酿造过程溶解氧的控制

啤酒质量的竞争已突出表现为啤酒风味稳定性的竞争,啤酒风味稳定及抗老化方面的研究也不断取得进展。啤酒中溶解氧含量对啤酒风味稳定性影响很大。溶解氧越低,啤酒抗老化性能越好,风味越稳定。针对啤酒酿造过程中容易造成氧吸入的环节,可从以下几个方面采取措施。这些措施的有效性从我公司近年来的实践中已得以证明。     

啤酒溶解氧的控制及工艺优化

啤酒中氧的含量直接影响啤酒的质量．它使啤酒氧化．严重影响产品的风味稳定性。在啤酒生产过程中除了发酵初期氧有利于酵母细胞合成外．其它工艺过程则把氧作为啤酒稳定性的头号敌人，理论上要求酒体溶解氧含量越低越好。我公司成品啤酒的溶解氧合格品要求在150ppb以下．优级品控制在120ppb以下。本文主要就过滤、灌装等过程如何控制啤酒的溶解氧进行一些探讨。     

使用葡萄糖氧化酶降低啤酒含氧量的研究

提高啤酒风味稳定性是啤酒生产企业的迫切任务,氧对啤酒风味稳定有较大的危害。对原有灌装和酿造设备的隔氧改造很难使成品啤酒的 T0达到0.3mg/L 以下(D0达到0.1mg/L以下)的国际水平。本研究认为作为一种补充手段,在啤酒中添加一定浓度的葡萄糖氧化酶能快速把啤酒中的溶解氧降至0.1mg/L以下,并去除部分瓶颈空气中的氧气,有效提高啤酒的风味稳定性。     

如何降低啤酒生产过程中的溶解氧

随着啤酒市场竞争的加剧及各啤酒企业设备硬件的投入和管理水平的提高 ,使各啤酒厂同类产品口味差别越来越小 ,趋近“同质化”。为延长产品的货架寿命和覆盖半径 ,保持良好的风味稳定性成为啤酒厂关注和解决的质量问题。因此对啤酒生产过程实施溶解氧控制是保持和延长啤酒风味稳定性有效的控制手段。1　糖化工序防氧的工作从糖化就已开始。现代啤酒厂设计中要求完成以下功能 :1.1　原料加工粉碎尤其麦芽粉碎是在封闭除尘能够实现惰性气体保护的空间进行 ,若是湿法粉碎最好采用脱氧水。1.2　糊化、糖化、洗糟用水采用脱氧酿造水生产。1.3　物…     

清酒过滤过程的溶解氧控制

啤酒中的溶解氧是影响啤酒风味稳定性的重要指标,控制好清酒溶氧是降低啤酒成品溶解氧的前提,而过滤是控制清酒溶解氧含量的关键过程。     

浅析高浓啤酒稀释溶解氧的控制

近年以来 ,随着啤酒市场竞争的日趋激烈 ,高浓稀释技术以其投资少、见效快、能有效地降低成本等特点 ,被众多的啤酒厂所推崇。但由于技术及工艺方面的原因 ,一些啤酒厂在啤酒稀释时都不同程度出现溶解氧升高的问题 ,影响啤酒风味稳定 ,导致口感产生老化味、色泽加深 ,甚至出现氧化混浊等问题。我公司于 1 997年从德国引进Ａｌｆａｌａｖａｌ高浓稀释设备 (包括稀释水处理设备 ) ,经过近三年的摸索 ,结合本公司的实际情况 ,在操作过程中积累了一些经验 ,目前 1 4°ＢＸ高浓稀释成 1 1°ＢＸ啤酒溶解氧可控制在 0 1 0ｍｇ/ｌ,下面就高浓稀释…     

简析成品酒溶解氧的影响因素及其控制

基于氧对啤酒质量的影响,要想提高啤酒质量,尤其是提高产品的风味稳定性,必须尽量控制氧与酒液的接触,为此我公司成立了“溶解氧控制 QC 攻关小组”,对发酵液、清酒及成品酒溶解氧含量进行了对比(如图1)得出:在正常发酵情况下,发酵液溶解氧含量很低,在0.01ppm 以下;啤酒的溶解氧主要在发     

