国内动态

安钢第一炼轧厂方坯结晶器铜管过钢量超万t；安钢100t转炉6000V无功补偿控制系统改造成功；安钢冷镦钢盘条成功用于“神六”；三明钢厂一连铸车间小方坯铜管过钢量超7000t；马钢应用CSP原料生产冷轧硅钢片——年产硅钢片40万t生产线项目开工；马钢新区建设大力推进技术创新；马钢正式重组合钢。[编者按]     

安钢第一炼轧厂方坯结晶器改造效果好

近期，安阳钢铁股份公司第一炼轧厂组织技术力量对方坯结晶器进行革新改造，降低漏钢率，过钢量由原来不足2300t提高到3800t以上。据测算，仅降低结晶器铜管消耗一项每年就可节约成本208万元。     

圆坯结晶器铜管检测与分析

淮特公司大圆坯连铸机于2006年投产,该套连铸机是意大利进口设备。在实际的生产过程及结晶器铜管的国产化过程中,结晶器铜管过钢量及国产铜管的实际倒锥度精度对铸坯的质量产生较大的影响。通过圆坯铜管检测仪的实际应用,不但提高了进厂新铜管质量和上线铜管质量,而且对大圆坯质量的提升及大圆坯漏钢的控制提出了控制措施。     

国内动态

首钢三炼钢厂连铸机高效化改造见成果首钢三炼钢厂有3座80t转炉和4台八流小方坯连铸机,平均拉速仅2.4m/min,平均单流年产量为7.5万t、1997年到1998年初对2号、3号机进行整机高效化改造。改造的主要项目有: (1)将原850mm 长结晶器改为1000mm长,铜管内部采用抛物线连续变化锥度结晶器。 (2)结晶器振动,改用半弹簧板四连杆振动机构。     

提高结晶器铜管的使用寿命

本文从钢水质量、工艺操作和结晶器结构等方面分析了安钢一炼影响喷淋式结晶器铜管使用寿命的原因，采取了相应措施，铜管的使用寿命提高到每支平均浇钢1000t以上。     

国外信息

希尔萨公司改造小方坯连铸机为提高铸机生产能力及铸坯质量,墨西哥希尔萨公司蒙特雷厂对原有的小方坯连铸机进行现代化改造。改造由意大利达涅利公司承包,包括用多锥度长度为1000mm的带电磁搅拌装置的高速结晶器取代原结晶器,并改造二冷系统。改造后,连铸机为五流、铸机半径6m,铸坯尺寸为100mm×100mm～130mm×130mm、定尺长度为6～13m,使用氧气切割装置,根据所生产的钢种不同,铸机生产率为123～132t/h。     

国外信息

瓦尔布鲁纳钢公司新建不锈钢方坯连铸机意大利瓦尔布鲁纳钢公司始建于1925年,年产优质特钢的能力超过17万 t,2002年10月一台用于浇铸不锈钢的四流方坯连铸机投产。连铸机由达涅利公司建造,弧形半径10m,浇铸的钢种为奥氏体,铁素体和马氏体不锈钢以及双相钢和阀门钢。铸坯尺寸为160mm×160mm 和220mm×220mm。新连铸机投产至今一直平稳运行。新连铸机结晶器的特点是多锥度铜管、达涅利旋转电磁搅拌(Rotelecelectro-magnetic strirring)、低功率放射监测装置与电磁传感器共同控制钢液面及结晶器保护渣层厚度。液压振动装置可以在浇铸期间通过 PLC 自动改变参数,如振     

板坯连铸机结晶器国产化改造

对邯钢三炼钢厂板坯连铸机结晶器国产化改造进行了分析.通过改造,达到预期的目标,一次拉钢量达到了8.3万t,结晶器经过简单调整后,铜板镀层一次拉钢量已达到12万t,产品质量显著提高,满足了生产工艺使用要求.     

国内动态

安钢第一炼轧厂板坯生产再创新水平2005年4月13日至20日,安钢第一炼轧厂大型板坯连铸机不停机换中间罐连浇261炉、12828m,生产合格铸坯28991t,这是继4月7日至13日不停机换中间罐连浇238炉、11528m、生产合格铸坯25360t之后,再创历史新记录。     

高效连铸小方坯喷淋结晶器应用实践

喷淋结晶器利用喷嘴将高压水喷到铜管表面使之强化冷却,通过控制冷却强度分布,提高弯月面区冷却强度,增加铸坯初凝坯壳厚度,避免铸坯菱变、角裂,降低漏钢率,同时实现喷淋冷却强度均衡,提高了冷却效率,比水缝式结晶器提高连铸机拉坯速度10%。     

国内动态

1)实现转炉炼钢全连铸 2002年4月8日,一炼钢“平改转”的圆坯连铸机竣工投产,马钢实现转炉炼钢一全连铸生产。1992年,二炼钢厂成为全国冶金系统第二家实行转炉炼钢全连铸的生产厂,年产量从模铸时的28.8万t,跃升为56万t。如今公司三个炼钢厂,已拥有10台连铸机,包括板坯、方坯、异型坯和圆坯,生产不同规格钢坯钢种产品。公司2001年的月产钢量为35.5万t,今年3月产钢已达46.5万t,市场销量上升到43万t。 2)二炼钢铸坯热送率高二炼钢厂隶属于公司的二厂区,平均月产铸坯14万t,向二轧和三轧厂提供坯料。为实现铸坯热送工序,通过厂际间生产调度协作平衡,采用汽车和火车同时运送热铸坯的方     

