西北某高浓度城市污水处理厂SBR工艺提标改造设计

随着污染物排放标准的进一步提高，原有采用序批式间歇活性污泥(SBR)工艺的污水处理厂面临提标改造。文中以西北某高浓度城市污水处理厂提标改造工程为例，对该厂原SBR工艺提标改造方案及实际运行效果进行了介绍，出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准提标至一级A标准。原SBR工艺改造为功能分区独立、运行成本低、出水水质稳定、设备利用率高的AAO工艺；增加预处理设施；强化生物处理并设置二沉池；后置均质滤料滤池。改造完成后，该厂出水水质各项指标均优于GB 18918—2002中的一级A标准，可为西北该类型污水处理厂的提标改造提供实际工程借鉴。     

浅谈污水处理厂细格栅设备改造工程实例

某城镇生活污水处理厂A2/O工艺回转式细格栅设备运行效率低下,生化池、二沉池池面有漂浮垃圾,对回转式细格栅进行设备改造,提高预处理效果,保证A2/O系统稳定运行,出水水质达标。     

大牛地气田含醇污水处理工艺效果评价

大牛地气田经过十多年的生产实践探索,逐渐形成了适合气田本身的一套含油含醇污水处理工艺技术。其核心工艺技术是水质预处理的油浮选工艺以及甲醇回收的甲醇精馏工艺,文章对工艺使用效果进行了系统评价,现场应用表明,油浮选工艺和甲醇精馏工艺对含油含醇气田污水具有良好的适用性。     

长北天然气处理厂污水预处理工艺的优化

长北天然气处理厂甲醇回收装置区自投运以来换热器和精馏塔经常发生堵塞现象,严重影响了污水处理系统的平稳运行,为此通过水质调查分析了含醇污水预处理单元设备存在的问题,针对其工艺缺陷进行了相应的技术改造,新增加了浮顶沉降罐等处理设备,重新设计并更换了加药设施,并通过化学实验提出了药剂配比加入量及相应的污水沉降、絮凝等方案,这些优化措施改善了污水的处理效果,减小了设备的故障频率,保证了含醇污水处理系统可靠、平稳的运行。     

含油污水预处理场的运行与技术改进

炼厂含油污水预处理场主要对污水进行除油和降浊处理。对含油污水预处理场工艺流程、射流溶气浮选原理和混凝原理等进行介绍。针对含油污水预处理场运行中存在的水质水量变化冲击系统、机泵缺陷、溶气浮选系统故障等问题,采取了清水、污水的分流改造,溶气罐加装液位开关旁通管、取消释放器等技术措施,并对聚丙烯酰胺和高分子量聚丙烯酸钠的混凝效果进行了对比试验。改造后,含油污水预处理场各工序的完好运行周期大大延长,运行成本下降,操作人员劳动强度降低,污水处理合格率由原来的85％提高到95％以上,具有较好的环保和经济效益。     

污水处理厂提标改造工艺的设计与运行

为了实现城镇污水处理厂水质提标,要对现有污水处理厂进行工艺改造,转变原有的"粗/细格栅-沉砂-厌氧-氧化沟-氯消毒"二级生物处理工艺,优化调整为"AAO+MBR"工艺,强化脱氮除磷效果,确保出水水质稳定达标。同时,进行污水处理厂基础设施的改造和工艺设计,通过污水处理厂提标改造工艺之后,将原处理规模10×10~3m~3/d提高至20×10~3m~3/d,出水水质达到相关标准。     

某污水处理厂扩建及提标改造工程设计与运行

随着污水处理厂出水标准越来越严格,高邮市某污水处理厂原一期百乐克(BIOLAK)工艺是无法满足要求的。针对这些问题,扩建及提标改造工程预处理采用水解酸化池,生化处理采用改良AAO工艺,深度处理采用"高密度沉淀池+深床反硝化滤池"组合工艺,确保出水水质稳定达标。改造工程包含扩建、提标两部分内容,生化处理扩建规模为3.5万m^3/d,预处理和深度处理规模为6.0万m^3/d。采用了较为先进的工艺设计理念,选取合理的设计参数,可供同类污水处理厂扩建及提标改造时参考。     

