先进控制技术在延迟焦化装置的应用

为进一步提高延迟焦化装置的控制水平,挖掘装置潜力。以某炼化公司的延迟焦化装置及其后续吸收稳定单元为工业应用背景,采用DMCplus先进控制技术设计了3个先进控制器。先进控制器投运后,在提高装置运行的平稳性和安全性的同时,节能降耗,并提高了高价值产品收率。实施结果表明,先进控制在该延迟焦化装置上的应用取得了显著的效果。     

先进控制系统在延迟焦化装置中的应用

针对延迟焦化装置的实际工艺条件和操作现状,论述了先进控制系统的控制策略,分别讨论了反应器控制器、吸收稳定系统控制器的关键控制变量,并就软测量的主要功能部分进行了阐述。先进控制系实施后,延迟焦化装置的控制器投用率达到95%以上,提高了装置的自动化水平,减轻了操作人员的劳动强度,实现了装置的平稳运行、装置的"卡边"操作、提高了总液收率,降低了装置的能耗,在炼化生产中具有推广价值。     

先进控制系统在焦化装置的应用

介绍了福建炼油化工有限公司延迟焦化装置先进控制器的控制策略,控制器主要模型的选取思路,主要变量的选取,以及先进控制系统的运行效果.实际生产运行结果证明,控制器性能良好,完全达到了预期的增强装置的抗干扰能力、提高目的产品收率和降低能耗的控制目标.     

RMPCT先进控制在延迟焦化装置的应用

在延迟焦化装置中,先进控制技术的应用越来越广泛。在对RMPCT控制原理进行分析的基础上,设计了RMPCT先进控制方案,并探讨了RMPCT先进控制在延迟焦化装置中的应用效果。通过应用先进控制技术,使得焦炭塔以及分馏塔的操作得以优化,产品的收率显著增加。     

先进控制技术在炼油装置中的应用

介绍了先进控制技术在国内炼油装置中应用的新进展。在石油加工装置（如常减压、催化裂化、延迟焦化等）实施先进控制可以稳定生产，大幅度地降低生产成本，可为企业带来巨大的经济效益，是今后石化行业应大力推广的重大技术措施之一。     

先进控制技术在延迟焦化装置的应用

介绍上海石油化工股份有限公司延迟焦化装置成功实施先进控制的情况。该先进控制系统选用美国AspenTech公司的DMCplus和AspenIQ软件包，整个系统设计开发了三个控制器，涵盖了整个延迟焦化的全流程。为了提供实时的质量数据和焦炭塔状态，系统中设计开发了三个软测量仪表和工艺计算程序。该系统上线后，有效提高了装置的操作稳定性，装置处理量提高了1．51％，液体收率提高0．64％，能耗降低8．375MJ／t，且减轻了操作人员劳动强度，取得了良好的经济效益。     

延迟焦化技术的发展前景

延迟焦化是渣油转化的首选工艺。目前,延迟焦化装置和焦炭塔的发展趋势是装置规模大型化。延迟焦化工艺和设备的发展大大改进了延迟焦化技术,循环时间已由24h缩短到18h;提高了液体收率,减少了焦炭产出率;延长了装置的运行时间。文中介绍了焦炭塔消泡剂、加热炉阻焦剂及先进控制系统的应用情况和效果。     

影响延迟焦化装置加热炉长周期运行的因素

从焦化原料性质、工艺操作条件、加热炉进料和燃烧系统的联锁控制及加热炉结构设计四个方面分析了延迟焦化装置加热炉长周期运行的影响因素,结合延迟焦化装置的实际生产情况,提出了保证加热炉长周期运行的措施。     

添加助剂法提高延迟焦化装置液体收率的研究进展

对添加助剂法提高延迟焦化装置液体收率的研究状况进行了综述,并对添加助剂提高延迟焦化装置液体收率的工业化应用进行了展望。     

DMCplus控制器在催化裂化装置的应用

详细介绍了动态矩阵控制(DMCplus)控制器的设计及其在抚顺石化分公司石油-厂催化裂化装置的成功应用。实践证明，DMCplus控制器投用后，在稳定装置操作、降低能耗、提高产品质量等方面成效显著，通过实施先进控制，可使装置轻质油收率提高0．5％～1．0％。