基于DEM的振动参数对颗粒筛分分层与透筛的研究

应用离散单元法(DEM)模拟和分析筛分过程,研究了振动参数对颗粒筛分分层与透筛的影响。提出了分层和透筛细粒比的概念,拟合不同振动参数下分层和透筛区中细粒比与时间的变化曲线,得到了细粒比随时间变化的函数关系式。运用分层和透筛中细粒含量随时间的变化率来表示分层速率和透筛速率,量化了筛分中分层和透筛过程。进一步分析了分层速率和透筛速率与振动参数的关系,得到最佳分层和透筛速率下振动参数的取值。     

悬臂筛网振动筛筛分效率研究

介绍了悬臂筛网振动筛的结构特点。通过分析物料颗粒在筛面上的跳动透筛过程 ,建立了物料在悬臂筛网振动筛筛面筛分时的筛分效率数学模型 ,并分析了筛面倾角、振动方向角、筛棒长度和直径等各因素对筛分效率的影响 ,建立了相应的变化曲线图。     

基于DEM的振动筛筛分参数对筛分效率影响的研究

振动筛是工程中最常用的筛分机械,如何提高振动筛的筛分性能是设计及应用振动筛中面临的重要问题。应用离散元(DEM)法模拟和分析筛分过程,研究了不同的筛分参数对筛分效率的影响,得到了最佳筛分效率下各个筛分参数的值,分别建立振动筛参数与筛分效率关系曲线图。相对于传统方法而言,离散元法在研究筛分问题上具有很大的优越性。     

并联振动筛与直线筛筛分效果的试验比较研究

首先介绍了并联振动筛和直线筛2种试验样机的工作原理及设计试验方案,提出用透筛率p和筛分效率η2个指标衡量筛分效果;然后从同量物料的完全筛分、同量物料在不同时间段内筛分两方面进行试验比较论证,试验表明,并联振动筛的筛分效率、透筛率分别比直线振动筛约提高10%、15%;最后利用ZRN-500型数字扭矩仪精确测定了并联振动筛的输出扭矩曲线,为其驱动电动机的选择提供了依据。     

组合振动筛运动学仿真分析与参数匹配研究

为了研究组合振动筛的振动特性和运动参数匹配，用Solidworks建立组合振动筛三维模型，并用ADAMS进行运动学仿真分析。通过对GDZS2460/2型上、下单元组合振动筛虚拟设计与仿真，得到该组合振动筛上单元振动筛的振幅为4.67 mm，工作频率为16.18 Hz，筛面倾角为23°；下单元筛的振幅为9.16 mm，工作频率为12.16 Hz，筛面倾角为20°。上、下单元筛参数的合理匹配，能使物料在上单元振动筛较快速移动和分层，在下单元振动筛松散、透筛，从而提高组合振动筛的处理能力和筛分效率，更好地满足不同的生产需求，解决潮湿细颗粒物料难筛分的问题，并提高使用寿命。     

细粒难筛物料筛分机械的研究进展与发展趋势

研究了国内外细粒难筛物料筛分设备的主要性能指标及应用情况,认为筛面结构多样化、筛机运动形式复杂化是细粒难筛物料筛分机械的主要特点。在确保筛分效率和筛机工作性能的同时追求大型化也是一个重要的发展方向,筛面(板)的材质对细粒物料的透筛过程也有一定的影响。     

振动筛筛孔形状和筛网材料对筛分效率影响的仿真研究

振动筛筛孔形状和筛网材料对筛分效率影响显著,优化的筛孔形状设计与筛网材料选择将有效提高实际工业场景中振动筛的工作效能。为研究筛孔形状和筛网材料对筛分效率的影响,文章基离散元法（DEM）,利用离散元EDEM仿真软件,通过控制变量的单因素实验,模拟了不同筛网材料下筛孔形状从正方形趋于圆形的筛分过程,并对仿真数据进行后处理。文章采用动态筛分效率作为的评价指标,基于仿真数据分析研究因素对筛分效率的影响。实验结果表明,在筛网材料相同的情况下,正方形网孔形状筛分效率最佳,八边形网孔形状筛分效率相对较低。同时,实验分析和对比了四种不同材料的筛网在不同网孔形状下矿物颗粒在筛上的运行速度,实验结果指出,不同因素下筛上矿物颗粒运行速度与其筛分效率的变化趋势一致。综上,筛网材料和筛孔形状会影响筛上矿物颗粒运动速度,通过影响矿物颗粒在筛上的滞留时间间接的影响其透筛概率。     

基于ADAMS的振动筛上单颗粒物料筛分效率的研究

利用ADAMS软件对单颗粒物料在单层筛网上的筛分效率进行研究,对直线振动筛的振幅、频率、振动方向角及筛面倾角4个参数取了3个水平的值,共进行了81组试验。用单颗粒物料的平均透筛时间来表征物料的筛分效率,用极差的大小来表征各参数对筛分效率的影响程度,通过对试验结果的分析得到,振幅及振动方向角是对筛分效率影响较大的2个参数,并找到了筛分效率最高时的参数组合。     