通过SO_2和反-2-壬烯醛间的作用来提高碑酒风味稳定性

本文论述了啤酒中老化风味醛的形成过程,以及 SO_2在消除啤酒老化风味醛,提高啤酒风味稳定性方面的机理。SO_2对啤酒风味稳定性的影响主要是通过抗氧化作用和反=2=壬烯醛的结合,也可能和其它老化风味醛结合。啤酒在货架寿命期间只要总 SO_2超过2mg/L,啤酒风味不会受到 SO_2的保护作用。这样一般要求啤酒的起始 SO_2含量在5-15mg/L,才能确保在货架寿命期间 SO_2的含量超过2mg/L。但是也应注意 SO_2的含量不宜太高,含量过高,对人和酒的口感均不利。美国限制啤酒中 SO_2含量不得超过10mg/L,世界卫生组织也不允许过高的 SO_2含量,所以包装前 SO_2,含量宜控制在5～9mg/L。如果啤酒本身 SO_2含量不足,可在装酒前外加SO_2,补充之,但要通过酒的分析而后确定添加量。     

通过SO2和反-2-壬烯醛间的作用来提高啤酒风味稳定性

本文论述了啤酒中老化风味醛的形成过程,以及SO2在消除啤酒老化风味醛,提高啤酒风味稳定性方面的机理.SO2对啤酒风味稳定性的影响主要是通过抗氧化作用和反=2=壬烯醛的结合,也可能和其它老化风味醛结合.啤酒在货架寿命期间只要总SO2超过2mg/L,啤酒风味不会受到SO2的保护作用.这样一般要求啤酒的起始SO2含量在5-15mg/L,才能确保在货架寿命期间SO2的含量超过2mg/L.但是也应注意SO2的含量不宜太高,含量过高,对人和酒的口感均不利.美国限制啤酒中SO2含量不得超过10mg/L,世界卫生组织也不允许过高的SO2含量,所以包装前SO2含量宜控制在5～9mg/L.如果啤酒本身SO2含量不足,可在装酒前外加SO2补充之,但要通过酒的分析而后确定添加量.     

酿造单宁在啤酒高浓酿造中应用效果的评价及其影响因素的探讨

将酿造单宁应用于高浓酿造啤酒生产中,研究发现,酿造单宁能明显提高啤酒质量,改善啤酒风味,提高其稳定性和抗老化能力,延长保鲜期,缩短生产周期,改善成品啤酒的感官特征等。应用酿造单宁后,啤酒中的总多酚含量变化不大,经风味评价,啤酒的主要风味物质无明显变化。啤酒中Ca2+含量在适宜范围内(30～85mg/L),酿造单宁不会对啤酒酿造产生影响;但若Ca2+含量超出合理范围,则会对啤酒的浊度产生一定的影响。异α-酸含量在一定范围内,尚未发现对酿造单宁应用效果产生影响。     

清酒溶解氧控制的工艺优化

清酒溶解氧含量高，易使啤酒氧化，改变啤酒的风味，加深啤酒的色泽，降低啤酒的风味稳定性和非生物稳定性。为提高啤酒质量，对二发车间清酒溶解氧进行跟踪测定，找出影响溶解氧的因素，并优化工艺措施，使其含量降到最低。     

啤酒生产过程中双乙酰含量的控制

在众多影响啤酒口味成熟的物质中,双乙酰是衡量啤酒成熟与否的决定性指标。一般淡色啤酒的双乙酰含量应控制在0.1mg/L 以下;高档啤酒最好控制在0.05mg/L 以下。双乙酰在啤酒中含量超过风味阈值时,会给啤酒带来不愉快的馊饭味。     

啤酒酿造过程高级醇形成的控制

高级醇是构成啤酒酒体的重要物质 ,淡爽型啤酒中的含量一般控制在50～90mg/L,含量过高 ,则使啤酒产生风味病害。影响高级醇含量的因素有酵母菌种及接种量、麦汁成分和发酵工艺(如发酵温度、发酵方法、发酵度等)。控制方法主要有 :选择高级醇生成量较低的菌种 ,接种量控制在(1.3～1.5)×107个/ml;麦汁中α -氨基氮控制在165～185mg/L,pH在5.2～5.6,溶解氧在8～10mg/L;主酵温度控制在12℃以下 ,控制适当的发酵度     

