生物柴油在制备PVC助剂中的应用

简单介绍绿色能源生物柴油深加工在制备增塑剂、稳定剂及润滑剂等PVC助剂中的应用。其中以制备环氧脂肪酸甲酯和氯代甲氧基脂肪酸甲酯最为经济可行。指出利用环氧脂肪酸甲酯制备多功能PVC助剂是重要的发展方向。     

环氧脂肪酸甲酯的合成研究进展及应用

环氧脂肪酸甲酯无毒环保,符合欧盟RoHS环保指令,可用作聚氯乙烯(PVC)制品等的增塑剂。本文介绍了环氧脂肪酸甲酯合成的研究进展,概述了其应用现状;展望了环氧脂肪酸甲酯制备方法的发展趋势。     

PVC塑料用环氧脂肪酸甲酯增塑剂的研制

介绍了聚氯乙烯（PVC）增塑剂环氧脂肪酸甲酯的制备方法：采用生物型脂肪酸甲酯为原料,双氧水为给氧体,有机酸作载体,在不使用任何溶剂、稳定剂和酸性催化剂的条件下,采用封闭式冷却循环装置一步法制得环氧增塑剂产品;讨论丁环氧脂肪酸甲酯在PVC生产中的应用情况。     

地沟油改性制备PVC用环氧脂肪酸甲酯增塑剂

以地沟油为原料,采用分步甲酯化、酸催化-环氧化法制备环氧脂肪酸甲酯增塑剂,并对产品的化学结构进行表征。结果表明,产品在839.2cm-1处出现了环氧基特征峰;环氧化反应后原料中的不饱和脂肪酸甲酯含量显著降低,同时生成了环氧脂肪酸甲酯;产品的环氧化程度随环氧化时间的延长逐步提高,在环氧化时间为8h时环氧值达到最大3.9%,碘值相应地从87.7降至8.7;与邻苯二甲酸二辛酯（DOP）相比,环氧脂肪酸甲酯增塑剂闪点高于197℃,对聚氯乙烯（PVC）树脂有相似的增塑效率,50%的增塑剂可使PVC的玻璃化转变温度从87℃降低到-10℃,但耐迁移性尚不及DOP。     

环氧脂肪酸甲酯在PVC电线电缆料中的应用

研究以部分环氧脂肪酸甲酯替代对苯二甲酸二辛酯(DOTP)增塑聚氯乙烯(PVC)体系,考察了环氧脂肪酸甲酯用量对PVC电线电缆料性能的影响。研究结果表明,随着环氧脂肪酸甲酯用量的增加,材料的电阻率呈下降趋势、冲击脆化性能和热稳定性能改善,材料的拉伸性能变化不大。当环氧脂肪酸甲酯替代DOTP的量为30%时,材料综合性能与效益达到最优。     

环氧脂肪酸甲酯连续闪蒸脱水脱味精制工艺研究

环氧脂肪酸甲酯是以脂肪酸甲酯为原料制备的新型环保增塑剂。传统的生产工艺中,采用减压蒸馏制得的产品酸值、环氧值、色泽、气味、加热减量等指标不够理想。采用连续闪蒸脱水脱味精制工艺,制备的产品其加热减量≤0.30%,色泽≤100号(Pt-Co法),基本无味,达到了生产高品质浅色无味的环氧脂肪酸甲酯的目的。     

增塑剂：无毒增塑剂-环氧化脂肪酸甲酯的制备

标题环氧化脂肪酸甲酯用作无毒增塑剂或稳定剂,其结构式如图Ⅰ所示,其中R,R′为CnH2n＋1;n=0—15。该化合物以酸作催化剂,由脂肪酸甲酯与过氧化氢经环氧化反应制得。具有相容性好、低挥发性、耐热、光稳定、润滑效果好;分散性好等优点。PVC中添加量为5—30%。可替代对苯二甲酸二辛酯制备无毒PVC制品（如食品包     

