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铝合金汽车车身板应用现状及需求前景 总被引:2,自引:0,他引:2
本文从汽车节能减排对汽车轻量化的要求、以及使用铝合金汽车车身板对汽车轻量化的重要意义出发,介绍了铝合金汽车车身板在汽车上的典型应用以及减重效果,通过相关机构调查数据并结合一些典型案例,分析了目前欧盟、北美及日本等国家和地区铝合金汽车车身板在汽车覆盖件上的应用现状、生产现状以及发展趋势,同时对国内铝合金汽车车身板的应用现状、生产现状进行阐述,并对铝合金汽车车身板的需求前景、世界主要汽车生产国家和地区的需求量以及与超轻型高强度钢板在汽车领域的竞争进行了分析和预测。文章最后针对铝合金汽车车身板发展的制约因素,从成立汽车铝材联合开发机构、开发新合金新工艺、完善生产线、提高性价比等几方面对我国铝合金汽车车身板的发展提出建议。 相似文献
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文章分析了汽车轻量化的意义、铝合金材料的特点及性能优势,铝合金车身板材的生产工艺,并且重点阐述了铝合金车身板在汽车生产中的应用,进而分析总结出我国汽车轻量化进程中所面临的主要难题,为汽车轻量化的加速发展提供良好的借鉴和参考。 相似文献
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文章简述了铝合金板材应用于汽车制造业的优劣势及生产工艺技术,介绍了国内外主要ABS生产线的情况,并分析了国内汽车车身板生产及应用面临的问题和机遇。 相似文献
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王丹 《有色金属材料与工程》2013,34(3):130-133
综述了国内外铝合金汽车板在汽车上的应用现状、合金应用情况,并对国内外铝合金汽车板的生产及消费现状进行了阐述,同时指出了我国铝合金汽车板发展存在的问题并提出了相应的建议. 相似文献
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本文对汽车车射嵌板用的铝合金的强度、成形性等作了简单的介绍,针对传统的铝合金存在的成形性及强度的不足,通过成分调整、添加微量元素、改进加工工艺及热处理工艺,使铝合金板的强度、成形性进一步提高,完全能满足车身嵌板的成形及强度要求。因此对铝加工厂的铝板加工及汽车制造厂的车身嵌板的以铝代钢工作有参考和启发作用。 相似文献
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由于世界性的能源危机使交通运输成本不断上升,为了在这种形势面前不被淘汰,汽车制造厂家获得了降低车重、降低能耗的共识,汽车铝化是其最佳对策.在工业发达国家的汽车上已采用了铝压铸件、挤压铝型材、铝车身板等.本文介绍铝合金车身板的接合方法,供有志于汽车铝化的厂家参考. 相似文献
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铝合金的优良特性以及节能、环保、安全的三大汽车技术发展主题,确定了铝在汽车行业应用的美好前景。开发节能降耗的环保型汽车,已经成为汽车产业实现可持续发展的必经之路,将为国内铝市场带来新的商机。根据汽车及零部件的用铝潜力及发展商机,本文阐述了铝合金是轻量化的首选材料及铝材的性能优势;介绍了铝合金汽车及零部件的发展现状;以及汽车的轻量化推动全铝车身的研发;同时指出了铝合金在未来汽车工业应用前景。 相似文献
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可热处理强化的6×××系铝合金由于其优良的综合力学性能、冲压成形性能以及抗腐蚀性能,是目前汽车轻量化的理想材料,主要用作汽车车身板。本文对一种新型汽车车身用6×××系铝合金均热加热分离工艺进行了可行性研究。研究结果表明:均热加热分离工艺与均热加热一体化工艺制备的板材性能相当。铸锭于550℃下均匀化退火后冷却到200℃的冷却时间至关重要。如果冷却时间短于2 h,均热加热分离工艺可以替代均热加热一体化工艺。 相似文献
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5182铝合金具有良好的抗蚀性能、加工性能与焊接性能,被广泛地用于加工易拉罐罐盖、汽车车身板、操纵盘、加强件和托架等零部件。从合金的微合金化、热处理及晶粒细化等方面,介绍了国内外5182铝合金材料研究的最新成果,指出了合金研究的发展趋势。 相似文献
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《有色金属材料与工程》2021,(1)
日前,西南铝起草的《瓶盖用铝及铝合金板、带、箔材》和《易拉罐盖料及拉环料用铝合金板、带材》两项行业标准通过工信部批准公布.
《瓶盖用铝及铝合金板、带、箔材》行业标准以满足扭断式防盗瓶盖用铝及铝合金板、带、箔材的生产控制为目的,结合我国各生产厂家及用户使用的现状进行了广泛的调研,并根据国内市场和出口的需要,参考国际标准修... 相似文献
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三层铝合金复合钎焊板是制造钎焊式热交换器的重要材料,其中4004/3003/4004是一种使用最为广泛的铝合金复合钎焊板。对4004/3003/4004铝合金复合钎焊板进行热轧复合,分析其包覆层宽度方向分布情况和上下包覆层厚度差异性,并研究不同初始包覆率下轧制后包覆率的变化规律,对实际生产中钎焊板包覆层厚度控制起到重要的指导作用。 相似文献
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现代化汽车壳体铝合金结构部件制造 总被引:1,自引:0,他引:1
现代化汽车对环境保护、节能、安全提出了很高的要求。大量应用铝材是实现车辆轻量化的最有效的措施。作者在经述国内外大量资料后,对汽车用铝合金的研制,铝合金车身板的成形和连接方法,精加工、热处理及表面处理技术进行了简要的论述,并与钢结构部件进行了对比分析。结果表明:用6010全金制作车辆壳体既可降低材料成本又可降低加工成本和维修成本,是实现车辆现代化轻量的理想材料。 相似文献
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以某新能源汽车拖钩为研究对象,对拖钩的铝合金加强板结构及焊缝类型进行优化:将铝合金的U型结构优化为前后两个带减重孔的L型结构,拖钩加强板减重14.7%,实现产品的轻量化;将铝合金加强板与前防撞梁的连续焊缝优化为断续焊缝,每段焊缝长度为25mm,间隔距离为20mm。焊缝的总长度减少27.8%,热输入降低34.5%,保证构件高质高效的焊接,减少对大气环境的污染,达到节能减排的目的。建立白车身及拖钩的有限元模型,运用CAE技术对优化结构的性能进行模拟校核,结果显示该优化结构满足规范要求。 相似文献
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