管磨机筒体裂纹的原因分析与处理对策

管磨机是被广泛应用于冶金、采矿、化工、建材和水泥等行业的重要设备,筒体是其非常关键的部件。筒体承受着整个管磨机的运转动载荷,在交变应力作用下连续运行,它是质量要求比较高的部件,同时也是比较容易发生问题的部件。据了解,有许多厂家的管磨机发生过筒体裂纹故障。简体裂纹是管磨机非常严重的发备故障,必须立即停机检修,以免造成重大的设备事故。处理简体裂纹的技术要求高、检修周期长、劳动强度大、费工费时,处理不好还容易继续引发各类设备故障,妨碍管磨机安全运行,严重影响生产。我厂的φ2.4×12 m管磨机也发生过筒体裂纹故障,经过认真细致     

管磨机大瓦过热原因分析

我公司氧化铝生产中生料浆制备的主体设备是GM2613管磨机，2003年6月份3^#管磨机曾因为进料端支承轴衬(大瓦)温升超标而使设备无法正常运行，6～8月份对该设备反复进行故障分析，检修时间长达近50天。以下详细介绍本次故障分析及处理方案。     

球磨机意外损坏修理中若干关键技术措施

永平铜矿2#球磨机（φ5．03×6．4m）1994年初检修时发现简体进料瑞环焊缝大范围裂纹，且简体与端盖结合面严重磨蚀，已不能使用，面临停产。我厂派维修队进行就地修理，现场施工取得成功，迄今已3年，磨机仍正常运行。本文旨在介绍修理工艺中若干关键技术措施。一、球磨机意外     

大型磨机端盖的超声波检测

<正>磨机端盖作为矿用磨机的关键零件,对于磨机的运转精度、使用寿命以及安全性有重要影响[1]。由于矿山机械设备工作条件恶劣,使用和维护条件差,且长期在重载和交变载荷下工作,容易产生疲劳裂纹和机械失效。若铸造工艺设计不合理,则端盖的轴颈或R区易产生热裂纹缺陷。尤其是大型磨机端盖,如果缺陷处理不当,在重载下运行,缺陷处极易产生应力集中,导致端盖突然断裂,发生恶性事     

中心传动管磨机主减速机膜片联轴器弹性膜片断裂的原因分析

管磨机是一种低速重载长期连续运转的粉磨机械,是水泥厂的关键设备之一。中心传动管磨机主减速机膜片联轴器弹性膜片,是管磨机系统的重要部件。随着水泥行业的发展和技术的进步,管磨机的规格越来越大,弹性膜片的制造和安装质量,以及日常维护情况,对管磨机的安全稳定运转影响极大。一般情况下,水泥厂都不准备弹性膜片的备件,弹性膜片断裂将会造成整个管磨机系统停产,其检修难度大、     

磨机端盖铸型退让性工艺研究

磨机简体州端的端盖是磨机的天键件,工作过程中受交变应力作用,若铸造工艺嫂汁不合理,则端盖的轴颈或R区易产生热裂纹缺陷。如果缺陷处理不当,端盖在使用过程中会发生开裂事故。     

外商委托加工磨机制造实践一例

福斯特惠勒公司是我公司进出口贸易的重要合作伙伴之一，我公司与福斯特惠勒公司签订了12台套磨机筒体，进、出料端盖，大、小齿轮制造合同。福斯特惠勒公司的磨机简体，进、出料端盖的结构形式与我公司以往所承制的磨机不同：要求简体与进、出料端盖组装后整体加工，并且简体与进、出料端盖的联接采用径向异型螺栓联接，这在我们以往制造的磨机中从未遇到过。     

PLC控制的磨机机电一体化系统设计

随着水泥厂自动化技术的迅速发展，对作为水泥厂主要设备的磨机的自控系统提出了愈来愈高的要求。当上位监控系统发出一条指令，要求磨机自控系统能迅速反应，按自身工艺要求起动和停止，因此磨机自动控制系统的可靠性、安全性，不仅影响磨机自身的各个参数，而且还对上位机监控系统，整条生产线的产量产生重大影响。磨机由传动电机、主减速机、进出料端轴承、简体及对应各部分润滑系统组成。电控系统不仅要求对磨机各润滑站的油压、油温、油流、液位、主电机走子和轴承温度、主减速机油温和轴承温度、进出料端轴瓦温度进行监控，而且要对磨…     