环氧脂肪酸甲酯增塑剂的研制及应用

自制了S2O28-/介孔氧化锆固体酸催化剂,并通过氮气吸附脱附、XRD、TG-DSC对其结构进行表征。该催化剂参与制备环氧脂肪酸甲酯增塑剂,产物的环氧值达4.55%,表观理化性质分析、FI-IR及1H-NMR组分分析均表明,催化环氧化的效果较好。在相同条件下,分别考察环氧脂肪酸甲酯、DOP、DOTP增塑的环氧树脂固化体系的力学性能,结果表明,环氧脂肪酸甲酯能赋予固化体系较佳的综合力学性能。     

催化环氧脂肪酸甲酯制备9(10)-羟基-10(9)-甲氧基脂肪酸甲酯

采用强酸性离子交换树脂(D002-H)催化环氧脂肪酸甲酯合成9(10)-羟基-10(9)-甲氧基脂肪酸甲酯。首先,以油酸甲酯在甲酸催化下制备中间体环氧脂肪酸甲酯,考察了反应时间、反应温度、甲酸和双氧水加入量对产物环氧值的影响。其次,以D002-H为催化剂,以环氧脂肪酸甲酯和甲醇为原料,通过开环醚化制备9(10)-羟基-10(9)-甲氧基脂肪酸甲酯,考察了反应时间、反应温度、醇油质量比和催化剂加入量对转化率的影响,并通过IR以及GC-MS对产物进行了表征。结果表明,反应时间12 h,反应温度65℃,催化剂加入量为环氧脂肪酸甲酯质量的6%,甲醇加入量为100%,在该条件下其转化率高达99%以上。     

催化环氧脂肪酸甲酯制备9(10)-羟基-10(9)-甲氧基脂肪酸甲酯

采用强酸性离子交换树脂(D002-H)催化环氧脂肪酸甲酯合成9(10)-羟基-10(9)-甲氧基脂肪酸甲酯。首先,以油酸甲酯在甲酸催化下制备中间体环氧脂肪酸甲酯,考察了反应时间、反应温度、甲酸和双氧水加入量对产物环氧值的影响。其次,以D002-H为催化剂,以环氧脂肪酸甲酯和甲醇为原料,通过开环醚化制备9(10)-羟基-10(9)-甲氧基脂肪酸甲酯,考察了反应时间、反应温度、醇油质量比和催化剂加入量对转化率的影响,并通过IR以及GC-MS对产物进行了表征。结果表明,反应时间12 h,反应温度65℃,催化剂加入量为环氧脂肪酸甲酯质量的6%,甲醇加入量为100%,在该条件下其转化率高达99%以上。     

环氧脂肪酸甲酯梯级环氧化工艺研究

环氧脂肪酸甲酯是以脂肪酸甲酯为原料制备的新型环保增塑剂。传统的生产工艺中,采用一步环氧化,需要消耗大量的有机酸和双氧水,并产生大量废水。采用梯级环氧化工艺,可减少有机酸和双氧水的用量以及废水的排放量和浓度,使产品的生产更经济环保。     

环氧化生产中废甲酸水的回收利用探讨

通过对环氧脂肪酸甲酯生产中产生的甲酸回收试验,提供了一种环氧脂肪酸甲酯生产中甲酸回收利用的方法。     

环氧脂肪酸甲酯合成的研究进展

介绍以不饱和脂肪酸甲酯为原料,在不同给氧体作用下经环氧化,合成新型环保增塑剂—环氧脂肪酸甲酯的方法.评价了不同给氧体与催化体系对不饱和脂肪酸甲酯环氧化过程和产品性能的影响,并对催化环氧化法制备环氧脂肪酸甲酯进行了展望.     

