振动切削技术的推广和加工生产具有重要意义.本文在换能器驱动技术分析的基础上,通过研究超声椭圆振动切削过程中切削力、换能器电学阻抗与负载的变化关系,提出了一种利用换能器电学特性来判断超声椭圆振动切削力的新监测方法,并设计了一套换能器电学参数测量系统.通过大量的切削实验,验证了基于换能器...     

大型Ⅹ型混流式水轮机叶片五轴联动数控加工技术

大型X型混流式水轮机叶片的五轴联动数控加工技术包括叶片数控加工主要工艺过程中,叶片毛坯三维型面测量、计算机辅助自动余量分布计算、叶片加工定位基准与夹具设计、加工区域划分和加工刀具选择,以及叶片精加工后的型面检测等技术.还包括叶片计算机仿真加工过程中,有关五轴刀位计算及刀具干涉检查计算、切削图形仿真及干涉检查、机床仿真及碰撞检查,以及后置处理和加工程序生成等技术.这些技术已成功用于三峡电站Ф3.3m转轮叶片数控加工.     

军工精密与特种加工技术交流会

2007年7月24-26日由航空超精密重点实验室和中国兵工学会特种加工分会主办的将在"军工精密及特种加工技术交流会"上海(暂定)举办。