强化筛数学模型建立的因素分析

介绍了强化筛用于潮湿细粒级粘性物料筛分的数学模型，分析了不同形状、不同尺寸的颗粒在筛分过程中的透筛概率因素，较全面的反映了物料形状、尺寸，筛孔形状、尺寸和颗粒运动速度等因素对实际透筛概率的影响。指出了物料在筛分过程中颗粒能否透筛是众多因素共同作用的结果，潮湿细粒级粘性物料在筛分过程中要获得好的筛分效果就必须采用大振幅、大振动强度及较低频率等工艺参数来进行物料的筛分     

振动筛处理能力的影响因素及计算方法

在研究日本、美国和德国等关于振动筛筛分理论的基础上,根据我国多年的实践提出了对振动筛分层透筛的看法及一套较完整的计算振动筛处理能力的方法。     

应用MVS型高频电磁振网筛优化选矿工艺

固定细筛筛分效率低，给矿中大部分合格粒级不能进入筛下，在流程中形成恶性循环。应用MVS型高频电磁振网筛、透筛效果好、筛分效率高，减少了球磨机循环负荷，提高了磨矿效果。同时取消二次脱水作业，降低水量消耗，减少生产中跑矿点。     

Interrelation of stratification and passage in the screening process

The customers of the aggregate producing industry want a reduction of misplaced material, which puts heavy demands upon the suppliers. Misplaced material consists of particles below the separation limit remaining in the coarse fraction and coarse particles in the fine fraction. To minimise these problems, it is necessary to have a fundamental understanding of the screening process.There are two simultaneous processes to consider during screening, stratification and passage of particles through the apertures in the screen surface. The purpose of this article is to provide a physical explanation showing how the rate of stratification and the rate of passage vary along the screen. The interrelation of the two processes is described in the flow model presented here. The rate of stratification varies with the proportion of fine material and the ratio of the sizes of the particles. The rate of passage depends on the probability that the particles will pass through the apertures and on the amount of fine material on the screen surface. When the whole screen surface is covered with fine material, the rate of passage reaches a maximum.The model has been implemented in a calculation program. The general outcome of the calculations is in accordance with experiments.     

球磨机介质运动学分析

为探究球磨机介质分层机理对球磨效率的影响规律,本文采用介质循 环中心和质量中心解析不同填充率、转速率、长径比下介质群颗粒径向和轴向分 层行为。研究结果表明：径向研究中,填充率越大,介质群循环中心越靠近筒体 中心,转速率增大,介质循环中心逐渐向筒体左下方偏移。对颗粒轴向研究中, 不同的填充率、转速率、长径比下,对颗粒分层均有不同程度的影响。未达到分 层前,颗粒介质随时间的变化而变化,颗粒介质群大体呈现统一单调性;达到分 层状态后,颗粒介质群的质量中心会有明显的变化,折线的增减趋势呈现出明显 的变化。转速率越大,介质群质量中心值越大。长径比越大,介质群质量中心值 越大。     

搅拌磨机磨矿工艺参数对产品粒度特征的影响

搅拌磨机具有低耗能、高效率的特点,有望取代传统球磨机成为铁矿石细磨作业的主要设备。为充分了解搅拌磨机磨矿工艺参数对粉磨产品各粒级粒度特征的影响,采用立式螺旋搅拌磨机对弓长岭选矿厂再磨给矿进行粉磨试验,通过NKT6100-D激光粒度分析仪检测粉磨产品的累计粒度特征和粒度分布特征,并结合R-R粒度特性方程对产品粒度进行分析,系统考察了磨矿工艺参数对产品粒度特征的影响规律。结果表明:在介质配比m(?5 mm)∶m(?3 mm)=2∶3、矿浆浓度65%、料球比0.6、充填率70%、搅拌器转速450 r/min时,粉磨产品粒度较细且分布相对均匀,其-0.043 mm粒级含量为92.23%,均匀性系数n为1.177 7,颗粒特征参数b为0.031 4。研究成果对提高粉磨产品合格粒级产率具有一定的指导意义。     

官地磁选尾矿的电磁高频细筛分级试验研究

为了精确分级细颗粒,考察电磁高频细筛的分级性能,研究了不同煤浆浓度、振动时间、筛孔大小和喷水量对电磁高频细筛分级效果的影响。试验结果表明,随着筛孔变小,分级效率变大,原因是筛上物料水分的快速损失,使湿法筛分有向干法筛分转变的趋势;单一增加喷水量对分级效率的影响不显著,为提高分级效率,需要持续喷水。     

筛面宽度对弛张筛筛面动力学参数的影响

利用ANSYS软件对弛张筛筛面进行动力学分析,研究了在不同载荷下筛面宽度(210～290mm)对筛面动力学参数的影响,并对这些计算结果进行对比分析,得出了筛面宽度的变化对筛分过程的影响规律,为提高弛张筛筛分潮湿细粒煤炭的能力提供了理论依据。     

深锥形槽体对细粒煤干扰沉降分级实验研究

本文重点研究了自制深锥形干扰沉降分级机在不同影响因素下对细粒煤的分级效率,结果表明:底部和中部同时给水形式的设计有利于细粒煤分级,底部与中部给水量比值对分级效率有一定影响但不明显;给料速度及浓度值越低,细粒煤分级效率越高。该装置的适宜分级条件为流量配比2∶1、给料速度0.50m/s、矿浆浓度40%时,粒级级配(0.25~0.125mm和1.0~0.5mm)分级效率接近65%,较常规分级旋流器分级效率50%~60%提高约5%~15%,实验结果表明深锥形干扰沉降分级机可有效实现细粒煤的分级。