“四动”战略是搞好企业质量管理的有效途径

随着社会主义市场经济体制的建立,企业面临着更加激烈的竞争,而这种竞争突出地表现为产品质量的竞争。一个企业的兴衰,往往是由该企业所生产产品的质量决定的,在这方面,我们莱阳动力机械总厂是有过深刻经验和教训的。几十年来,我们厂生产的柴油机因质量过硬,赢得了“农民喜欢莱动造”的美誉,名满华夏;但前两年,在从单缸机到多缸机生产的转轨     

从中国制造到中国创造：三维CAD不可少

一、从“制造”到“创造” 低成本、低价格曾经是中国制造业在国际市场的竞争优势所在。在经济全球化的背景下，低价格的生产环境时刻都有新的角色出现。审时度势，昨天的比较优势不一定是今天的比较优势，过去驱动中国制造业的发展有效要素绝不意味今后可用同样的要素驱动未来的发展。     

称重与定量技术集于一体作业自动化

称重与定量是对生产与产品质量有决定性影响的一个重要的工艺过程工序，这道工序安放在集企业生产过程于一整体的现代生产结构中，最理想的全过程的基础在于从企业管理面到作业装置的垂直一般性和全部作业工序的水平一般性（从接收原材料到出成品），除称重与定量时的准确度之外，将称重技术按设计安放在现代自动化系统中，有助于提高企业的长久效果。     

中国叉车之路咋就宽不起来?──国内叉车业现状的思考(下)

历史的回眸──中国叉车业的发展与整个国民经济发展不同步。叉车业的发展缓慢的原因探析。如市场认识程度低，缺乏激烈的竞争机制；基础工业滞后，投入少，未形成规模；国内餐的对比等。现状及预测。竞争正白热化，将形成优胜劣汰态势。整体营销、科学定位也许是一齐良药。一些对叉车业未来的战略分析。配合机械工业部在“九五”时期的“产品质量翻身、组织机构优化和开发能力提高”三大战役，叉车行业势必将打破待业地域界限，盘活存量，以一家或几家大公司为龙头，数十家中小型企业与之配套，按进行营运，合中国叉车业真正走出徘徊，在国…     

国产压路机行业竞争加剧

目前。以徐工、一拖、三明为代表的压路机传统优势企业，仍是国内压路机市场的主导者。徐工集团徐州工程机械厂生产的压路机占行业总销量的40％以上，一拖（洛阳）建筑机械有限公司占27％，厦工集团三明重型机器有限公司占11％，江阴柳工、山推、中联、三一、常林等其他企业占20％左右。然而，由于有利可图，国内生产压路机的企业不断增多。已由改革开放前的10多家发展到了目前的80多家。随着压路机市场的发展，一些根本不具备压路机生产条件的小企业纷纷上马压路机产品。其产品质量低、安全隐患多，而且在竞争中经常采取一些不正当手段。另外，我国压路机产品技术同质化严重，产品的差异主要表现在整机结构、外观造型及操作舒适性上。     

小型防爆电器外壳铝合金铸造及其模具设计的研究

小型防爆电器外壳是防爆电器设备中重要的防爆部件，其品质状态直接关系到厂矿企业的生产安全。其基本特点是：几何尺寸较小，外形结构较复杂，机械强度高。由于防爆外壳必须能承担额定的内部压力，并在壳体之间制成合格的防爆结合面，因而，要求铸件内在品质高，切削加工性能好。针对上述特点要求，对小型防爆电器外壳制造中浇铸形式的选择、模具的设计与使用，进行了较详细的论述。     

基于有效产出的多项目信息化管理平台的开发和应用

企业为了获得竞争优势,必须在满足顾客要求的前提下,提高产品质量、降低成本、缩短交货期,基于电站锅炉生产企业的特点,必须采用多项目管理体系,以有效产出为前提,才能最大限度地满足用户的需求,提高企业效益。     

基于有效产出的多项目信息化管理平台的开发和应用

企业为了获得竞争优势,必须在满足顾客要求的前提下,提高产品质量、降低成本、缩短交货期,基于电站锅炉生产企业的特点,必须采用多项目管理体系,以有效产出为前提,才能最大限度地满足用户的需求,提高企业效益。     

徐工集团“生存工程”三人谈

徐州重型机械厂是国内生产系列汽车起重机的大型企业之一，是同行业唯一的国家一级企业，为国家和地方经济发展作出了重大贡献。面对近年来国际国内两市场的激烈竞争，产品质量能否取得突破性进展，关系到企业的“生死存亡”，在这几年的市场沉浮中，重型机械厂的职工对这...     

“入世”和我国农机行业标准化工作

从某种意义上讲 ,加入“国际贸易组织”后 ,中国将成为国际市场上的一个有机组成部分 ,我国农机行业也将更大程度地进入国际市场 ,参与竞争 ,经受考验。我国农机企业要想在国际市场上的竞争中站稳脚跟 ,取得成效 ,关键一条要拥有符合国际标准或国外先进标准质量的产品 ,要按照国际标准体系、市场需求和营销惯例去组织生产经营活动。要想做到这一点 ,企业标准化管理工作将起到举足轻重的作用。我国农机企业起步较晚 ,除去拖拉机行业外 ,总体技术水平、生产规模尚不能与国外竞争 ,有相当一部分企业特别是农机具生产企业产品质量水平低 ,性能落…     

国家机械工业局常务副局长孙昌基同志讲话(摘要)

