驱动滚筒包胶表面形貌仿生设计

阐述了带式输送机驱动滚筒的摩擦传动原理,基于挠性体摩擦传动的欧拉公式提出增大摩擦牵引力的3种途径。从生物攀爬附着现象中得到启示,从仿生学角度出发,提出了改善滚筒包胶表面形貌的新思路。以树蛙、螽斯的足垫为原型,分析其微观结构形貌,运用相似工程学原理设计出一种具有六边形凸包的滚筒包胶结构,以求能够增大接触面的摩擦力,并用Pro/E软件建立了该结构的实体模型。     

断带抓捕器仿生抓捕靴表面增摩机理分析

在研究断带抓捕器抓捕稳定性的过程中,分析了断带抓捕器的性能要求。根据全断面断带抓捕器的抓捕过程和抓捕原理,确定了抓捕靴表面的摩擦系数对抓捕器抓捕稳定性的影响。分别描述了普通抓捕靴表面和仿生抓捕靴表面与输送带接触时接触面上输送带的流动状态,并利用ANSYS软件对凸起刚性体与柔性体接触行为进行仿真。分析了仿生抓捕靴表面增摩机理,推导了仿生抓捕靴与输送带之间的摩擦系数及摩擦力的表达式。     

带式输送机运行阻力和摩擦系数的现场测定

<正>兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿就如何进行带式输送机运行阻力和摩擦系数现场测定开展了研究。此项研究假设驱动滚筒的轴功率转化为牵引力全部用来克服运行阻力;输送带为理想的摩擦传动体,不考虑摩擦生热带来的变化。     

带式输送机滚筒防冻黏现象研究

煤炭是我国重要的基础能源,而由于带式输送机滚筒表面冻黏现象引起的输送带跑偏、撕裂等问题,严重制约了冬季露天煤矿的安全和高效生产。在温度-25℃和冷冻时间2.5 h的条件下,通过自行设计的冻黏强度测试装置分别测试了6种不同材料与干基含水率30%煤泥的冻黏特性,并对具有疏水性的2种材料进行了仿生改形设计。实验研究表明,疏水性材料冻黏强度较低,PTFE效果最佳。进行凸包仿生结构改形后,2种疏水性材料冻黏强度均有所下降。通过滚筒表面的改性和改形可以提高抗冻黏性,对高寒地区带式输送机滚动的设计有一定指导意义。     

一种新型摩擦传动装置性能的探讨

众所周知,带式输送机摩擦传动装置能够传递的极限牵引力是根据下式计算的: w_o=S_e(e~(μa)-1)=Sy(1-1/e~(μa))(1)式中S_e——输送带在传动滚筒分离点的张 力,N; S_y——输送带在传动滚筒相遇点的张 力,N; μ——输送带与传动滚筒之间的摩擦 系数; a——输送带在传动滚筒上的围包 角,rad。     

冷硫化陶瓷包胶工艺在带式输送机中的应用

<正>神华乌海能源有限责任公司井下共有82台带式输送机,是矿井生产系统之一。输送机驱动滚筒长期使用在矿井恶劣环境中,滚筒表面极易被磨损,造成输送带跑偏、打滑等现象。对驱动滚筒进行现场冷硫化陶瓷包胶,可以增大驱动滚筒与输送带之间的摩擦力,防止输送带打滑,保证输送机高效运转,同时也能减少驱动滚筒表面的物料黏结,减少输送带跑偏和磨损。冷硫化陶瓷包胶新工艺,不需要在现场拆卸滚筒,维修时间短,劳动强度低,成本低,生产效率高。     

对带式输送机计算的一点意见

带式输送机是靠传动滚筒与输送带间的表面摩擦力进行传动的.在计算输送带各点张力和电动机功率时,是利用尤拉公式求解的,以简单的单滚筒传动为例(图1),存在着S_4=S_1e~(μα)的关系,但是α定为输送带在传动滚筒上的全部围包角,是不正确的.因为在带式输送机正常工作时,包在滚筒上的一部分输送带不可避兔地要产生弹性滑动,这是由于滚筒两边的输送带张力不等而使输送带的弹性变形不等引起的.在传动滚筒处,     

基于PLC的仿生型带式输送机在港口中的应用

针对港口带式输送机出现的打滑现象,将仿生增摩驱动滚筒用于带式输送机,增大了驱动滚筒与输送带间的摩擦力,并利用PLC对其进行带速实时监测,有效地避免了带式输送机的打滑现象,提高了经济效益,保证了安全生产。     

