基于UG模具零件的4轴铣削加工

以模具零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块多轴加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码,实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求.     

基于UG模具零件的数控车削加工

以模具零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块车削加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码,实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求.     

基于UG螺旋铣刀零件的4轴数控加工

以机械零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块铣削加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码,实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。     

UG基于实体的模具数控加工策略及应用

通过生产实践，归纳了UG基于实体的模具数控加工常用策略，并结合实际的应用介绍了典型模具加工工序和相关参数的设置。     

基于UG阀座零件的数控车铣复合加工

以机械零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块车削加工及铣削加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码,实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。     

典型产品UG加工全过程

这是一个真实的零件,这个零件的原始图纸来自日本客商,承制单位虽然也有数控机床和工作站,但因没有能力编制它的数控加工程序而找到了我。这个零件的编程和加工已经在去年年底完成了,当时我其实并没有用 UG-CAM,而是用我自己的经验和方法在普通微机上编制加工程序,大约花了4.5天时间。我觉得这个零件很典型,颇能说明编程思维的全过程,就试着用 UG—CAM 来编制它的数控加工程序。结果我发现只要一天时间就能够完成它的全部程序     

模具小零件加工方案比较

通过对比几种模具小零件采用自动上、下料方式的加工方案,得出结论为:两机一料仓方式具有占地少、费用低、容易实现自动化生产等特点,可推广到具有较多模具小零件加工需求的企业中,实现模具小零件加工的高质量、高效率。     

基于UG等高策略的铝合金模具数控编程与加工

铝合金模具在实际应用中产品成型生产效率高、表面质量好,但同时其制造工艺及制造精度要求极高。采用UG软件,针对某水果包装模具,结合实际生产条件制定优化加工工艺,通过UG等高策略编制加工程序,并仿真模拟,验证刀路正确性。根据优化程序生产出合格模具,并检测证明该模具制作精度达到工艺要求。     

模具零件形状加工

模具零件形状加工是对坯料进行内、外形及各种孔的加工,使坯料成为一只主要形状与图纸相一致的模具零件。其中个别部位也可能在热处理以后再进行形状加工。经形状加工后模具零件中精度要求很高的部位,在热处理以后再进行精加工。需进行精加工的部位均留有精加工余量;不进行精加工的部位则在形状加工阶段即加工到所需尺寸。实施形状加工的机床有刨床、车床、数控车床、钻床、横臂钻床,深孔钻床、镗床、座标     

基于UG粉末冶金模具零件库的建立

UnigraphicsNX1.0中关系表达式法和程序设计法是两种常用的零件建库方法，各有优缺点。本文主要介绍了关系表达式法和程序法相结合的建库方法以及它在粉末冶金模具二次开发中的应用。     

线切割加工对模具寿命及表面质量的影响

阐述了线切割加工(WEDM)对模具寿命和表面质量的影响,并在此基础上提出了相应的改进措施,以利于提高模具使用寿命,避免模具的早期失效。     

基于UG／Mold Wizard高速压铸模具设计

利用UG／Mold Wizard技术以及相关模块,采用全参数化驱动对铝合金产品进行模具设计。针对铝合金模具与注塑模具相似的特点,研究了Mold WiZard在压铸模具中的应用,在三维CAD中实现快速准确分模,同时利用uG软件自身的特点,实现全参数化的自由编辑,达到铝合金高速压铸模具全三维化设计的目的。基于UG／Mold Wizard的模具设计,可大幅缩短模具设计周期,降低成本,增强企业竞争力。     

模具钢材缺陷和线切割裂纹分析与消除措施

模具钢原材料冶金缺陷是先天性不足,是导致模具寿命短和早期失效致命伤,线切割裂纹是后天性不足,容易造成废品,增加生产成本,必须采取有效措施,消除原材料冶金缺陷和线切割裂纹,大幅度提高模具质量和使用寿命,降低生产成本,增加市场竞争力,有显著技术经济效益。     

基于UG的泵体压铸模的设计

利用UG软件进行了泵体压铸模的设计,对泵体压铸件及压铸工艺进行分析与计算,得出压射比为30MPa,锁模力为400 kN,确定选用DAM1113G压铸机,对压铸模结构进行了设计,完成了模具分型面确定,在浇注系统的设计中完成了对内浇道、横浇道、直浇道等设计,在排溢系统的设计中完成了溢流槽、排气道等舌尖。完成了模具温度及冷却系统、行位等设计,给出了本设计的整体结构以及模具组装设计等。     

模具零件在线切割加工中变形和开裂的分析与控制

在电火花线切割加工过程中,模具零件易产生变形和开裂.为了避免浪费,减少成本,对线切割加工中模具零件的变形和开裂进行了分析,找出其原因,并提出了控制变形和开裂的方法.     

基于UG四轴联动专用后置处理软件开发

以华中世纪星XH715D铣削加工中心为研究对象,基于UG平台,用VB6.0语言编写了专用后处理软件.针对UG刀位文件的特点,提出了该软件的后处理方式以及软件运行的原则,并阐明了该软件的总体构成作;对UG/CAM模块生成的CLSF文件格式、华中世纪星数控系统的规则以及XH715D铣削加工中心坐标转换数学模型进行了深入的分析与研究,推导出该类机床后置处理转角计算公式和坐标转换计算公式.所开发的后置处理软件不但解决了UG刀位文件的后置处理问题,还添加了四轴加工时的动态速度处理功能,NC程序的旋转和偏移功能.这两个功能分别解决了四轴加工时使用同一进给速度产生的加工质量问题,以及装夹工件时工装夹具的误差补偿问题.     

基于网络的模具制造

分析了现有模具生产企业的不足，提出了在网络化制造系统下资源共享、协同开发的生产模式。并对该模式的运行特点、功能体系、实现技术等方面进行了探讨。