当前，我国面临着国内外极其复杂的经济形势。东南亚金融危机，严重冲击了世界的经济，到现在还没有结束。机械工业无论从生产、销售、利润各个方面来看都不理想，尤其是效益指标，全行业大幅度下降。分析原因，主要有以下几个方面：重复建设，生产能力过剩，供大于求，产品质量一再下降，甚至降到了连外国人都难以相信的地步。管理混乱、管理落后，甚至还不如以前的企业管理，从计划管理、生产管理、财务管理到国家重点工程项目的管理，都存在大量问题。再一个原因是抱着三十年不变的产品，用户想要的我们没有，我们生产的产品用户又不要，…     

改进冲压滚子模具设计

在轴承滚子的专业化生产中，滚子毛坯的加工分为冷冲压和车制两种。而冷冲压滚子产量在70％以上。冲压工装质量的好坏和使用寿命的长短，直接影响到滚子的产品质量、产量和生产成本，原来使用的整体模具，由于它的平均使用寿命低，浪费原材料，已不能满足加工滚子的质量要求。在生产实践中，我们从研究模具材质、改进模具结构为出发点，设计制造了组合式切料模、组合式压滚上模和组合式去环下刃。     

谈谈企业全面标准化管理问题

企业标准化工作范围已经从产品技术领域发展到整个生产管理领域，又从生产管理领域延伸到整个经营管理领域。实现企业全面标准化管理就是要求企业整个生产经营管理的每个过程、环节、工序、操作及每个部门、每个成员都用标准来指导工作。全面标准化管理是现代化企业卓有成效的科学管理方法，是保证和提高产品质量的可靠手段。     

回放经典 着眼未来

建国50多年来，经过几代人的努力，中国轴承工业得到了飞速发展，轴承品种从少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，目前中国已经成为一个轴承大国，轴承也在中国国民经济和国防建设发挥着越来越重要的作用。     

气象仪器新产品标准化方向

气象仪器新产品标准化方向长春气象仪器研究所徐威军一、新产品标准目的在国民经济从计划经济向市场经济转轨的新形势下，每个企业都面临着竞争的挑战，如不重视标准化和产品质量，企业就无法生存。特别是在新产品开发中，是否采用标准化，是衡量一个企业产品质量、效益及...     

“四动”战略是搞好企业产品质量的有效途径

一个企业的兴衰,往往是由该企业所生产产品的质量决定的。在这方面,我们莱阳动力机械总厂是有过深刻的经验和教训的。几十年来,我厂生产的柴油机因质量过硬,赢得了“农民喜欢莱动造”的美誉。但前两年,在从单缸机到多缸机生产的转轨过程中,也曾因放松质量造成企业效益大幅度滑坡。严酷的事实使我们更加清醒的认识了产品质量的重要性。从1994年起,我们把产品质量作为企业的     

声音

发挥自主创新能力，实现刀具国产化之路 国内刀具企业所能提供的多是根据用户实际需要推出的专用刀具，其技术含量和产品质量并不是很高，市场上的通用刀具产品不全且质量不高，因而用户在使用过程中仍以进口刀具为主。同时国际知名品牌在国内大型城市都设有办事处，购买刀具比较方便，并且良好的售后服务及产品质量保障，也使其竞争优势更优于国内企业。在这样的竞争环境下，中国航空航天工具业更应该发挥自主创新的能力，以实现应用企业的刀具国产化之路。     

流程工业综合自动化解决方案

流程工业是指在我国国民经济中占有重要经济地位的石化、炼油、化工、冶金、电力、制药、建材、轻工、造纸、采矿、环保等基础性原料工业。这些行业目前普遍存在能耗大、产品质量差、生产过程工艺落后、自动化水平低、管理水平低、信息集成度低、综合竞争力弱等现状。流程工业综合自动化技术就是将企业的生产过程控制、优化、运行、计划与管理作为一个整体进行控制与管理．提供整体解决方案．以实现企业的优化运行、控制与管理．从而成为提高企业竞争力的核心高技术。     

浅析机械自动化技术在生产制造中的质量控制问题

随着社会的发展与科技的日益进步,我国的城市化与工业化进程速度在不断加快。当前,产品制造以机械制造为主。与传统的工业生产即手工生产相比,机械制造能够实现自动化与规模化。当今社会人们对产品的需求量很大,仅凭手工生产无法满足人们的需求,这时机械自动化技术就显示出了其绝对优势,即能够大规模的生产所需产品,而且也能够将生产过程程序化,不用过多的耗费人力。社会在进步,人们对产品质量的要求也越来越高。如今人们购买机械产品时优先考虑的就是产品的质量。当代社会企业竞争激烈,实质上,企业竞争力多少的直接体现就是其生产的产品质量,产品质量越高,就越受到消费者的欢迎,其在竞争中就占据优势。有鉴于此,质量控制在机械自动化技术的生产过程中的运用就显得尤为重要。本文就机械自动化技术生产过程中产品质量影响因素以及质量控制措施进行了浅要分析。     

工厂企业的现代管理艺术

工厂企业，一般局限于生产环节，企业管理亦可称为“生产管理”。生产管理的主要目标是提高产品质量、降低物质消耗、提高经济效益。这3项内容涉及到企业各方面的工作，与企业的各个环节息息相关，是企业搞好生产管理、产品质量管理、物资管理、技术改造、工艺设计、产品开发、销售管理、安全生产等系列基础工作的综合体现。