蜂窝型陶瓷蓄热体换热器的热动态特性实验研究

对高温空气燃烧技术中的关键设备——蜂窝型陶瓷蓄热体换热器的热动态特性进行了实验测试。结果表明:蜂窝型陶瓷蓄热体换热器的压力损失随着空气流速以及蓄热体长度的不同而变化,但总体上说,其压力损失并不大;四通换向阀的换向周期和蜂窝陶瓷蓄热体换热器的体积等是影响其温度效率和热回收率等热性能的重要因素。     

高温空气燃烧技术在锻造加热炉上的应用

介绍高温加热技术在邢台机械轧辊(集团)有限公司锻造加热炉上的应用实践，该炉空气可预热到800℃，排烟系统温度低于150℃，氧化烧损率比其他炉子降低30％，降低了NOx的排放量。     

蜂窝陶瓷蓄热体的热应力场数值模拟

对普通正方形格孔蜂窝蓄热体和夹角圆弧过渡正方形格孔蜂窝蓄热体的热应力场进行了数值模拟计算与对比分析.结果表明,夹角圆弧过渡正方形格孔蜂窝蓄热体的低应力区域更大,应力分布也更均匀;数值模拟结果能够指导蓄热体的结构优化设计.     

蜂窝陶瓷蓄热体格孔壁面应力变化特性的数值研究

介绍了高温空气燃烧过程中蜂窝陶瓷蓄热体的工作原理和损毁原因,采用代数雷诺应力模型和修正的速度-压力耦合算法SIMPLEC,耦合蓄热体内流体的流动和换热过程,运用有限元分析方法,对蜂窝陶瓷蓄热体格孔壁面上的应力变化规律进行数值研究,并根据计算结果对操作参数进行了改进。结果表明,频繁的蓄热和释热过程变换,使得蓄热体格孔壁面交替地受到拉应力和挤压应力的作用。流体的流速越大,应力变化越大;换向时间越短,应力交替作用的影响越大。适当地调低烧嘴负荷,延长四通阀的换向时间,有利于提高蓄热体的使用寿命,计算结果为蓄热体结构设计和操作参数的优化提供了依据。     

高温空气燃烧技术在钢包烘烤中的应用效果分析

唐钢-炼钢使用高温空气燃烧技术对钢包烘烤器进行蓄热式改造，效果显著。通过工业性对比试验和数值分析，对蓄热式钢包烘烤设备的应用效果进行了研究，研究结果及车间生产统计数据表明，新烤包系统节能约4096，蓄热式烤包装置加热速度快且均匀，钢包温度可达1000O℃以上，钢包上下温差不大于30℃，车间转炉和连铸生产条件大大改善。数值研究的结果与现场实验数据吻合较好，是改善实际操作和指导热工设备设计的重要手段。     

蓄热体余热回收换热器强化传热实验研究

利用蓄热式热热交换理论和高温空气燃烧技术的原理,在热态实验基础上建立了蜂窝陶瓷蓄热体的性能研究实验.结果表明,热效率及温度效率随换向时间的增加均呈现先上升后下降的趋势,存在一个最佳换向时间,即热效率和温度效率随着长度的增加而增大,但阻力损失也随之增大;同时存在一个最佳气体流速使蓄热体效率与经济效益达到最佳值;蓄热体的平均温度与气体出口温度均随着换向周期数的增加而升高;对于给定几何外形尺寸的蓄热体,四边形孔格结构的蓄热体具有较大的比表面积,流动性更好,具有更高的温度效率和热效率.     

高温空气燃烧系统中陶瓷蓄热体传热特性分析研究

针对小球、圆孔、方格孔、三角孔和正六边形孔蜂窝体等不同几何结构下的陶瓷蓄热体对高温空气燃烧系统的非稳态交替加热和冷却的传热过程的影响进行了理论分析，得出了正方形蜂窝体具有最佳的比表面积和开孔率的结论。建立了陶瓷蓄热体和气体的温度变化微分方程和数值计算的离散方程，并选取实例进行了数值计算，得出了温度变化和传热变化的特性曲线，其与实验测试结果变化规律基本一致。研究结果可以为高温空气燃烧过程中合理有效地控制蓄热体中交替换热过程提供理论依据。     

高温空气燃烧燃气热态试验炉非稳态数值模拟

采用双方程湍流模型、概率密度函数(PDF)燃烧模型和离散坐标(DO)辐射模型，对采用高温空气燃烧技术的燃气热态试验炉炉内工况进行了非稳态数值模拟，预测热态试验炉运行时的炉内温度场、组分场和速度场，由数值模拟结果分析比较了不同喷口间距五喷口燃烧器对炉内工况的影响，为采用高温空气燃烧技术的燃气燃烧器设计提供参考。     

烟气余热回收不同形式纵向翅片管模拟研究

基于理论分析和数值模拟,研究烟气余热回收采用不同形式纵向翅片管时,结构参数变化对热回收室传热性能和流动阻力的影响规律,并对比分析综合性能的优劣。结果表明相比于光滑管,平板式、百叶窗式、波纹翅片管的传热量均可增加约10%;其中,百叶窗式翅片管的传热性能和综合性能均最优,波纹翅片管次之,矩形平板式翅片管最差。     

