先进控制技术在延迟焦化装置的应用

为进一步提高延迟焦化装置的控制水平,挖掘装置潜力。以某炼化公司的延迟焦化装置及其后续吸收稳定单元为工业应用背景,采用DMCplus先进控制技术设计了3个先进控制器。先进控制器投运后,在提高装置运行的平稳性和安全性的同时,节能降耗,并提高了高价值产品收率。实施结果表明,先进控制在该延迟焦化装置上的应用取得了显著的效果。     

先进控制系统在延迟焦化装置中的应用

针对延迟焦化装置的实际工艺条件和操作现状,论述了先进控制系统的控制策略,分别讨论了反应器控制器、吸收稳定系统控制器的关键控制变量,并就软测量的主要功能部分进行了阐述。先进控制系实施后,延迟焦化装置的控制器投用率达到95%以上,提高了装置的自动化水平,减轻了操作人员的劳动强度,实现了装置的平稳运行、装置的"卡边"操作、提高了总液收率,降低了装置的能耗,在炼化生产中具有推广价值。     

先进控制技术在延迟焦化装置的应用

介绍上海石油化工股份有限公司延迟焦化装置成功实施先进控制的情况。该先进控制系统选用美国AspenTech公司的DMCplus和AspenIQ软件包,整个系统设计开发了三个控制器,涵盖了整个延迟焦化的全流程。为了提供实时的质量数据和焦炭塔状态,系统中设计开发了三个软测量仪表和工艺计算程序。该系统上线后,有效提高了装置的操作稳定性,装置处理量提高了1．51％,液体收率提高0．64％,能耗降低8．375MJ／t,且减轻了操作人员劳动强度,取得了良好的经济效益。     

人工智能技术在延迟焦化上的应用

市场压力迫使炼油厂家花最少的费用来提高装置的生产能力和产品质量，自动最优化的新方法变得越来越吸引人，模型预测控制（MPC）正在迅速成为工艺装置的基础结构的组成部分，自动基本原理已经成功地安装使用，在炼油工业的许多领域中用于过程控制策略，提高了收率，延长了装置运行周期，然而实施这些模型需要非常熟练的操作人员，另外不需要技术娴熟的人员进行优化和维护，这与减少成本的经济压力相悖，此外，随着模型预测控制范围的增加，通常要求操作人员有很强的理解能力。     

APACS系统在我厂延迟焦化装置的应用

文章从工艺流程、系统配置、软硬件结构等方面,介绍了ＡＰＡＣＳ系统在我厂延迟焦化装置上的应用,并根据使用情况对系统的软、硬件作出评估。     

先进控制系统在焦化装置的应用

介绍了福建炼油化工有限公司延迟焦化装置先进控制器的控制策略,控制器主要模型的选取思路,主要变量的选取,以及先进控制系统的运行效果.实际生产运行结果证明,控制器性能良好,完全达到了预期的增强装置的抗干扰能力、提高目的产品收率和降低能耗的控制目标.     

延迟焦化装置优化控制模型的建立与应用

在十一集总反应动力学模型的基础上，通过引入辐射进料组成、操作压力、物料夹带、物料挥发、停留时间和温度变化等子模型，建立了延迟焦化装置的反应动力学模型。此模型能够预测不同操作工况下产品的分布情况，已经过延迟焦化装置的标定数据验证，并成功地应用于上海炼油厂0、50Mt／a延迟焦化装置物料平衡代化的开环指导和局线调化试验中。     

RBI技术在延迟焦化装置的应用

文章对中国石油化工股份有限公司长岭分公司延迟焦化装置进行了风险评估(RBI分析),根据RBI分析结果对装置中的设备和管道进行了风险排序。根据RBI分析结果,识别出装置中设备和管道的主要失效模式,对部分风险排序靠前的设备和管道进行了原因分析,并提出了合理的降低风险的措施。     

三环节模型在延迟焦化装置中的应用

三环节模型根据石油化工生产过程的特点，把用能过程分成３个环节，并将装置能耗扩大到环节的３个指标，本文利用该模型对长岭炼油化工总厂和安庆石化总厂延迟焦化装置进行了用能分析，并提出了具体的节能措施。     

Application of CyboCon Advanced Adjustment and Control Software Package in Delayed Coking Unit

This article refers to application of the CyboCon software package based upon the model-free adaptive control (MFA)in the 800-kt/a delayed coking unit to realize an advanced adjustment and control strategy for the temperature control of the heater.Operation tests have reevealed the convenience in operating system and simplictiy in maintenance,leading to good economic benefits.     

