毛精纺复精梳设备和质量

介绍国内外毛精纺复精梳设备的现状，对其中的关键设备和技术进行了分析评论；介绍了国外复精梳毛条的质量参数指标，对新一代复精梳设备提出了要求和期望。     

毛精纺复精梳设备和质量

介绍了国内外毛精纺复精梳设备的现状，对其中的关键设备和技术进行了分析讨论；介绍了国外复精梳毛条的质量参数指标，对新一代复精梳设备提出了要求和期望。     

谈用电路铁焊接精梳机针板钢针—对传统修焊针技术的改进

毛精纺厂使用的毛纺精梳机Ｂ３１１等，是毛纺前道工序的必备设备，它直接关系着毛条梳理的质量，并影响后道精纺毛纱的质量及产量，在精梳机上使用的梳理纤维的圆梳针板。     

B271型精纺梳毛机去草机构改造的设计与研制

我国现有的国产精纺梳毛机，其去草性能都不健全。凡配备国产梳毛机的毛条厂或精梳毛纺厂，均无能力加工含草较多的洗净毛。一些工厂对高含草羊毛都只好选出另行处理，国家每年进口的羊毛也多限制在含草１％的范围，而近年来羊毛原料食草率又有增加的趋势，致使精梳毛纺原料来源受到一定限制，这对我国毛纺工业的发展是不利的。为此本文对精纺梳毛机的去草机构改造设计与实验情况做了较详尽的叙述，旨在加强Ｂ２７１精纺梳毛机的去草能力。     

毛精纺复精梳设备和质量

介绍国内外毛精纺复精梳设备的现状,对其中的关键设备和技术进行了分析评论;介绍了国外复精梳毛条的质量参数指标,对新一代复精梳设备提出了要求和期望.     

毛纺基础知识讲座(六)

第六讲毛条制造 第五节精梳 一、精梳的目的: (一)清除毛粒,草刺等细小杂质。这些杂质的存在不仅影响牵伸的顺利进行,引起细纱断头,且影响毛纱条干易造成纱疵,必须在精梳时彻底清除。 (二)清除短纤维。精梳毛纱具有纱支高、条干均匀、表面光洁、紧密坚牢的特点,短纤维会严重破坏精梳毛纱的优良品质,必须清除,为纺制高支、优级的精梳毛纱奠定基础。 为了保证达到毛条标准(草案)规定的精梳毛条品质指标,必须将大部分短纤维清除,一般纯毛毛条落毛率在10～20%,甚至更高,从节约原料的角度讲,在满足质量要求情况下应尽量降低精梳落毛率,提高毛条制…     

毛纺基础知识讲座(五)

第六讲毛条制造 第一节概述 精梳毛纺的加工过程可分为毛条制造及纺纱两部分,毛条制造可以是附属于全能精梳毛纺厂的一个车间,也可以是从原毛开始的单独的毛条厂。 制条的任务是把各种品质支数的洗净毛、化纤短纤维加工制造成为具有一定单位重量、结构均匀、品质一致的精梳毛条。精梳毛条的品质对纺纱工艺及成纱品质有直接影响。由于纤维材料经过精梳去除大部分短纤维、草刺、毛粒等杂质,从而为纺制更高支数、品质优良的精梳毛纱,提供了良好的基础。 一、毛条制造的系统及工艺过程: 根据原料品质情况,目前采用的有两种制条系统: 1.英式(亦称…     

精梳机针板钢针焊接技术的改进

精纺厂使用的精梳机是精纺厂前道工序的必要设备，其直接关系毛条（或棉条等）梳理的质量的影响后道精纺毛纱（或棉纱等）的质量及产量，而精梳机上使用的各种梳理纤维的针板条即圆梳、顶梳针板，对毛条（或棉条等）质量的好坏起着更重要的作用。 本文是以毛纺的Ｂ３ｌｌ精梳机为例，剖析传统的针板条退、焊针焊接技术对毛条梳理质量的影响，并浅谈一种新的焊接技术即用全电气操作工艺取代传统的炉火焊接工艺。     

采用66支毛条生产40支单经纯毛精纺产品的实践

高支精纺产品已经逐渐进入市场并替代传统的中、低支毛精纺产品，如何用66支毛条纺出40支以上单纱，本文从纺纱技术上根据我们在生产中遇到的问题进行分析，并提出改变措施。     

棉纺设备纺半精梳羊毛纱的探讨

使用棉纺设备纺半精梳羊毛纱是当今纺纱技术进步和工艺创新的发展趋势。文中介绍了羊毛棉纺工艺常用的细羊毛、毛条和细化毛三种原料；分析了羊毛纺纱的可纺支数、长度限制及可纺性；分工艺研讨了羊毛在棉纺设备上的纺纱工艺，并叙述了当前棉纺设备上纺制的半精梳羊毛混纺纱主要产品及其特点。     

减少毛精纺坯布呢面麻丙丝草屑的探讨

统计了近几年澳毛条和国毛条麻丙丝含量情况,从原料毛条、设备状况、工艺操作和车间环境等方面分析了毛精纺坯布呢面草屑、麻丙丝多的原因,并重点提出了调整原料标准、保证车间温湿度环境、优化复精梳工艺操作、加强复精梳设备保养调试及在生产中的创新实践等方面的措施办法,对实际生产有积极的指导作用.     