由生物柴油合成环氧脂肪酸钙及在PVC中应用

报道了利用生物柴油制备环氧脂肪酸钙的方法,用刚果红试验、热烘试验、转矩流变仪混炼试验测试环氧脂肪酸钙作为聚氯乙烯(PVC)稳定剂的热稳定性能,同时分析其红外吸收光谱,测试其在应用于PVC时制品的力学性能,并与硬脂酸钙进行比较。结果表明:利用生物柴油制备环氧脂肪酸钙能改进工艺、降低成本;制备的环氧脂肪酸钙的热稳定性大于硬脂酸钙的,应用于PVC时制品的力学性能也好于使用硬脂酸钙的;可替代硬脂酸钙作为高效、无毒的PVC主稳定剂使用。     

用可再生性原料合成环氧增塑剂的研究进展

综述了利用可再生性原料合成环氧中性油脂和环氧脂肪酸甲酯的研究现状及应用前景,介绍了化学法和酶法制备环氧增塑剂的反应原理,根据催化剂的不同,阐述了其合成方法的进展。突出了高效环保型催化剂——脂肪酶的应用。     

无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯的合成

采用封闭式冷却循环装置,生物型脂肪酸甲酯为原料,双氧水为给氧体,有机酸作载体,在不使用任何溶剂、稳定剂和酸性催化剂的条件下,一步环氧化反应制得无毒聚氯乙烯(PVC)增塑剂环氧脂肪酸甲酯。实验表明环氧化反应不使用无机中强酸作催化剂,从而降低了所排污水的酸值和COD值。当反应液循环速率为50g/s,搅拌速率为245r/min时,环氧化反应时间为3~3.5h,比传统工艺节省二分之一时间,且产品环氧值高、热稳定性好。     

脂肪酸甲酯在甲酸自催化体系中的环氧化和开环反应动力学研究

环氧脂肪酸甲酯是一种性能优良的塑料增塑剂,研究了环氧脂肪酸甲酯合成过程中脂肪酸甲酯在甲酸自催化体系中的环氧化和开环反应动力学。在环氧化反应中,双键和过氧甲酸的反应级数分别为1．43级和1级,反应活化能为56．3kJ／mol;在环氧基团的开环反应中,水对开环反应的作用非常微弱,体系中甲酸对开环反应起主导作用;实验得到在环氧基团和甲酸的开环反应中,环氧基团和甲酸的反应级数分别为1级和1．85级,反应活化能为94．7kJ／mol。     

软质PVC环保增塑体系的性能

将自制的橡胶籽油基环氧脂肪酸甲酯(ERSO)环保型增塑剂应用于软质PVC体系,评价高增塑剂浓度ERSO的增塑效果,并与传统石油基增塑剂进行对比.力学性能及热性能测试结果表明:与石油基增塑剂相比,ERSO可使体系的拉伸强度降低24.46％,有效改进PVC增塑体系的柔韧性;ERSO可使体系的热稳定时间达到45.15 min,平衡转矩降低,利于制品稳定性的改善及加工性能的提高.     

环保增塑剂环氧脂肪酸甲酯催化合成工艺优化

以甲酸、过氧化氢和脂肪酸甲酯为原料,通过改变工艺条件合成环氧脂肪酸甲酯。考察过氧化氢浓度、甲酸用量、反应温度、反应时间、过氧化氢滴加时间以及过氧化氢用量对环氧化产品环氧值和碘值的影响。经单因素实验得到最佳工艺条件：甲酸用量为脂肪酸甲酯质量的6%,反应温度80 ℃,反应时间4 h,过氧化氢滴加时间30 min,50%过氧化氢用量为脂肪酸甲酯质量的32%。与传统工艺相比,新工艺条件降低了甲酸用量,提高了过氧化氢浓度与反应温度,缩短了反应时间。     

氯化脂肪酸甲酯合成及应用

以主要成分为十八碳脂肪酸甲酯的生物柴油为主要原料,在过氧化苯甲酰催化剂存在下,一步氯化法合成了氯化脂肪酸甲酯,在反应时间为3~4 h,温度为70~85℃的条件下合成了氯化脂肪酸甲酯,探讨氯化脂肪酸甲酯的氯含量及使用量对PVC增塑性能的影响。