应用爆炸焊接方法生产不锈钢复合板

随着科学技术的迅速发展，越来越多的地方需要使用由不锈钢材、各种稀有金属、有色金属加工成的各种耐腐蚀、耐高温、耐磨的板材、棒材或管材来制造一些特殊的设备或构件，这些设备和构件，如果全部使用优质材料。则必然使．成本大大提高。如果能在普通的金属上覆上一层特殊性能的材料，制成双金属材料。最为理想。但是，采用通常的轧制法、熔化焊接等方法生产双金属材料，将有很大的限制的困难，而爆炸焊接方法为此开辟了新的途径。本文介绍了太原钢铁公司应用爆炸焊接法生产不锈钢复合板，该复合板可取代纯不锈钢复合板。使成本降低４０～５０％。     

爆炸焊接不锈钢─钢复合板

通过改善爆炸焊接中、大面积、大厚度的不锈钢─钢复合板的工艺参数，对如何获得高质量的不锈钢─钢复合板作了深入探讨。各项金相、机械性能检验表明，方案具有较高的实用价值。     

爆炸焊接不锈钢—钢复合板

通过改善爆炸焊接中,大面积,大厚度的不锈钢-钢复合板的工艺参数,对如何获得高质量的不锈钢-钢复合板作了深入探讨.     

不锈钢复合板焊接工艺的优化

不锈钢复合板一般分基层、过渡层和复层三层进行焊接,随材质、要求和目的的不同,焊接工艺也不同。在对其复合板焊接接头进行焊接工艺性分析的基础上,优化其焊接工艺,确保不锈钢复合板的焊接质量。     

917低磁钢与铝合金爆炸焊接复合实验研究

采用异种金属爆炸焊接复合技术，研制了917低磁钢与LF5、LF21、LF11等铝合金的爆炸焊接复合反，并对该铝－钢复合板力力学性能进行了实验研究，对复合界面进行了金相分析，实验结果表明，该铝－钢复合板合复界面物理结合良好，其抗剪和抗弯强度满足实船使用要求。     

不锈钢—碳钢单、双面复合板的爆炸焊接及性能研究

研究了不锈钢－碳钢单面、双面复合板爆炸焊接质量,结合界面的微观结构,剪切强度及耐蚀性能,结果表明,单、双面不锈钢－低碳爆炸焊接复合板的结合界面均为波状结构,结合面两侧存在一定组织变形,近界面处为角结晶组织,稍远处为拉伸变形后的维状组织,结合界面碳钢－侧过渡区存在增碳区,不锈钢一侧有一个脱碳层,双面复合界面的结合过渡区的单面为１．５倍宽,脱碳区也接近单面的１．５倍,采用切割爆炸焊接法有利于改善不锈钢－低碳钢复合板的边缘焊合,在同一基板上进行了双面不锈钢复合时,第一面复合界面的剪切强度比第二面复合界面的差,还是双面复合板,其界面结面强度均由起爆端的末端逐渐降低,结合界面的脱碳层对复合的耐蚀性能无明显影响。     

爆炸不锈钢复合板及其在石化设备上的应用

目前不锈钢复合板的生产方法主要有３种：爆炸法、轧制法和爆炸－轧制法。我国目前主要采用爆炸法生产复合板,该方法生产工艺简单,使用的能源丰富,所生产的复合板性能好,已被广泛应用于石油、化工、制药、船舶、水电等行业,产生了很好的经济效益和社会效益。１　爆炸焊接机理及工艺爆炸焊接是一种高能率的加工技术,是一种以炸药的爆轰为能源,将两层或多层相同的或不同的金属材料结合为整体材料（复合板）的材料加工工艺。图１是爆炸焊接装置及焊接过程示意图。当炸药被引爆后,复板在炸药爆炸释放的能量驱动下加速,当速度稳定时,与…     

镍—不锈钢爆炸复合板结合区的显微研究

用金相和扫描电子显微镜对不同状态的镍－不锈钢复合板结合区的组织和成分分布进行了研究。结果表明，在该复合板的结合区存在着金属的塑性变形、熔化和原子间的扩散等微观特征。正是这些结合区内的冶金过程造成了不同金属之间的冶金结合。金相和各种电子显微装置在对这些冶金过程的研究中发挥了重要作用。     

大规格铝合金-纯铝-钢爆炸复合板制备及性能研究

通过爆炸工艺制备出大规格船用铝合金-纯铝-钢(5083/1060/CCSB)爆炸焊接复合板,并对其结合质量、力学性能及界面形态进行了研究。结果表明,复合板的结合质量良好;铝/钢界面的剪切强度达到75 MPa以上,其它力学性能也均达到了CCS《材料与焊接规范》2012及《铝-铝-钢过渡接头标准》(Q/725—1100—2001)的要求;界面形态的分析表明,铝/钢界面呈近似于直线状结合,铝/铝界面呈波状结合。     