啤酒贮存过程中风味稳定性的研究

以青岛啤酒为样本,研究热力灭菌、贮存温度、溶解氧及添加氨基胍对啤酒风味稳定性的影响。结果表明,热力灭菌对啤酒的风味稳定性影响较小;贮存温度和溶解氧明显影响啤酒中5-羟甲基糠醛、B峰、史垂克醛类、TBN、DPPH还原力、色度等风味稳定性指标的浓度;啤酒中添加氨基胍能明显降低5-羟甲基糠醛、双乙酰、2,3-戊二酮等羰基化合物的含量,提高啤酒的风味稳定性。     

降低清酒溶解氧

过滤是啤酒增氧的关键环节，对于一些设备不算先进的啤酒厂，控制溶解氧是一项比较困难的工作。我公司清酒溶解氧的控制以前很不稳定，最高达200μg/L，最低只有30μg/L，溶解氧≤80μg/L只占43％，达不到青岛啤酒清酒溶解氧的工艺标准（1（30％≤80μg/L;80％以上≤60μg/L）。     

浅谈清酒溶解氧的控制

<正>前言溶解氧是破坏啤酒风味和稳定性的关键因素,因此在生产过程中必须加强对溶解氧的控制。对清酒溶解氧的控制重点主要放在了啤酒的过滤和成品酒灌装两大重要环节,因此笔者认为,在这两个环节中,在啤酒过滤控制清酒溶解氧的过程中特别重要。按照我司质量体系的要求,清酒溶解氧作为重要指标,必须要降到100ppb以下,为此我们专门成立了QC攻关小组。经过近半年的努力,终于使溶解氧指标合格率达到了100%,现笔者将浅谈我司清酒溶解氧控制的     

过滤过程中溶解氧含量控制总结

过滤是啤酒酿造的最后一道工序,过滤过程中对啤酒质量影响最大的就是溶解氧含量的升高,它使啤酒氧化,口味风味发生变化。现就过滤过程中如何降低溶解氧含量谈以下看法。发酵结束时,氧的含量已降到0-0.01mg/L,过滤时氧的进入主要有以下几种途径:1、予涂过程;2、硅藻土和药品的添加;3、整个过滤系统(过滤机及管路)密封不严;     

啤酒包装过程中氧含量的变化与控制

本文就啤酒灌装和杀菌过程中溶解氧含量的变化,通过实验难证溶解的以合理的措施,减少啤酒中溶解氧的含量,保持啤酒的风味稳定性和口味一致性。     

浅谈啤酒溶解氧的检测

啤酒溶解氧的检测方法有化学反应法和极谱测定法，以溶解氧测定仪测定溶解氧，方法简便，数值准确，符合生产要求的酿造水溶解氧≤15mg/L，脱氧水溶解氧≤0．2mg/L，冷麦汁充氧量为5－8mg/L，通过溶解氧的检测，可控制和调整生产工艺中溶解氧的含量。麦汁制备过程中控制平均吸氧量为0．5mg/L，露天大罐酒液溶解氧＜0．04mg/L，还可排查设备是否存在漏气缺陷，一般情况下，过滤清酒的溶解氧≤0．2mg/L，过高，会影响啤酒质量和稳定性。     

浅谈啤酒中含氧量的控制

在啤酒生产过程中,特别是在酒汁过滤和啤酒罐装时,酒中的溶解氧和瓶颈空气含量越高,对啤酒的风味损害越大。国内外现代啤酒生产对啤酒中的溶解氧含量和技术要求,必须控制在03ｍｇ/ｋｇ以下。如果氧含量过高,在短期内啤酒就会发生劣化现象。当啤酒存放半个月就产生一种氧化味,从而影响啤酒的保鲜期。造成口味粗糙,严重时难以饮用。不但风味有所改变,啤酒的颜色也要加深,啤酒的货架寿命(保质期)也受到影响,长期存放就要产生氧化混浊。一、对我公司生产的啤酒进行检测,结果如表1所示　　经过我们对这五批次啤酒的品尝,“1”和“2”批次一个月后…