均热炉燃烧系统改造方案的数值模拟研究

应用高温空气燃烧技术改造传统均热炉燃烧系统,可以节约燃气的消耗率,提高炉内温度场的均匀性。本文通过数值模拟试验,研究了某厂均热炉应用高温空气燃烧技术改造后的炉内流场和温度场,从而提出了优化改造方案。     

小型超高温梭式窑的研制

介绍使用温度１８００℃的小型高温梭式窑，可用于科研实验及一些小型制品的烧成，如将关键技术移植可用于大型梭式窑。其主要特点是使用轻质高温耐火材料窑墙厚度低于２００ｎｍ，先进的余热回收利用技术，空气预热温度达５００℃，１６００℃以上升温速率可达８０℃／ｈ以上，使用预混式调温高速烧嘴实现先进的二次燃烧技术，燃烧产物中ＮＯｘ生成量较低，有利于对环境的保护。     

梭式窑燃烧室结构优化研究

针对我国梭式窑普遍存在的低温阶段加热不均匀影响产品质量的问题,对韶关冶炼厂碳化硅分厂梭式窑燃料系统进行分析,提出了在现有梭式窑炉墙外部加上一段掺合冷空气混合火道的方案。利用计算机数值模拟软件分析混合火道的结构形式、长度、冷空气进口位置对火道内温度分布的影响,最终采用双边冷空气进口变截面的火道结构以加快火道内温度的均匀混合。该研究为实现梭式窑在低温区均匀高效加热提供新的解决方案。     

液化气梭式窑内流场与换热的数值模拟研究

梭式窑内气体的流动与换热状况极为复杂,而流动与换热状况是影响产品质量和生产效率的重要因素,因此开展这方面的理论与实验研究具有重要的意义和价值。通过计算流体力学(CFD)软件——FLUENT6.2模拟研究梭式窑内气体流动与换热,为梭式窑结构优化、节能降污等进行基础性研究。     

转炉半导体温差发电系统结构设计及数值模拟

设计了一种回收工业转炉余热的半导体温差发电装置。针对转炉转动的特点，研究设计了风冷式的冷端结构。采用Fluent软件对温度分布及速度分布进行了数值模拟，并对计算结果进行了分析。结果表明，采用风扇顸部冲击冷却的形式可达到良好的效果，可使温差发电元件两端温差高达70℃，满足了半导体温差发电温差基本要求，该设计也满足自带风扇负载的要求。     

Temperature distribution and heat saturating time of regenerative heat transfer

In this paper, heat transfer of the ceramic honeycomb regenerator was numerically simulated based on the computational fluid dynamics numerical analysis software CFX5. The longitudinal temperature distribution of regenerator and gas were obtained. The variation of temperature with time was discussed. In addition, the effects of some parameters such as switching time, gas temperature at the inlet of regenerator, height of regenerator and specific heat of the regenerative materials on heat saturating time were discussed. It provided primarily theoretic basis for further study of regenerative heat transfer mechanism.     

水泥余热发电窑头取热技术研究及工程应用

在干法水泥熟料生产线余热发电中,如何在不影响二次风、三次风以及水泥生产其他用风的情况下,使窑头篦冷机余热得到最大利用,是目前本行业的难点之一。本文针对水泥熟料生产线余热发电窑头篦冷机取热问题,应用流体力学商用软件对篦冷机内部压力场和温度场进行了数值模拟。研究了余热发电中篦冷机余热抽气口位置以及抽风量的变化对余热用风和水泥生产线用风的影响,研究结果成功用于了工程实际中。     

百万级火力发电厂烟气余热深度利用研究

基于超超临界燃煤机组对比分析了几种烟气余热回收方案的技术经济性,分析得出:除尘器前设置一级低温省煤器的余热利用方案系统最简单、投资最省,也是目前最常用的方案,若电厂不是特别追求经济指标的前提下,推荐使用;两级低温省煤器+冷二次风暖风器方案指标良好,不仅可以减低供电煤耗,还可以解决空气预热器冷段腐蚀堵灰的问题,节能效果显著,是目前推荐的新型烟气余热利用方案。     

高温空气燃烧器换向过程非稳态流场和温度场的仿真分析

采用FLUENT软件和燃烧模型,对烧嘴交错布置的高温空气燃烧器换向后的非稳态过程进行了数值研究,换向后炉内的流场、温度场变化的计算结果表明,在换向后的前3S内燃烧炉的流场和温度场变化很大,但是经过3s的变化后,燃烧逐步稳定,最后重新形成稳定的燃烧,直至下一个换向前保持稳定燃烧。     

一种新型水泥窑废气余热锅炉的设计开发

主要介绍了一种回收利用水泥窑高温废气余热的新型立式余热锅炉,它主要解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等难题,该型余热锅炉对于窑尾废气温度、废气粉尘具有很好的适应性,是替代传统卧式余热锅炉的一种新型产品.