内压薄壁凸型封头的计算

对于内压下的薄壁凸封头,不仅要考虑过渡区的不连续应力,而且还应对过渡区的周向压缩应力作稳定性校核。本文从以上两个原则出发,利用《WRC Bulletin》上发表的公式及GB150-89的计算方法给出了标准形(包括碟形和椭圆形)封头及一般碟形封头(r≥0.1D_iR≤D_i)的壁厚计算公式。同时还对HGJ16-89的计算方法的不足进行了分析。采用本文公式计算简单、不须查图,而且使用范围电比文[3]要宽。     

内压薄壁容器及封头壁厚设计公式的简化

内压容器按承压性质可分为:常压容器(工作压力P<0.1MPa)、低压容器(P=0.1～1.6MPa)、中压容器(P=1.6～10MPa)、高压容器(P=10～100MPa)、超高压容器(P>100MPa)等几类。按壁厚的大小,内压容器又可分为薄壁容器和厚壁容     

对大直径薄壁椭圆形,碟形封头设计的探讨

对大直径薄壁椭圆形,碟形封头,按照它们的失效方式,简要地分析了其壁厚计算公式及其适用性。     

内压薄壁碟形封头的简易计算方法

给出一种计算内压薄壁碟形封头不失稳壁厚的简易计算方法。按该法设计碟形封头比其它方法更为优越，且经实践证明其安全系数至少在１．５以上，其计算公式应用范围也较宽。     

内压薄壁椭圆封头的简易计算方法

本文给出了一种计算内压薄壁椭圆封头不失稳壁厚的简易计算方法。按该法设计椭圆形封头比其它方法更优越，且所给出的公式是建立在实验基础上的经验公式，具有足够的安全可靠性。同时本文公式应用范围也比较宽。     

压力容器新型封头的应力分析

通过对新型封头及标准椭圆形封头所进行的有限元应力计算和应力测试，对两种封头的应力状况进行了分析，进而提出了新型封头适宜的设计公式。     

外压锥形封头设计和开孔处的应力强度

本文对外压锥形封头设计以及开孔接管处的应力强度等两个问题进行分析。     

碟形封头形状的优化设计

本文对碟形封头的球面半径Ｒｉ和折边区转角内半径ｒ０两个关键尺寸提出了最佳优化设计数学模型，其值与用求导的方法得到的Ｒｉ／ｒ０最佳值完全一致，且与ＧＢ１５０－８９《钢制压力容器》给出的Ｒｉ／Ｄ和ｒ０／Ｄ吻合。     

基于有限元法的内压容器封头局部屈曲分析

采用有限元法分析了压力容器筒体与封头连接区的应力分布规律以及封头局部屈曲失稳。结果表明,在相同内压下,壁厚较大时压力容器的临界屈曲载荷较大,即结构较稳定不易出现局部屈曲;随着施加内压的增大,封头与筒体连接区的应力分布规律不变,而应力最大值与最小值之差增大,即封头与筒体连接区更易发生局部屈曲。     

内压薄壁椭圆封头的简易计算方法

本文给出了一种计算内压薄壁椭圆封头不失稳壁厚的简易计算方法。按该法设计椭圆形封头比其它方法更优越,且所给出的公式是建立在实验基础上的经验公式,具有足够的安全可靠性。同时本文公式应用范围也比较宽。     

凸形封头在内压作用下的失稳

在地受内压旋转壳体的内力分析的基础上,讨论影响失稳的因素,求得椭圆形封头和碟形封头在内压作用时避免失稳的有关参数的范围。     

压力容器凸形封头的合理设计

通过对受内压的凸形封头（球形、椭圆形、碟形以及锥形封头）受力特点的分析和有限元计算，说明设计者如果对其应力状态有效清楚的认识，或在设计时进行除薄膜应力外，其它相应的应力分析，就可以采用合理结构，提高封头强度，减小封头壁厚。     

对各类新型封头的分析

本文旨在指出,由于各种封头和圆筒相连处总存在在不连续应力,所以寻求各种边缘应力新型封头的努力是没有必要的。