棉纺设备加工毛条牵伸工艺的实践与探讨

棉纺系统与精梳毛纺系统相比,具有流程短、产量高、加工成本低的优点,利用棉纺设备纺毛目前已引起了国内外的重视。精梳毛条是毛纺的半制品,也是国内外市场供应的商品,若能利用现有棉纺设备,在设备稍加变动的前提下,通过合理的工艺调整、纺出符合需要的毛纱,就可提高棉纺设备的利用率,改善棉纺厂的经济效益。本文在实践的基础上,主要就毛条在棉纺设备上纺纱时,有关各工序的牵伸型式与工艺配置作初浅的探讨。     

对降低草屑提高毛条质量的探讨

从毛条制造过程中的洗毛、和毛、梳毛和精梳等各道工序的设备、工艺和管理方面探索去除草屑、提高毛条质量的有效途径.文章分析了造成毛条成品含草超标的原因,着重介绍了针对这些原因为提高毛条质量所采取的措施.     

精梳国毛炭化试验

目前国内外毛纺工业对精纺羊毛应用硫酸炭化以消除植物性纤维的危害问题尚在研究阶段,用净毛炭化,还是用毛条炭化,也有不同说法,有些国家认为精纺净毛沿用粗纺炭化工艺是不适宜的,主要是羊毛纤维损伤大大,因此倾向于采用毛条炭化,并提出了若干试验报告[1];国内亦有些工厂利用粗纺设备,以轻硫酸浓度进行生产试验[2]。据此情况,我们从分析麻丝含量着手,在实验室内探索净毛和毛条炭化的工艺条件,同时进行生产试验。通过实践,初步获得了精纺国毛炭化工艺条件,达到清除以麻丝为主的植物纤维,使熟修工时大幅度下降的目的,为进一步扩大国毛在精梳毛…     

试论精梳毛纺后纺工艺与设备的改造

以精梳毛条为原料的毛纺纺纱流程可分为前纺、精纺、后纺三大部分。后纺中有络筒、并线、合股加捻以及摇绞等工序。在我国现有的毛纺工业中,一般认为这个部分较简单而不重要,故成为人们最不重视的部分。作者认为,这种看法是不全面的,在整个精梳毛纺工业中,这部分是最迫切需要改造的。     

精纺高比例涤纶毛混纺产品的原料选择及生产工艺

本文分析了毛精纺生产厂家在生产高比例涤纶混纺产品时，如何进行原料选择，并对该产品条染、复精梳、纺纱、织造、染整的重点工序进行了剖析。为毛精纺生产厂家开发低含毛毛涤混纺产品提供参考。     

基于紧密纺纱技术的毛/涤/天丝产品质量控制

分析了毛/涤混纺面料、毛/粘混纺面料的特性,综合该面料的优点,采用羊毛、涤纶、天丝为原料,纺成毛/涤/天丝混纺纱,织制毛/涤/天丝精纺面料;在纺纱过程中,采用紧密纺纱工艺纺制高档精梳毛纱,通过合理配置各工序的工艺参数,加强纺纱过程质量监控,以改善精梳毛纱成纱的毛羽和条干,提高纱线强度、断裂伸长率;在纺纱中,通过和毛油、针梳机针号、加压等工艺的控制,达到控制毛纱的毛粒,以使后序工艺加工出高品质的精纺面料。     

半紧密纺在毛半精纺产品生产中的应用

介绍了半紧密纺技术在毛半精纺产品生产中的应用实例,分析了半紧密纺加捻机理及其成纱结构与传统环锭纺和气动紧密纺的不同,详述了半紧密纺技术装置的构成.经生产实践证明,半紧密纺毛半精纺纱线的条干均匀度、细节、粗节、毛粒等指标均有明显的改善,其织物抗起毛起球等级提高了0.5～1级.织物保持了毛纺产品原有的特性,并且手感更柔软,表面更光洁.该技术在半精梳毛纺设备上改造成本低廉,生产中可节能,无污染,将有可能成为未来纺织业发展的一个方向.     

半精纺纺纱工艺及产品开发

以棉纺设备改造为主的毛半精纺系统打破了传统的精梳毛纺、粗梳毛纺的界限,扩大了原料使用范围,提高了可纺支数、降低了原料成本.文章介绍了半精纺的纺纱和染整工艺流程,并详细分析了和毛、梳毛、并条、粗纱、细纱、气流洗、罐蒸等具体工艺条件,对织布规格设计要点进行了探讨,丰富了毛纺品种,拓宽了市场空白.     

4.9 tex 长绒棉羊绒混纺紧密针织纱的纺制

为纺制长绒棉羊绒混纺紧密针织纱,应用毛纺设备与棉纺设备相结合的半精纺技术,通过羊绒原料预处理,长绒棉加工中采用复精梳工艺,混和原料加工中正确配置和毛工艺使其充分混和,采用复梳棉工艺,优选梳棉针布及正确配置各工序工艺参数,结果成功地纺制出精梳长绒棉/山羊绒90/10 4.9 tex混纺紧密针织纱,满足了高档羊绒混纺针织纱的质量要求.