基于UG模具零件的4轴线切割加工

以模具零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块线切割加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码.实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求.     

基于UG螺旋铣刀零件的4轴数控加工

以机械零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块铣削加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码,实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。     

基于UG模具零件的数控车削加工

以模具零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块车削加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码,实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求.     

五轴加工技术在模具零件加工中的应用

以实际模具零件加工为例,分析了五轴加工技术在模具零件加工中的应用,与三轴加工技术相比较,五轴加工技术提高了零件质量和加工效率,减少了电极数量,缩短了模具生产周期,在模具制造业中有广阔的应用前景。     

基于UG NX6.0充电器模具型腔的五轴数控加工

介绍了UG NX6.0的强大五轴数控加工,分析了五轴数控加工设计流程,以充电器模具型腔为加工对象进行了五轴数控加工设计,主要进行了充电器模具型腔的工艺设计,并且设计与实现了充电器型腔粗加工、可变轴曲面轮廓精加工及可变轴曲面轮廓进行清根加工,同时进行了2D仿真验证,执行了后处理,生成了实际可执行的五轴数控加工程序,对实际生产具有较强的借鉴意义。     

基于UG的大力神杯4轴数控加工技术

分析大力神杯模型的结构特点,介绍应用UG软件的4轴加工技术对大力神杯模型零件的数控编程、仿真和加工工艺的规划,并分析了数控编程中加工策略的选择及参数的设置,解决了数控编程中倒扣图形的加工工艺难点,取得了良好的加工效果。     

UG基于实体的模具数控加工策略及应用

通过生产实践，归纳了UG基于实体的模具数控加工常用策略，并结合实际的应用介绍了典型模具加工工序和相关参数的设置。     

基于UG阀座零件的数控车铣复合加工

以机械零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块车削加工及铣削加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码,实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。     

典型产品UG加工全过程

这是一个真实的零件,这个零件的原始图纸来自日本客商,承制单位虽然也有数控机床和工作站,但因没有能力编制它的数控加工程序而找到了我。这个零件的编程和加工已经在去年年底完成了,当时我其实并没有用 UG-CAM,而是用我自己的经验和方法在普通微机上编制加工程序,大约花了4.5天时间。我觉得这个零件很典型,颇能说明编程思维的全过程,就试着用 UG—CAM 来编制它的数控加工程序。结果我发现只要一天时间就能够完成它的全部程序     

基于UG粉末冶金模具零件库的建立

UnigraphicsNX1.0中关系表达式法和程序设计法是两种常用的零件建库方法，各有优缺点。本文主要介绍了关系表达式法和程序法相结合的建库方法以及它在粉末冶金模具二次开发中的应用。     

基于UG／Mold Wizard高速压铸模具设计

利用UG／Mold Wizard技术以及相关模块,采用全参数化驱动对铝合金产品进行模具设计。针对铝合金模具与注塑模具相似的特点,研究了Mold WiZard在压铸模具中的应用,在三维CAD中实现快速准确分模,同时利用uG软件自身的特点,实现全参数化的自由编辑,达到铝合金高速压铸模具全三维化设计的目的。基于UG／Mold Wizard的模具设计,可大幅缩短模具设计周期,降低成本,增强企业竞争力。     

高速铣削工艺在模具加工中的应用

高速铣削加工技术的应用,引起了模具加工业革命性的变化。本文总结了实际模具生产制造中应用高速加工技术的一点经验策略—临界区域预加工策略,该策略能够有效保证高速铣削技术的合理应用,使得模具型腔的加工过程更具有科学性。     

淬硬钢模具的高速铣削加工

采用高速铣削加工淬硬钢模具,不仅能缩短模具的加工周期,提高生产效率,同时也能保证淬硬钢模具的加工精度和表面质量。分析了淬硬钢高速加工的特点,并对淬硬钢模具高速铣削加工的工艺原则和编程策略进行了详细讨论。最后以实例说明了淬硬钢模具高速铣削加工工艺的制定及相应的编程策略。     

模具高速铣削工艺及应用实例

介绍了在高速铣削中,刀具及其切削参数的选择方法,并列举了一些不同的加工实例进行说明。     

基于UG的泵体压铸模的设计

利用UG软件进行了泵体压铸模的设计,对泵体压铸件及压铸工艺进行分析与计算,得出压射比为30MPa,锁模力为400 kN,确定选用DAM1113G压铸机,对压铸模结构进行了设计,完成了模具分型面确定,在浇注系统的设计中完成了对内浇道、横浇道、直浇道等设计,在排溢系统的设计中完成了溢流槽、排气道等舌尖。完成了模具温度及冷却系统、行位等设计,给出了本设计的整体结构以及模具组装设计等。     

模具工作零件常用表面强化技术

综合介绍各种模具表面改性或涂覆镀层的强化方法,除传统的渗合金元素法外,还介绍了电化学沉积、放电表面处理、激光表面强化等新技术。分析了各种方法的特点以及最终取得的综合效益。     

模具标准化与现代模具生产技术

模具作为成形工具应用于工业产品制造，是因为采用同一副模具成形或加工出来的制件(冲压件、塑件、压铸件等)相似性好、成形尺寸精度一致，互换性高。同时，其比传统机械加工的效率高。但是，由于制件的形状多为二维封闭曲面或三维曲面组成，则要求其型面尺寸精度高、表面粗糙度值Ra低。而且，由于模具