2000m～3液化气球罐的TOFD检测方案

由于现场施工队伍多、施工工期短等问题,用100%TOFD＋UT组合方式取代100%射线检测方式对现场组焊的球罐焊缝进行检测,并编制了检测技术方案。按照此方案对其中一台球罐完成TEFD检测,发现许多圆形、条形缺陷,经超声验证,其结果与TOFD检测出的缺陷位置基本吻合。     

2500m3球罐TOFD检测专用工艺

球罐现场安装时,为了减少射线检测的辐射危害,在满足条件的情况下采用TOFD检测方法,本文在此给出球罐对接焊缝的TOFD检测工艺.     

球形储罐的无损检测及安全评定

本文对一在役球形储罐制定了较为高效、准确、实用的无损检测方案。方案实施后的结果表明:通过外观及近表面检测,被测球罐的外观与厚度未见明显异常;TOFD检测出超标埋藏缺陷,通过X射线探伤进一步验证分析,确定缺陷性质及尺寸参数。最后,采用《在用含缺陷压力容器安全评定》中常规评定方法对该球罐进行安全评定,评定结论是:埋藏缺陷评定点在失效评定图的安全区域内,该缺陷不影响球罐的安全使用。     

组焊球罐的TOFD检测及典型缺陷分析

本文介绍了一台组焊球罐的TOFD检测过程,给出了超标缺陷结果。同时结合超标缺陷的TOFD图谱,分析了典型缺陷的特征。     

2000 m3丙烯球罐裂纹的检出及处理

在定期检验时通过超声检测发现球罐具有埋藏性缺陷,应用TOFD技术对埋藏性缺陷进行了检验。通过比对检验结果,确认该缺陷为裂纹并需要进行维修处理。简述了球罐维修处理的过程,并分析了裂纹产生原因,提出了改进措施。     

TOFD检测技术在用球罐定期检验中的应用

球罐等压力容器在使用的过程中,由于腐蚀等因素导致产生缺陷引起重大事故,通过对TOFD检测技术的原理、一般步骤以及优缺点分析,证明其在球罐定期检测中的优越性,为TOFD检测技术在球罐等压力容器定期检验中推广应用提供借鉴。     

TOFD检测技术在液化气球罐定期检验中的应用

球罐作为一种特殊的压力容器,在石油化工行业中得到了广泛的应用,简单介绍了TOFD检测技术,以2 000 m3液化气球罐为例,阐述了TOFD检测技术在液化气球罐定期检验中的各项要求,对TOFD检测仪器调节方法、主要检测工艺参数、扫查面和底面盲区进行了分析,得出扫查面盲区比底面盲区要大的多,建议增加有效的检测方法来减小盲区的影响。     

JFE-HITEN610U2L钢制丙烯球罐首次开罐检验与分析

结合球罐制造安装情况,通过对检验方案、检验过程和检验结果的分析,得出该批球罐运行良好,能够满足设计和使用要求。对球罐施工过程中常见问题做了探讨,验证了TOFD检测代替射线检测的合理性,为同类球罐的设计建造和开罐检验提供借鉴。     

氩气球罐裂纹原因分析及修复措施

采用超声检测对氩气球罐内外表面焊缝进行无损检测时，在内表面发现一处超标缺陷，进一步采用TOFD检测技术对缺陷进行定量检测。通过裂纹产生的部位、宏观检验状况、常规表面探伤检测分析延迟裂纹的特性，并介绍裂纹的产生原因和修复措施。     

球形储罐对接焊缝衍射时差法超声检测(TOFD)技术控制要点

通过对球形储罐对接焊缝衍射时差法超声检测(TOFD)技术分析,提出确保检测质量的几个关键技术要点,对该技术的应用的准确性起到保障作用,从而提高TOFD检测技术在球罐检测中的准确性和可靠性。     

SSAW焊管超声检测试验研究

分析了脉冲反射法和TOFD法的检测原理,对缺陷进行了定位、定量的方法研究。然后制作了模拟SSAW焊管缺陷试块,用两种方法对这些缺陷进行深度和长度测量,对检测结果进行分析得知,对于坡口未熔合等方向性缺陷,TOFD检测精度远大于常规超声波检测精度。最后,用手动检测模拟SSAW自动检测,发现超声检测存在漏检现象,对焊缝中部的漏检缺陷可以采用TOFD法进行补充检测。TOFD法定量精度高,但不适合测定表面缺陷,两种方法结合对SSAW焊管进行缺陷检测,则获得了理想的检测效果。     

含缺陷球形压力容器的简化、常规评定

对某化工厂含缺陷球罐的其中4处较严重的埋藏缺陷分别用简化(一级)、常规(二级)评定方法进行评定.结果发现,两种评定结果相互矛盾,出现所谓一级评定能通过,二级评定不能通过的反转现象,因此建议改进常规评定方法.     

1 000m3轻烃球罐焊接缺陷成因分析及对策

对两台1 000m3轻烃球罐焊接缺陷产生的原因进行分析,并提出了相应的解决措施。     

Finite element analysis and experimental investigation of ultrasonic testing of internal defects in SiCp/Al composites

Revealing the interactions of sound waves with both SiC particles and internal defects is crucial for facilitating the detectability of internal defect features in SiCp/Al by using ultrasonic testing (UT). In the present work, we demonstrate the feasibility of UT of internal flat-bottom holes with diameters ranging from 0.2 mm to 2 mm in SiCp/Al composites through the combination of finite element (FE) simulations and experiments. Specially, a 2D FE model of UT of SiCp/Al with consistent geometrical features of SiC particles with experimental one is established, the accuracy of which is validated by theoretical and experimental characterizations of P-wave velocity and ultrasonic attenuation coefficient of SiCp/Al. Subsequently, the propagation behavior of sound waves in the SiCp/Al specimen with pre-existing defects under UT, in particular the impact of defect boundary on the scattering behavior of sound waves, is revealed in detail by FE simulations and also validated by corresponding experiments. Furthermore, the UT limit of detectable size of the internal defects is revealed jointly by FE simulations and experiments, based on which a correlation map between defect size and echo signal amplitude is established. Current study provides theoretical and practical guidance for the UT of internal defects in SiCp/Al composites.     

2000m~3压缩天然气球罐的定期检验及缺陷分析

球罐是化工企业中常用的一种大型储存容器,通过对我市某企业两台2 000 m3压缩天然气球罐的首次全面检验,简要介绍了球罐定期检验的典型检验方案,强调了对球罐定期检验过程中易忽略的立柱角焊缝及工卡具焊迹等部位的检验重点,列举了球罐检验过程中发现的典型缺陷,从制造、检验及日常维护等方面对以球罐为代表的化工企业常用特种设备易发缺陷的防治给出了建议。     

液化气球罐现场组焊的质量控制与监督

我单位于2008年新建了3台储存液化气的球罐。其中有两台1000 m3球罐和一台2000 m3的球罐。本文以2000 m3的球罐(材质为Q370R,厚度为46 mm)为例,从施工前的准备阶段、现场安装阶段、压力试验介绍球罐焊接的质量控制。