环氧磷酸酯—丙烯酸接枝共聚反应的研究

环氧磷酸酯－丙烯酸接枝共聚反应是制备水性环氧树脂的一种重要途径。本文研究了环氧树脂磷酸酯化的条件，讨论了反应温度、溶剂、引发剂等因素对环氧磷酸酯－丙烯酸接枝反应的影响。也测定了环氧磷酸酯和环氧丙烯酸接枝共聚物的凝胶汉透色谱和红外光谱。     

水性环氧磷酸酯乳液的制备及其性能研究

以85%的磷酸和双酚A型环氧树脂(E51)为原料,采用自乳化法制备水性环氧磷酸酯乳液。采用傅里叶红外光谱(FT-IR)对反应前后物质的结构进行了表征。研究了产物在不同条件下的黏度、硬度、涂膜附着力、耐水煮性等性能的变化,探讨了游离磷酸、单磷酸酯和双磷酸酯等对产物性能的影响。结果表明:反应产物中引入大量的亲水基团,使产物具有良好的水可分散性;当磷酸羟基与环氧基的物质的量比为3∶2、产物黏度为2 326 mPa·s时,制备的水性环氧磷酸酯乳液的综合性能最好;当单磷酸酯含量较高时,有利于提高产物涂层与金属基底的附着力和耐水煮性。     

耐热介质环氧防腐涂料的研制

对环氧树脂进行改性，并采用特殊固化剂，研制成耐热酸、碱、盐介质腐蚀的环氧防腐涂料，涂层在100℃左右的介质中对底材起到良好的保护作用。     

水性环氧丙烯酸乳液的合成研究

以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯为硬单体,丙烯酸丁酯为软单体,甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和双丙酮丙烯酰胺为功能单体,环氧树脂为改性剂,水为分散介质,通过乳液共聚合制备环氧-丙烯酸乳液,讨论了聚合工艺、引发剂用量、反应温度、环氧树脂种类和用量以及软硬单体配比对乳液聚合反应及涂膜性能的影响。     

牺牲型水性环氧防腐涂料的研究

采用对氨基苯甲酸对环氧树脂部分环氧键进行开环引羧，再加安全型皂化剂和活性分散剂皂化分散处理制备水性环氧树脂乳液。研究了鳞片状铝锌合金颜料与上述乳液复配的牺牲型水性环氧防腐涂料的配方。通过常规性能测试、电极电位监测、盐雾实验和交流阻抗测试，进行了活性分散剂、安全型皂化剂、牺牲颜料和颜料体积浓度的优选，研制出双包装、室温固化、环保和防腐性能优异的牺牲型水性环氧防腐涂料。     

环氧磷酸酯的制备及其在金属防护领域的应用研究

通过共价键的连接,将磷酸二乙酯（DPA）与环氧树脂（EPR）反应以制备环氧磷酸酯,并将环氧磷酸酯作为基体树脂制备了清漆固化涂层。利用傅立叶变换红外光谱（FT-IR）、核磁共振氢谱（1H NMR）、X射线光电子能谱（XPS）、差示扫描量热仪（DSC）、扫描电子显微镜（SEM）及电化学交流阻抗（EIS）等,对环氧磷酸酯的组成、结构、玻璃化转变温度,以及固化涂层的内部形貌、力学性能和耐腐蚀性进行了研究。重点分析了DPA的添加量以及不同环氧值的EPR对环氧磷酸酯本征性质的影响。结果表明：相对于纯环氧树脂,经改性的环氧磷酸酯一方面提高了固化清漆涂层的力学性能,另一方面磷酸根离子对金属离子的螯合作用,可更加有效提高固化涂层的耐腐蚀性,为其在金属防腐领域的应用提供了可行性。     

环氧接枝改性水性丙烯酸树脂的合成研究

通过丙烯酸酯类单体与环氧树脂接枝共聚反应,对水性丙烯酸树脂进行改性。研究了环氧树脂种类、用量、加料方式、反应温度及中和度等因素对其性能的影响。研究结果表明,当环氧树脂E-44在反应前期加入,用量为6%~9%(占总单体质量分数),反应温度为110℃,中和度为110%时,改性树脂具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能。红外光谱分析证实接枝产物的存在;用扫描电镜观察了接枝共聚物的水分散体的粒子形态及大小。     

单组分水性环氧乳液的合成研究

采用环氧树脂/丙烯酸单体接枝共聚方法对环氧树脂进行化学改性,合成了单组分自乳化环氧乳液。考察了环氧树脂分子量、功能单体和引发剂用量对合成的环氧乳液稳定性、粒子结构、粒径分布的影响。实验结果表明,采用高分子量环氧树脂E-06和E-03配合使用,甲基丙烯酸单体含量44%,过氧化苯甲酰用量为单体总质量的8.4%,合成的环氧乳液具有良好的储存稳定性、黏度适中、粒径小,适于工业涂装。     

水性环氧丙烯酸接枝共聚物的合成与表征

环氧树脂EP因其价格低廉、综合性能优异,被广泛应用于涂料、粘结剂等行业,但由于相似相溶的原则,只有有机溶剂才能溶解环氧树脂,使其水性化研究一直被研究者所重视。文章用夺H型引发剂过氧化苯甲酰(BPO)诱导环氧树脂上"活泼H"产生C自由基,使其与丙烯酸类单体发生自由基共聚,达到接枝改性的目的,实现环氧树脂水性化;同时,用傅立叶红外光谱(FT-IR)、凝胶渗透色谱(GPC)、酸值对产物进行了分析与表征。研究发现:当m(环氧树脂)∶m(丙烯酸单体)=7∶3、BPO含量占总量3.3%、酸值60 mg KOH/g时,可制得一种接枝率较高、性能优异的水性环氧丙烯酸接枝共聚物(EAG)体系。     

环氧-聚氨酯乳液合成涂料的研究

通过引入环氧树脂（EP）、内交联剂三羟甲基丙烷（TMP）和小分子扩链剂1,4-丁二醇（BDO）等,进行乳液共聚等手段,达到对聚氨酯结构的交联改性.讨论了加入环氧树脂的种类及用量,二羟甲基丙酸（DMPA）、三羟甲基丙烷（TMP）、乙二胺（EDA）的用量等因素对乳液性能的影响.得出合理的配方及适宜的反应条件.当E-44质量分数6.0%左右,DMPA加入量7.0%～8.0%,EDA用量1.0%,中和度90%～100%时,乳液性能较优.     