化学合成类制药废水“分质物化预处理+生化处理”研究与工程应用

针对化学合成类制药废水高盐高COD、可生化性差的特点,对化学合成类制药废水根据水质不同进行分质收集与预处理,再进行生化后处理。对高浓度难处理的废水进行"铁碳微电解+芬顿氧化"预处理,提高其可生化性,对高盐高COD废水进行"单效蒸发"进行减量化预处理。预处理后的废水与其余废水混合,进入水解酸化、IC反应、接触氧化,进行后续末端处理。运行结果表明,"分质物化预处理+生化处理"的组合工艺处理效果好,运行稳定、成本较低,各项水质指标均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—96)的三级标准。     

化学合成类制药废水“分质物化预处理+生化处理”研究与工程应用

针对化学合成类制药废水高盐高COD、可生化性差的特点,对化学合成类制药废水根据水质不同进行分质收集与预处理,再进行生化后处理。对高浓度难处理的废水进行"铁碳微电解+芬顿氧化"预处理,提高其可生化性,对高盐高COD废水进行"单效蒸发"进行减量化预处理。预处理后的废水与其余废水混合,进入水解酸化、IC反应、接触氧化,进行后续末端处理。运行结果表明,"分质物化预处理+生化处理"的组合工艺处理效果好,运行稳定、成本较低,各项水质指标均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—96)的三级标准。     

印染废水处理工艺改造实例

针对原工艺中物化预处理、厌氧发酵时间不足、高曝池中溶解氧不足等问题,进行工艺改造.通过增加氧化塘,投加生物铁填料以及接种"洁净天然微生物菌荆"(CNM),有效提高了污水处理效率,并且节约三分之一的运行成本,出水水质实现达标地方标准污水综合排放标准(DB 31/199-1997)三级标准.     

稠油热采废水回用电站锅炉补给水工艺

常规稠油热采废水处理采用除油软化工艺,出水水质较低,仅能用于直流小注汽锅炉补水。由于小注汽锅炉参数低,排污量大,能耗高,造成采油蒸汽成本高。针对该问题,开发了预处理-蒸发-生物处理-膜处理-混床工艺处理稠油热采废水,并通过实验对工艺各子系统运行性能进行研究以提高处理效果,使系统处理出水可用于电站高参数锅炉补给水,达到以热电联产机组取代小注汽锅炉,降低采油蒸汽费用的目的。研究结果表明,采用该工艺对稠油热采废水进行处理,各子系统运行稳定;废水经除硅软化预处理及蒸发后,产水TOC平均约22mg/L;曝气生物滤池产水TOC平均约6mg/L;再经超滤-反渗透处理后产水TOC含量小于0.15mg/L;继续经混床处理,最终出水电导率≤0.15μS/cm、二氧化硅≤10μg/L、TOC≤200μg/L,满足电站高参数锅炉补水水质要求,每吨水直接运行费用为8.05元。     

从废弃甲醇合成催化剂中回收氯化亚铜和氧化锌的新工艺研究

国内甲醇产能约3000万t/a,可综合利用的废弃甲醇合成催化剂约3000t/a,笔者研究了一种从废弃甲醇合成催化剂中回收氯化亚铜和氧化锌的新工艺.简述了回收氯化亚铜和氧化锌的制备原理;论述了废弃催化剂的预处理工艺条件以及浸取制备氯化亚铜和氧化锌的工艺条件.研究结果表明:回收的氯化亚铜产品质量可达到GB1619-79中标...     