国外信息

意大利达涅利公司为厚度50～90mm、铸速7.5m/min的薄板坯连铸机研制出一种新型结晶器。该结晶器和浸入式水口的容积加大,同时也扩大了弯月面。在结晶器出口处,板坯不是扁平的,而是由结晶器下方的异形辊轧成扁坯。这种结晶器的优点是,当浇注包晶钢种时,可防止板坯表面产生裂纹和凹     

国外信息

米塔尔加拿大公司改造6流小方坯连铸机，纽柯公司伯明翰钢厂改造小方坯连铸机，美国Beta钢公司改造单流板坯连铸机，V＆M钢管集团定购大方坯连铸机，动态钢公司扩大其哥伦比亚厂的产能，美国共和工程制品公司新投产1台5流大方坯连铸机，瑞典钢铁公司乌克瑟勒松德厂升级改造板坯连铸机，谢韦尔钢铁公司对转炉和连铸机进行改造，耐火材料组成对其耐钢水熔损性的影响。[编者按]     

连铸工艺参数对薄板坯热应力的影响

采用ANSYS软件对薄板坯连铸机漏斗型结晶器内钢液的凝固过程进行模拟,分析拉坯过程中坯壳的热应力状况,并引入了成裂指数的概念.研究表明,当拉速为4.0 m/min,过热度在14℃时,铸坯越接近结晶器出口时,裂纹越易产生于坯壳宽面中心位置;过热度对薄板坯在结晶器内热应力场的分布影响不大;在钢液凝固初期,适当提高拉速有利于减少角部产生裂纹的可能性.     

TP_2铜管坯水平连铸工艺改进

本文主要介绍通过优化TP_2铜管坯拉坯工艺参数,采用"高频、低幅"的拉坯方式,减少了表面裂纹的产生,改善了铸坯的表面质量,提高了石墨结晶器的使用寿命;同时通过对石墨结晶器的进液位置、进液方式进行改造,减少了内部裂纹、气孔等缺陷,细化了铸坯晶粒,提高了凝固组织分布的均匀性,改善了TP_2铜管铸坯后序加工性能。通过以上两点优化和改进,并结合日常生产过程控制,达到提高产品质量、降低生产消耗、提高产品成品率的目的。     

提高四流圆坯连铸机铸坯质量的改造实践

分析了某公司四流圆坯连铸机铸坯易出现表面裂纹、凹坑和浇铸拉漏等问题的原因,提出采用电动缸振动装置替代带偏心轮的四连杆机构、新增结晶器电磁搅拌等措施,对该连铸机进行改造。实践证明:四流圆坯连铸机改造后,出现表面裂纹、凹坑的铸坯数量明显减少,漏钢率从0.18%降至0.07%,铸坯中心等轴晶率显著提高,验证了技术改造措施的正确性。     

住友公司新投产一台连铸机

日本住友金属工业公司新投产一台六流圆坯连铸机。这台连铸机投产标志着住友公司和歌山厂正在分三期进行的现代化改造计划中的第一期已告结束(其它两期工程包括建设一套无缝管轧机机组及一个转炉炼钢车间)。这个现代化改造工程共投资1300亿日元,预计将于1999年7月完成。新投产的圆坯连铸机的设计能力为100万吨/年;曲率半径10.5米,4点矫直;结晶器内配备有电磁搅拌器,结晶器液面高度由涡流传感器监测,并由滑动水口控制;滑动水口由步进液压缸驱动,由机器人进行更换;铸坯在37m处受到轻压下作用以减少中心疏松,进而     

连铸大断面矩形坯管式结晶器关键技术及应用

通过分析连铸大断面矩形坯管式结晶器特点,对结晶器特性参数、冷却参数和足辊结构关键技术优化设计,提高结晶器铜管使用寿命,避免铸坯鼓肚和漏钢,提高连铸坯质量。     

包晶钢15CrMoG方坯表面缺陷分析与改进

针对包晶钢15CrMoG的200 mm×200 mm连铸坯存在表面凹陷及纵裂漏钢问题,对铸坯表面检查进行分析及试验对比。结果表明,结晶器铜管和保护渣传热不均及二冷强度低导致表面产生凹陷缺陷及漏钢问题。通过将结晶器铜管锥度从0.72%/m提到1.10%/m、保护渣碱度从0.72提到1.05、黏度从0.44 Pa·s提到0.74 Pa·s、熔化温度由1 170℃提高到1 191℃及二冷比水量从0.30 L/kg提高到0.45 L/kg等措施,改善结晶器冷却传热和二冷段喷淋冷却效果,提高铸坯冷却均匀性,使得铸坯缺陷明显改善。     

安钢第一炼轧厂板坯生产再创新水平

2005年4月13日至20日，安钢第一炼轧厂大型板坯连铸机不停机换中间罐连浇261炉、12828m，生产合格铸坯28991t，这是继4月7日至13日不停机换中间罐连浇238炉、11528m、生产合格铸坯25360t之后，再创历史新记录。