油田设施腐蚀防护评价技术及信息决策系统

对大庆油田防腐保温检测与评价技术现状进行了分析,建立和完善了油田埋地钢质管道、容器(储罐)腐蚀检测与评价方法,开发了油田设施腐蚀与防护信息咨询系统。利用腐蚀与防护信息系统,动态监测在线管道和容器(储罐)的腐蚀状况,为油田规划、生产管理及设施更新维修提供可靠的信息服务与技术支持。     

一种新型防腐管材--钢骨架塑料(HDPE)复合管

油田污水输送钢质管道、油和污水混输钢质管道的腐蚀极为严重,长期困扰着工程界,为此开发了一种新型管材——钢骨架塑料（HDPE）复合管,它将塑料的耐腐蚀性和钢材的耐温耐压性能结合起来,其优良的综合性能完全适应油田污水等腐蚀介质输送管道的使用需求,可延长管道的使用寿命,从而给油田带来显著的经济效益。近年来的工程应用已验证了这种新型管材的推广使用价值。     

油气管道腐蚀的防治

国内各大油田普遍使用钢质管道进行石油及天然气的输送,但钢质管道遭到腐蚀后会严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成管道穿孔泄漏不能使用.通过对金属管道腐蚀机理的分析,剖析腐蚀发生的原因,提出了有效的防护措施.     

管道焊口保护器投入使用

一种用于钢质管道内壁焊口防腐的焊口保护器近日在江汉油田设计院投入批量生产.这是该院针对油田输送污水和腐蚀介质时管道内壁腐蚀严重这一状况研制的,1991年8月获得了国家专利.     

杏北油田埋地管道腐蚀情况分析及对策

杏北油田位于大庆长垣杏树岗构造北部,部分区域地势比较低洼,土壤环境差,电化学腐蚀严重。随着运行年限的延长,埋地管道腐蚀穿孔严重,给附近居民生活及日常生产运行管理带来较大安全及环保隐患。介绍了杏北油田埋地管道的建设及运行状况,分析了埋地管道腐蚀的主要原因,以及埋地管道在生产运行中存在的问题,并提出了相应的技术措施及管理建议,为延长埋地管道使用寿命、提高埋地管道管理水平提供了一定依据。     

石油管道工程的防腐技术分析

作为输送石油的钢制管道,在日常输送石油的过程中常常由于化学变化或者环境影响导致管道发生腐蚀和损坏的现象,这样的损坏不仅让管道形态发生变化,同时还会影响石油运输的安全和质量,同时给企业油田作业安全带来隐患。充分认识到石油管道防腐的重要性,根据不同的腐蚀原因展开有针对性的防腐措施,才能确保石油输送的安全,确保人民群众生命和财产安全。     

华北油田埋地钢质管道腐蚀监测评价系统的建立

埋地钢质管道腐蚀状况的监测及评价是保障油田管道安全运行的重要内容。文章从平台的选择和开发技术、管理模式及数据组织、数据采集策略、管道腐蚀状况的数据分析及评价等方面介绍了华北油田埋地钢质管道的腐蚀监测及评价软件系统的建立过程,该软件系统在华北油田采油二厂得到推广应用。     

新疆油田管道及设施腐蚀原因分析

中国石油新疆油田公司因腐蚀造成容器、管道以及处理站报废而更新改造的资金每年在2亿元左右.稀油集输与注水管道内腐蚀严重;稠油热采集输管网中,最严重的是单井管道的外腐蚀,平均寿命为5 a,更短的为2 a;压力容器下半部位腐蚀严重;常压容器腐蚀主要集中在底部内表面与顶部内表面.腐蚀给油田生产、安全和环境造成了非常严重的影响.文章主要从腐蚀现象、原因分析和控制措施三个方面进行阐述.     

管道及容器局部腐蚀的预防

本文以油田地面工程中集输管道及容器发生的局部腐蚀为例，探索如何在施工中避免管道及容器局部腐蚀隐患的产生，以引起油田建设和生产单位对局部腐蚀危害的足够重视，提高管道及容器的使用寿命和企业的经济效益。     

玻璃钢管道在胜利油田采油工程中的应用

结合实例分析油田采出水对钢质管道的严重腐蚀，总结了玻璃钢管道在胜利油田十余年应用中积累的经验，并进行了技术经济分析，认为玻璃钢管道在材料性能、水力性能、工艺性能和工程造价方面有明显优势，因此在油田采油工程中有取代钢质管道的前景。     

油田金属管道和容器腐蚀分析及对策

通过对大庆油田埋地金属管道腐蚀现状进行研究 ,分析了埋地金属管道的腐蚀原因。分析油田金属容器和储罐的腐蚀原因 ,提出了不同储存介质的金属容器和储罐应选择的防腐等级。针对不同腐蚀等级的管道、金属容器和储罐 ,提出了对应的防腐和保温层修复方法     

埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法

通过对管中电流法、近间距管对地电位测量法和直流电位梯度法等常用埋地钢质管道外防腐蚀检测方法的实际应用,对不同优缺点进行了分析总结,并结合大庆油田埋地钢质管道腐蚀与防护状况,提出了油田埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法。应用结果表明,该评价方法具有准确性高、简便适用的特点。评价结果对于指导油田已建埋地钢质管道大修规划、设计,优化管道大修工程投资以及促进管道安全运行等具有重要意义。     

埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法

通过对管中电流法、近间距管对地电位测量法和直流电位梯度法等常用埋地钢质管道外防腐蚀检测方法的实际应用，对不同优缺点进行了分析总结，并结合大庆油田埋地钢质管道腐蚀与防护状况，提出了油田埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法。应用结果表明，该评价方法具有准确性高、简便适用的特点。评价结果对于指导油田已建埋地钢质管道大修规划、设计，优化管道大修工程投资以及促进管道安全运行等具有重要意义。     

水驱在用埋地钢管腐蚀失效原因

大庆某采油厂水驱管道穿孔、泄露。穿孔处出现环向裂纹,给油田生产带来巨大损失。对该穿孔失效管道的成分、显微组织、腐蚀状况、裂纹及断口进行分析。结果表明,该管道材质为无缝钢管20#,热处理工艺满足要求;造成管道失效的主要原因是S、Cl-共同参与造成的局部腐蚀及存在较大轴向应力,最终形成裂纹失效。为防止发生水驱Cl-和S的共同作用而引发的腐蚀失效,建议采用新型耐腐蚀材料及阴极保护技术。     

非金属管道在大庆油田应用的适应性及运维措施

目前,非金属管道在大庆油田已得到广泛应用,其可以有效缓解钢质管道腐蚀问题,已成为目前缓解油田管道腐蚀问题的重要技术措施之一,但由于应用时间短,在产品制造、施工及检验等环节还存在一些问题,影响并制约了非金属管道的推广应用。依据非金属管道在大庆油田的应用情况,分析了几类主要的非金属管道在大庆油田各系统中的适用性,针对非金属管道强度不够、穿孔频率较高、管道转接处渗漏、管道穿孔后维修困难及解堵困难等问题,给出大庆油田在非金属管道的现场运行维护措施,提出应提高非金属产品验收及检测能力、规范施工验收、避免管道施工缺陷、建立非金属管道完整性管理体系及与A5系统相结合等建议,为今后非金属管道在大庆油田的更好应用和维护提供保障。     

钢制管道储罐内防腐及其实施意见

为了减缓与防止胜利油田钢质管道，容器的腐蚀和确保安全生产，对用于金属管道，容器的防腐材料我们进行了不断地试验研究，对内，外防腐措施进行了不断的更新，就含油污水系统而言，管道，容器的内防腐措施，除了系统密闭配套加药外，还采取了内涂各种有机涂料，金属热喷涂，各种非金属耐腐蚀材料，阴极保护等等。     

埋地金属管道的防腐措施

大庆萨北油田地势低洼,土壤环境差,电化学腐蚀严重,致使埋地金属管道腐蚀穿孔严重。详细分析了埋地金属管道腐蚀的主要原因后,给出了相应的防护措施,采取防腐措施后降低了埋地金属管道的腐蚀速率,延长了其使用寿命。     

衬四氟钢制管道施工技术

衬四氟钢制管道的应用日益广泛,以某甲醇厂脱盐水站的衬四氟钢质管道安装为例,介绍衬四氟钢质管道的预制组装技术。衬四氟钢质管道施工通常采用先预组装、衬四氟后再进行组装的工艺,重点介结了衬四氟钢质管道的预制、预组装、拆卸编号、内衬工艺和组装技术的详细过程、施工方法和注意事项等,为衬四氟钢质管道的施工提供借鉴。     

铜接地系统对输油气站场埋地管道影响

随着石油天然气管道建设的发展,部分输油气站场使用铜包钢等电位序较正的材料作站内接地网,由于电偶腐蚀作用,易使站内埋地管道腐蚀。通过站场腐蚀案例,计算铜包钢、镀锌扁钢等接地材料的阴极保护电流密度,分析铜包钢对埋地钢制管道腐蚀的影响,从而采取措施避免此类材料与埋地钢制管道直接相连,避免管材腐蚀对生产带来的损失。     

新型材料在老油田的应用

在油田油气集输系统中，集输管线以往均采用钢制管道。特别是油气混输管线，由于采出液中污水含有较高的矿化度，且部分区块含有一定量的硫化物，溶解氧，使钢制管道内腐蚀严重，再加之采出液高含砂，又使钢制管道受气砂冲刷，底部磨成沟槽，针对上述问题，推广应用了非金属管道，特别是应用于油气混输管线上势在必行。