氧化及其联用技术去除水中腐殖酸研究进展

水体中的腐殖酸类天然有机物是影响水质重要因素之一,仅靠常规工艺难以去除水中腐殖质。氧化及其联用技术因效率高、能耗低、适用范围广,逐步成为去除此类污染物的预处理技术,臭氧、高锰酸钾等氧化剂具有较强氧化性的特点,已取代传统氧化剂-氯气,能有效将水中天然有机物（natural organic matter,NOM）分解为无毒小分子物质,且降低了饮用水水质致突变风险,其中,臭氧在安全性和副作用方面更具优势,但单一氧化技术存在不同程度的局限性。针对国内外不同水体状况,本文详细比较了氧化-混凝等联用技术去除水中腐殖酸的氧化机理、协同作用、去除效果和应用状况,探讨了不同的氧化及其联用技术去除水中NOM的研究进展情况,分析表明氧化技术组合工艺已成为去除水中腐殖酸的主流工艺,并指出预氧化-膜联用技术因其良好的协同性而具有广泛的应用前景。     

新型复合塔板在甲醇回收中的应用

介绍了由新型复合塔板组成的精馏塔 ,采用直接蒸汽加热用于甲醇和水的分离 ,具有回收率高和操作费用低的优点。精馏塔及工艺改进后 ,塔顶产品甲醇含量在 98.5 %以上 ,塔釜废水中甲醇残留≤ 0 .3% ,甲醇回收率 99%以上 ,甲醇每小时回收量比改造前增加约 1 80kg,取得了明显的经济效益和环保效益。     

低水气比变换——解决高水气比变换超温、汽耗高、工艺冷凝液量大的良方

分析了Shell煤气制甲醇装置高水气比耐硫变换工艺在生产中遇到的频繁超温、蒸汽消耗高、工艺冷凝液量大等问题及所采取的措施，提出用低水气比取代高水气比耐硫变换工艺的设计思路，介绍了具体改造内容。实施后有效地解决了上述采用高水气比变换工艺存在的问题。     

乳化液废水预处理工程设计

机械加工中产生的含油乳化液废水,具有含油量高,COD浓度高的特点,为保障后续生化处理正常运行,需进行除油预处理.某工程设计采用转鼓收油器-纸带过滤机-陶瓷膜超滤工艺进行除油预处理,介绍了该工艺的处理流程、主要设计参数及处理效果.工程运行结果表明,该工艺对油的去除率大于99％,对COD去除率大于90％,出水水质满足设计要...     

DR节能型双层甲醇合成塔内件的特点与使用

介绍了DR节能型双层甲醇合成塔内件的特点、使用及配套的工艺,论述了其具有的优点。通过使用效果分析,证明了其阻力低、气体分布均匀、生产能力大、催化荆装卸方便、操作调节手段灵活、热回收效率高的特点,为甲醇合成塔大型化开辟了一条新途径。     

低温甲醇洗能量平衡对比——含水率、热再生循环量、冷量三者关系的讨论

由两套入口工艺条件基本相同、分别采用林德、鲁奇低温甲醇洗工艺包,从在原料气含水处理的不同方式开始,逐渐展开讨论两种工艺包由于循环甲醇含水率不同而在甲醇热再生、水分离流程设计上的差异,以及因此对系统制冷量需求的差异。重点讨论循环甲醇含水率、再生甲醇循环量、系统所需制冷量三者的相对关系。讨论采用低阶冷媒代替高阶冷媒的可能性,以及因此工艺设备发生的一些变化。     

渤海湾反渗透海水淡化预处理新工艺

通过对天津市1000m^3／d反渗透海水淡化示范工程及100m^3／d海水淡化工程预处理部分的对比试验,得到不同海水水质的预处理效果对比数据。试验结果表明,新预处理工艺可将出水浊度降低至1NTU以下,总铁含量可降低至0．1mg／L以下。和原预处理工艺比较,新预处理工艺具有占地面积小、运行成本低、出水水质优等优点。     

Operating experience on RO sea water desalination plant at chigasaki laboratory

A demonstration plant with a capacity of 800 m³/d has been operating satisfactorily in Chigasaki Laboratory since September 11, 1979. The plant has two sets of modules, namely hollow fiber and spiral wound types. These two types of modules have been operated alternately every other month, being supplied sea water from the same pretreatment facility and the same high pressure pump. The accumulated operation time of each module has exceeded 5,000 hours. The operation result shows high recovery ratio, low energy consumption and good quality of product water.