Wk-4A型电动挖掘机大修项目及网络计划应用

生产运行的设备必须进行有效地维护和检修，才能保证矿山生产的稳定运行。矿山企业设备的维护保养、小修、项修、故障处理一般由生产单位自己的维护班组负责，而主要设备的大中修一般由专门的设备修理车间承担。设备检修工作一直沿用计划预修制，设备的大中修由设备使用单位提出检修计划，经机动科统一安排检修计划，由修理车间负责组织实施。     

TPC16—16单段锤式破碎机的常见故障及改造措施

单段锤式破碎机TPC16—16被广泛应用于矿山、煤炭、冶金、建材、电力等行业，主要用于破碎中等硬度及脆性物料的矿石。其工作量极其繁重，而工作条件又极苛刻，在运行过程中，经常会发生一些故障，而且，这些故障大多数都是集中在破碎机的转子上，如锤盘断裂、端锤盘易磨损等。据了解，有许多使用厂家的破碎机都发生过这样的问题。TPC16—16单段锤式破碎机的转子比较重，检修难度大，处理不好还会影响破碎机的技术状况，容易引发各类设备故障，妨碍破碎机安全运行，影响生产，所以，提高破碎机的技术性能尤为重要。现就结合我厂TPC16—16单段锤式破碎机的情况，作一下简单的分析介绍，与各位同仁共同探讨。     

某大型低速半自磨机振动故障处理

针对攀钢白马选矿厂Φ7.32 m×4.27 m半自磨机异常振动故障，采用振动检测仪对电机自由端、驱动端和小齿轮驱动端、自由端及进料端主轴承、出料端主轴承进行在线检测。结果表明，电机驱动端是振动源，小齿轮自由端水平、垂直振动，小齿轮驱动端垂直振动，电机驱动端水平、垂直振动，电机自由侧轴向振动速度在4.5～11.2 mm/s之间，小齿轮自由端轴向振动、小齿轮驱动端轴向振动，电机驱动端轴向振动速度均大于11.2 mm/s。经诊断、分析，通过调整电机和小齿轮、大齿轮轴的同心度及轴向、径向间隙、锁紧装置等，进行检查检修，及时消除了半自磨机的振动故障，防止了故障事故的扩大，使半自磨机稳定运行，为振动检测技术在大型低速旋转设备振动故障诊断、分析、处理中的应用提供了成功案例。     

300 MW循环流化床锅炉布风板水冷壁异常原因分析及治理

某电厂DG1024/17.4-Ⅱ18型循环流化床锅炉在停炉检修期间,水冷布风板上部敷设的耐磨可塑料存在松脱的情况。对耐磨可塑料松脱区域的布风板水冷壁管进行检查、测厚和无损检测,发现布风板水冷壁管存在磨损减薄和疲劳裂纹。通过对故障原因分析,进风管安装不符合设计要求,布风板鳍片烧损开裂,耐磨可塑料松脱后布风板水冷壁实际运行工况发生变化,导致布风板水冷壁管壁磨损和外壁疲劳裂纹,并提出相应的预防措施和处理措施。     

浅析地下铲运机液压系统的检修与保养

地下铲运机液压系统的正确检修与保养,能充分发挥设备效能,减少故障发生,延长使用寿命,降低使用成本。结合工作实践对地下铲运机液压系统的检修、保养内容和标准进行探析,介绍了铲运机运行过程中常见的故障及处理方法。     