基于仿生非光滑表面的采煤机滚筒设计

摩擦学行为在煤矿机械中有着重要应用,自然界中一些生物的非光滑体表具有良好的减黏降阻和脱附功能。采煤机滚筒表面经常存在黏煤现象,为了降低采煤机滚筒的黏煤量,提高截割电机工作效率,利用VHX-600超景深三维显微系统研究典型土壤动物蜣螂的非光滑表面形态,发现蜣螂体表的凸包形非光滑体表形态对脱黏附有着重要作用,分析了凸包形非光滑表面脱附的受力状态,建立了凸包形非光滑表面的数学模型,模拟蜣螂体表凸包形非光滑形态设计出具有良好减黏降阻功能的采煤机滚筒。     

煤矿带式输送机改向滚筒故障分析

分析了带式输送机改向滚筒表面的受力,以及在不同运行条件下,输送带对改向滚筒表面的作用情况,得出改向滚筒表面在不同输送带张力下的受力情况;通过分析橡胶产生摩擦磨损的过程,得出改向滚筒表面包胶磨损的特点及输送带张力、外界条件等因素对改向滚筒包胶磨损的影响。     

焊点对于传动滚筒强度特性的影响分析

以带式输送机传动滚筒为研究对象,运用ANSYS Workbench有限元软件,对有无焊点时的传动滚筒进行强度分析,在软件中模拟给定载荷的工况环境,探究有无焊点时滚筒的强度变化情况。模拟结果表明,考虑焊点时传动滚筒的变形分布变化不明显,最大变形位置并没有变化,均在滚筒筒壳中间部分;而考虑焊点时传动滚筒的应力分布变化明显,最大应力位置从外短轴变为外长轴,为带式输送机传动滚筒参数优化提供了有利依据。     

多绳摩擦提升机摩擦系数的实验研究

在模拟多绳摩擦提升机的实际工况情况下,在提升机实验台上对衬垫摩擦系数进行了实测,分析了相对滑速和比压对摩擦系数的影响;通过对实验数据的回归分析,建立了多绳摩擦提升机衬垫摩擦系数的经验公式。     

带传动滑动摩擦功率损耗的分析与计算

通过对带传动中摩擦力与滑动速度的定量分析 ,提出了基于机械做功原理的滑动摩擦功率的计算方法和计算公式。借助影响因素的分析 ,总结出为提高带传动的工作效率 ,在传动设计与使用中应注意的问题     

带式输送机拉紧装置及其选用

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。为保证输送机正常稳定的运行,必须要满足驱动滚筒与输送带间的摩擦驱动力,这就需要输送带具有一定的拉紧力,在设计带式输送机时如何选用合适的拉紧装置是带式输送机设计的关键。     

大倾角转载多点驱动带式输送机在矿山的应用

介绍了在矿井带式输送机的设计中,根据煤层赋存条件,运输巷布置为顶板煤巷,采用多点驱动方案降低带张力,从而达到以阻燃塑胶带替代钢绳芯胶带、降低滚筒相应的规格、减小传动装置的外形尺寸、减轻机架和滚筒重量的目的,同时也降低了带式输送机基础的设计难度。     

带式输送机驱动滚筒的有限元分析

通过分析输送机驱动滚筒的受力特性,建立其沿轴线方向的力学模型,并求其变形方程。利用大型有限元软件,建立输送带和滚筒摩擦接触的三维模型并分析其变形与受力规律。研究结果表明:模拟结果与理论分析较符合,滚筒沿轴线方向的径向变形与两端固定梁理论变形结果一致,在筒壳中央径向变形最大,并向两端逐渐减小;滚筒沿周向的径向变形从输送带趋入点开始快速增大到最大值,随后减小,并在奔离端达到最小值;滚筒的环向变形从输送带趋入点开始逐渐增大,到奔离点达到最大值。     

长距离带式输送机软起动过程中的动载荷分析

对带有液体粘性传动装置并采用三角形、梯形、S形等几种加速度曲线软起动的长距离带式输送机在软起动过程中所产生的动载荷进行了分析,认为在相同起动时间时,S形加速度曲线所产生的振动载荷最小,并且动载荷系数衰减也最快。文中所推导出的有关计算式,可以作为输送机传动系统强度设计的参考。     

带式输送机滚筒的参数化绘图系统设计

基于AutoCAD绘图环境,利用VBA二次开发语言编程,设计并开发了带式输送机滚筒的参数化绘图系统,具有功能全面和操作方便等特点,大大提高了滚筒的绘图效率,对系统软件设计思想和关键技术进行了详细介绍。     

带式输送机大扭矩传动滚筒有限元分析

在ANSYS软件环境里建立传动滚筒体的有限元模型,分析滚筒在预紧力和工作载荷下的应力及变形,并在满足强度以及刚度的条件下,对滚筒体的几个关键结构尺寸进行优化。