先进过程控制在聚丙烯装置上的应用

以扬子石化股份有限公司１４０ｋｔ／ａ聚丙烯装置ＡＰＣ系统为例,介绍ＡＰＣ系统的设计构想、系统构成、应用情况、经济效益及前景展望 。     

延迟焦化装置消泡剂的应用

延迟焦化是通过重油在高流速下加热 ,在焦炭塔内经过缩合反应和裂解反应来实现的。在反应的生成物中 ,有许多中间产物 ,它们以泡沫的形式存在。泡沫层太高 ,使焦粉携带量加大 ,焦粉随气相通过大油气管道进入分馏塔 ,堵塞分馏塔盘和侧线空冷器及水冷器。而中间产物太多 ,也影响了延迟焦化装置的轻质油收率。因此 ,焦炭塔的泡沫层问题已是延迟焦化工艺的瓶颈 ,严重制约了延迟焦化的生产。1　原有生产工艺状况和改造措施1 .1　原有生产工艺状况荆门石油化工总厂延迟焦化装置于 1 996年 4月改造后 ,处理能力由 0 .3Ｍｔ/ａ提高到 0 .6Ｍｔ/ａ ,…     

先进控制在石化气体分离装置中的应用

以中国石化股份有限公司武汉分公司气体分离装置实施先进控制为背景,指出了先进控制技术是改造传统产业一项高新技术,在石油加工装置实施先进控制可以稳定生产,大幅度降低生产成本,该控制是今后炼油化工行业应大力推广的重大技术措施之一。     

先进过程控制在连续重整装置中的应用

详细介绍了在上海石化2号芳烃连续重整装置实施先进过程控制的情况,介绍控制目标、控制器设计的思路等.控制器涵盖了连续重整装置的反应、产品分离以及催化剂再生部分,投用效果显著,并取得了显著的经济效益.     

缓蚀剂在延迟焦化装置的应用

对中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部延迟焦化装置使用缓蚀剂的原因进行了分析,并对缓蚀剂的使用原理、方法和标定情况进行了介绍,还介绍了HS-IHX型缓蚀剂在延迟焦化装置的试用情况,并对其效果进行了评价.     

先进过程控制在气分装置中的应用

为进一步提高气分装置的抗干扰能力和关键工艺参数的平稳率,设置了5个控制器,分别对脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔(A/B)、丙烯精馏塔(C/D)和脱异丁烷塔进行在线优化操作。各控制器相互独立,又有一定的内在联系,从整体考虑,通过物料平衡和能量平衡两个方面,共同保证了装置生产的稳定运行。通过完善基础控制、建立优化控制界面和全面的安全策略等手段,不仅改善了控制效果,而且提高了丙烯产品收率,减少了装置能耗,降低了操作人员的劳动强度。     

先进控制技术在常减压装置中的应用

介绍了国内外较典型的先进控制技术以及常减压装置应用先进控制的情况，从工艺与自控相结合的角度出发分析了国内常减压装置先进控制应用水平不高的主要原因，提出了今后的努力方向。     

PLC在延迟焦化装置水力除焦中的应用

延迟焦化装置是炼厂的重要生产装置,其焦炭塔采用水力除焦,除焦过程通过PLC进行控制。焦化装置现用水力除焦控制系统老化严重,功能上和安全上存在很多缺陷,在装置大修期间,对其进行了大幅度的改造,使之成为一套技术先进、功能完善、安全可靠、易操作、易维护的系统。从系统的组成及重要联锁等方面对改造后的控制系统进行阐述。