磨机主轴承的改进

1．前言DTM2500X3900型钢球磨煤机是云锡公司一冶炼厂锡冶系统中的关键设备，每天需处理数以百吨计的烟煤。自1981年初安装投产使用至1985年底，使用5年的时间里，两主轴承（在试车过程中发生过咬焊、点蚀12次，例行修理6次）共发生了18次因故障而进行过修理。1985年底检修时，主轴承的磨损更为严重，这次修理对故障多发的主轴承作了些改进，有效地提高了主轴承工作的可靠性，工作至今已有6年多，没有出现过失效的情况，保证了磨机的正常运行。2．主轴承失效形式的分析主轴承的失效形式主要是磨损、咬焊、点蚀和挤压变形，多发生在磨机起…     

应用“三步检修法”快速排除井下电气开关故障

井下电气开关"三步检修法"包含开关部件图片、常见故障举例及具体处理办法,是维修井下电气开关的指南。王庄煤矿的实践证明,处理开关发生故障,对照电气开关"三步检修法",可以非常方便地进行故障处理,有利于保障电气设备安全运转并提高开关故障处理的效率和工作面设备的开机率。     

液压驱动在回转窑上的应用及改进

回转窑是烧结球团的主体设备之一，为避免高温下简体变形、耐火材料松动脱落，生产中绝对禁止高温停机。武钢程潮铁矿回转窑采用的是瑞典赫格隆公司的液压动力站和悬挂式液压马达赢接驱动、多点啮合柔性传动的驱动系统。该系统可靠性较高，投产至今，没有发生因液压驱动系统故障而导致高温停窑的现象。当回转窑内部结圈不均或耐火材料检修等原因，     

湿式自磨机衬板的二次改进

我公司选矿设计能力年处理原矿33万t,两个系列。单系列采用1台MZSφ4000×1400湿式自磨机与FX-350旋流器组成一段闭路磨矿流程半自磨磨矿,投产后一个月即达到设计生产能力500t／d，磨矿细度-200目达到58％以上，铁精矿品位超过65％，满足市场铁精矿质量要求。但运行两个月后，由于简体衬板严重起拱变形，且提升条磨损较为严重，对简体衬板进行了第一次改造。通过二个完整运行周期，     

翻车机智能在线状态检修技术

翻车机智能在线状态检修系统是在翻车机原系统下位机程序、上位机画面的基础上增加了故障处理提示、重要故障捕捉、故障筛选定位、故障历史记录、模拟量趋势记录、重要数据的自动存盘、流程实时演示等功能。试验结果表明:该系统提高了设备可靠性和检修效率,降低了翻车机系统故障率和现场运行检修工人的劳动强度,对同类电厂同类设备的生产、检修具有借鉴和指导意义。     

现阶段我国磨矿设备的研究进展及发展方向

传统格子型球磨机,排矿速度快,能减少矿物的过粉碎,但对格子板要求严格,且检修不方便;而溢流型球磨机,生产能力较低,易发生粉碎现象。针对传统磨机的不足,从筒体形状、排矿方式和传动部件等方面介绍了目前采用的一些新型设备。立式搅拌磨可以提高破碎的精准度,有利于细磨和选择性磨矿;高效节能筒辊磨节约能量,运转可靠;周边排料磨能较少矿物的过粉碎率;静动压轴承球磨机和中心传动球磨机,传动比大,噪音小;离心自磨机,能处理较粗物料,且适用于细磨。并在此基础上对磨矿设备的发展趋势与方向进行了展望。     

球磨机主轴承烧瓦故障的原因分析与预防

我公司会泽采选新系统于2004年11月建成投产，共使用2台QSYJ-3245、QSYJ-3254型磨机分两段磨矿，电机功率分别为630kW、800kW，主轴承直径1200mm，采州西门子S7-200、226系列PLC数字量和模拟量模块扩展进行控制，具有油压失压、欠压，油温高限报警和自动启动加热、冷却系统．油位高低限报警等多重保护功能。其主轴承内部装有灵敏度较好的Pt-100热电阻。采用静压方式润滑，最低工作压力为2MPa，但就是这样一个保护功能完备的设备．在调试和试运行的初期．这两台球磨机主轴承进料端就发生了三次轴瓦烧毁事故，影响了磨机的安全运行。现结合检修过程对QSYJ-3254型磨机烧瓦事故进行分析，并探索球磨机烧瓦故障的原因，从而提出预防措施，提高球磨机利用率。