环氧树脂改性乙—丙乳液涂料的研究

乳液涂料是一种重要的水性环保建筑涂料,阐述了环氧树脂改性乙－丙乳液的合成工艺及以该乳液为基料配制水性涂料的工艺,并测试了其性能,讨论了选用的环氧树脂、表面活性剂等因素对性能的影响。     

水性环氧树脂涂料研究与应用进展

系统地介绍了环氧树脂水性化技术,包括机械法、相反转法、固化剂乳化法及化学改性法,并对各方法进行了评论。环氧树脂分子链上带有环氧基、羟基等活泼基团,可以与其它树脂复合使用,提高水性环氧树脂涂料的综合性能,常用方法有聚氨酯改性、聚丙烯酸酯改性、磷酸酯改性、有机硅改性以及纳米粒子改性。介绍了水性环氧树脂涂料的主要应用领域,并对其发展前景进行了展望。     

环氧磷酸锌底漆的研究

以环氧树脂、腰果油改性聚酰胺固化剂作为成膜物,以磷酸锌作为防锈颜料,制备了干燥速度快、防腐性能优异、低毒、符合环保要求的环氧磷酸锌底漆,并对环氧树脂、固化剂、防锈颜料及防锈缓蚀剂等因素对涂层防腐性能的影响进行了研究。     

涂层用环氧树脂基料的增韧改性研究

采用氨基硅油对环氧树脂（E-51）进行增韧改性研究。探讨了改性工艺、氨基硅油的用量对环氧树脂涂层的表观和力学性能的影响;比较了环氧树脂改性前后的化学结构和热稳定性。结果表明,6 %氨基硅油与环氧树脂E-51室温混合,再在50 ℃下搅拌反应1 h,冷却后添加固化剂,涂片、室温固化24 h,所得的涂层综合性能最佳,冲击强度可达41 kg.cm,附着强度可达 6.800 MPa,空气气氛下骨架的最初分解温度可达332.1℃;改性过程中,氨基硅油上的伯胺与环氧树脂上的环氧基反应生成了仲胺,两者以C-N-C的形式键合在一起。     

提高磷化膜质量的除磷化渣技术研究

针对磷化渣产生的机理及危害,分析了磷化液中磷化渣的沉降特性,并在此基础上,结合本公司涂装车间,提出了一种新的除磷化渣装置系统及其管理技术。     

环氧改性含磷苯丙防锈乳液的合成

采用常规乳液聚合方法,以环氧树脂改性含有磷酸酯功能单体的苯丙乳液来制备水性防锈乳液。苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)等为共聚单体,引入环氧树脂及具有抗闪蚀功能的磷酸酯功能单体,考察了乳化剂、引发剂、环氧树脂、磷酸酯单体不同用量对乳液及其漆膜的影响,并对乳液的粒径、固含量及漆膜的耐盐水性、附着力等性能进行测试,逐步优化聚合工艺来合成具有高效防锈的新型环氧防锈乳液。研究表明,乳化剂用量、引发剂用量、环氧树脂用量、磷酸酯单体用量分别为单体总量的1.5%、0.6%、7%、3%时,可制得性能较好的水性环氧改性含磷苯丙防锈乳液。     

环氧改性氟硅织物整理剂的制备及应用

由三甲基三(三氟丙基)环三硅氧烷(D3 F)乳液聚合直接制备了含氟有机硅乳液,得到的最优聚合反应工艺条件为:D3F 100 g,催化剂氢氧化钠6 g、乳化剂(Span-20+C12H25SO4,Na)20 g、乳化剂质量比m(Span-20): m(C12H25SO4Na)=1:1、改性剂环氧丙氧丙基三(甲氧基)硅烷3 g,去离子水1 000 g,反应时间8 h。按照该工艺制备的含氟有机硅乳液储存稳定性大于90 d。另外,利用最优化工艺由六甲基环三硅氧烷(D3)乳液聚合制备了甲基有机硅乳液,并将两种有机硅整理剂应用于织物防水整理,发现含氟乳液效果优于甲基硅乳液,用于棉、涤纶整理时防水效果分别为50和80分。     

水基改性环氧树脂涂料的合成研究

研究了以环氧树脂Ｅ－ ４４（ 简称为环氧树脂） 为主要原料, 对水基改性环氧树脂涂料———环氧磷酸酯 丙烯酸接枝共聚物的合成反应, 探讨了丙烯酸及其酯, 苯乙烯和引发剂的用量,接枝反应温度, 接枝反应时间等因素对该接枝共聚物水分散稳定性的影响, 确定了较佳的工艺条件。并对该接枝共聚物进行了有关的产品性能和应用性能检测。     

环氧-丙烯酸树脂乳液的研究

本文研究了将甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯等单体与环氧树脂接枝共聚反应，引入强亲水性羧基官能团，加胺中和成盐制备环氧-丙烯酸树脂水性乳液。探讨了环氧树脂分子量、单体配比及反应时间和温度等对树脂水分散稳定性的影响，并考察了涂膜固化条件及其性能，制得了性能优良的防腐清漆。