浅析真空制盐蒸发罐不锈钢复合板的焊接工艺

云阳60万吨/年真空制盐工程,I-V效蒸发罐覆层为316L不锈钢,基层为16Mn低合金钢,为对这两种材质复合焊接积累经验,更科学、更准确的完善不锈钢复合板的焊接工艺,文章阐述了从不锈钢复合板基层、过渡层到覆层的焊接方法、焊接顺序以及操作要领的选择及实施结果。     

爆炸焊接钛钢复合板结合强度超声检测评定

如何用超声的方法对钛钢复合板的结合强度进行分级评定,对钛钢复合板的使用有迫切现实需要。本文采用超声检测一次底波和钛钢界面回波的比值,与剪切强度进行比较研究,并分析了界面波纹和界面金相。实现用A型超声检测的方法对钛钢复合板进行分级评定。经过试验分析,20 lg(B1/S)的数值大于9时,爆炸钛钢复合板的剪切强度大于180 MPa。     

317L/FH40复合钢板堆焊接头性能和组织研究

采用优选工艺参数对8 mm+48 mm厚的317L/FH40复合钢板进行了复层堆焊(补焊)焊接,然后进行焊后热处理,并对接头进行力学性能测试和微观组织分析。结果表明,317L/FH40复合板堆焊接头各项力学性能测试结果均达到相关标准要求,能够满足实际工程需要;金相组织分析结果显示,复层317L热影响区出现晶粒长大的现象,基层FH40钢热影响区组织产生变化;显微硬度测试结果显示接头各区域内硬度波动不大,不同区域间硬度呈现差异,局部出现升高和降低现象;晶间腐蚀试验结果显示复层堆焊焊缝无晶间腐蚀倾向。     

铅(Pb1)+钢(Q245R)爆炸焊接试验研究

本文根据理论和半经验公式,确定了铅Pb1和钢Q245R两种金属的爆炸焊接工艺参数大致范围,即爆炸焊接窗口。再优选参数进行了工艺试验,并经外观检测、超声波检测、结合强度试验、显微观察等手段,对复合界面状态、结合强度进行了研究。结果表明,理论和经验公式对爆炸焊接参数的确定有较强指导意义,文中所选的试验参数保证了铅—钢良好的复合质量。     

电厂烟囱用钛-钢复合板钛复材焊接缺陷产生原因及预防措施

对于钛-钢复合板而言,钛自身的焊接性有若干显著的特点,而且钛和钢熔焊的焊缝会产生脆裂,进一步增加了钛-钢复合板中钛复材焊接的复杂性。本文分析了电厂烟囱用钛-钢复合板钛复材焊接缺陷的产生原因,并提出了相应的预防措施。     

钛与钢及钛复合钢板的焊接性研究(Ⅰ)

分析了钛钢直接熔焊的焊接特点,焊缝的组织和相组成,论述了钛钢熔焊焊缝脆裂的机理,提出了钛钢焊接的途径。     

Alloy 20不锈钢薄板等离子弧焊接工艺研究

对Alloy 20不锈钢薄板进行了等离子弧焊接工艺试验研究。结果表明,采用等离子弧焊接方法、ERCr Ni Mo-3焊材及合理的焊接工艺参数,等离子弧焊接工艺可用于Alloy 20不锈钢薄板的焊接,焊接接头各项性能均能满足要求。     

双相不锈钢2205-Q345R复合板焊接性能试验研究

采用爆炸焊接方法制作双相不锈钢2205-Q345R复合板,需将复层2205进行拼焊,以满足不同尺寸要求,未复合区需进行补焊.根据双相不锈钢2205-Q345R复合板的焊接性,对双相不锈钢2205拼焊和2205-Q345R复合板未复合区补焊工艺进行了试验研究,结果表明:焊接接头各项性能均能满足相关指标要求.     

论钛钢复合板覆层钛板特性及对爆炸复合板的影响

本文论述了爆炸钛钢复合板的覆层用钛板的特性和工艺要求,分析了爆炸强化对覆层钛板的影响,并结合爆炸钛钢复合板的生产实践论述了用于爆炸复合的钛板的特点及对生产、检验、使用的影响,指出爆炸复合板用钛板其更低的杂质含量及良好的塑性更适合于生产爆炸复合板,而且耐腐蚀性更优良,其强度也会在爆炸过程得到提高。     

利用控轧控冷技术开发热轧不锈钢复合板的实验研究

使用Gleeble-3500热模拟试验机研究了Q345R的奥氏体连续冷却相变(CCT)行为,利用二辊可逆试验轧机进行了系列控制轧制控制冷却(TMCP)实验,开发出了不锈钢(316)/低碳钢(Q345R)复合板。较合理的工艺为:在奥氏体再结晶区进行轧制,终轧温度为1000~1050℃,总压下量为75%,轧后以0.2~7℃/s的速率冷却至450℃以下后空冷,随冷却速率的增加,Q345R钢板的显微组织从铁素体(F)+珠光体(P)向铁素体(F)+贝氏体(B)过渡,屈服强度范围330~430MPa,抗拉强度范围为535~595MPa,0℃的冲击吸收功高于50J;复合板界面结合强度大于350MPa,抗弯性能合格。