600MW火电厂高加水位控制及高加解列应对措施

600 MW机组高加只有当蒸汽和水的温度以及高加水位都符合设计要求时,高加才能保证经济性能,因此,高加正常水位成为高加运行的一个重要指标。为了更好地控制高加水位,可充分利用现有的正常疏水气动调阀和事故疏水气动调阀,将水位控制在最佳状态。通过增加高加解列触发RB功能,快速应对高加解列对机组的影响,保证机组的安全运行。     

邹县发电厂高压加热器运行情况

邹县电厂四台300Mw机的12台高加,分别于85年12月到89年12月投运,在90年前由于各台高加均在低水位下运行,使高加的疏水端差达不到设计要求、疏水管道振动、疏水调节阀开度波动大、高加水位计的水位波动大等不利于正常运行,影响电厂热经济性和机组出力,经现场水位调整后,重新标定了“0”水位,使90年和91年两年的高加投入率达95%以上,也延长了高加使用寿命。     

300MW机组高压加热器系统运行简析和技术改进

本文对上海电站辅机厂用引进技术设计制造的高压加热器,从投运初期发生的一些故障,经电厂与制造厂共同努力,采取了几个切实可行措施:对高加运行时的水位调整,使高加疏水端差降低而达设计值;增设给水进出口的手工隔绝阀,提高了高加或附属设备能随时栓修的安全可行性;改进壳侧的启动疏水阀的结构型号,和水侧安全阀的数量、型号,消除了不必要的泄漏停机事故等。整改后的高加运行性能优良,投运率高,对提高电厂经济性有极大好处。     

330MW机组高加危急疏水门误开原因分析与改进

高加系统的稳定投入对电厂节能降耗和提高发电效率起着重要作用,高加水位过高时可能导致汽水进入汽轮机,危害汽轮机的安全运行。高加危急疏水门是在高加水位过高时迅速排出过多的凝结水,保证高加设备的安全,但在水位不高的情况下,危急疏水门误开会造成能源浪费。通过实例对国产330 MW机组高加危急疏水门误开原因进行分析,并提出改进措施,达到了一定的预期效果。     

高加保护和基地式气动调节装置在高加水位上的应用

高加的投入和使用,对大型单元机组的出力和效率影响甚大,对省煤节电,也有极大的意义。因此如何保证高加安全正确的投用是非常重要的。高加在运行中最大的危险是水位控制问题;不论是疏水系统故障引起的高水位,还是高加给水系统故障引起的高水位,都会使水倒灌到汽机抽汽系统而进入汽机,使运行中的汽轮机组发生水冲击和大轴弯曲等重大事故。这是绝对不允许的。     

300 MW机组高压加热器的故障分析及处理

湛江发电厂自投运以来,高压加热器存在的故障有:内部水侧隔水泵变形,U型管及封口焊易泄漏,影响了机组的安全及经济运行。经分析表明,高压加热器的质量存在问题,又因为设计方面的原因,高压加热器在运行时不能严格控制温度变化率和高加疏水的水位。通过有效的解决措施,不断提高运行及维修水平,高加的投运率达99%。     

330MW机组高加解列分析与改进

为了保证机组高加系统的稳定运行,避免高加解列带来的不安全事故,结合国产330 MW机组实际情况,对高加水位信号误发和高加疏水导致的解列进行分析,并给出相应的改进措施。改进后,达到了一定的预期效果,为同类型机组的高加改进提供参考。     

高压加热器的改造与实践

武汉新沟热电厂两台高压加热器（简称高加）型号为：JG－100－I（Ⅱ）;设计压力：水侧6．1MPa,汽侧1．18MPa;U型换热管面积100m2,管径19×1．5mm,管材20#钢。两台高加设计串联布置,二级高加出口设计水温172℃。两台高加于1995年上半年投入商业运行,自1996年底U型管开始泄漏,并逐年严重。至1997年底,因泄漏被迫封堵水侧管孔平均每台12眼;锅炉的给水温度由设计值172℃降低至162－163t,降幅达5％－6％。由于泄漏频繁,运行人员对高加水位难以正常监视,运行中常常满水报警,机组的安全运行受到威胁,检修费用和检修工人的劳动强…     

300MW,600MW机组3#高压加热器损坏原因分析及改进措施

本文介绍了造成 ３００ＭＷ,６００ＭＷ机组 ３＃高压加热器容易损坏的原因,及通过对水室分隔板、疏水冷却段的改进、疏水水位的控制,从而保证高加的稳定运行和寿命延长。     

国产300 MW机组高加疏水系统的改进

张家口发电厂 3、4号机高加疏水系统自投产后因疏水不畅 ,造成疏水水位高而解列 ,致使事故放水调节闸常开 ,造成凝汽器真空受到严重影响 ,回热系统热量损失很大 ,事故放水管及疏水管均发生过爆裂 ,造成人身伤亡事故 ,据与运行正常的 5、6号高加疏水系统比较后发现疏水调节阀孔径偏小 ,为此提出了相应改进措施 ,并于 2 0 0 0年与 2 0 0 1年分对 4号及 3号机组作了改进 ,改进后的运行表明 ,凝汽器热负荷及回热系统热损失均有了降低 ,管道流速减慢 ,解决了爆管及疏水不畅问题。     

高压加热器消除假水位改进方法

我厂9、11号125机组安装的JG490—Ⅰ高压加热器(即5号高压加热器)投入运行后,玻璃水位计一直发生满水位及水位波动现象,造成运行人员无法监示。原因分析该水位计位置布置在6号高加疏水到5号高加进口下面(图1),造成大量疏水倒灌,形成玻璃水位计满水位及冲击波动现象。     

汽液两相流液位控制装置在火电厂的应用

广东省粤电集团韶关发电厂2台200MW机组分别于1985年7月和1990年12月投产，自机组投产以来，其高压加热器(高加)疏水系统一直未能安全稳定运行，特别是8号机投产不到半年，就发生了2次高加水位高、控制失灵，造成跳闸停机事故。由于热工控制装置及电动调节阀存在缺陷，频频发生故障，致使高加经常退出运行。另外，由于热工控制装置故障频繁及其无法稳定投人，采用人工调节高加水位，经常造成水位低甚至无水位运行，致使疏水中带汽现象严重，使阀门、管道的汽蚀和振动明显。8号机运行不到一年时间，高加到除氧器疏水管弯头就已发生3次管壁冲破现象。为此，决定对其进行技术改造。     

乌拉山电厂3#汽轮机高加保护的改进

高压加热器是加热锅炉给水温度的重要设备,高加能否正常稳定地投入运行,对于提高汽轮发电机组的热效率及降低发电煤耗,具有重要的作用.乌拉山电厂1987年7月投产的3号机组为北重产的N_(100)—90型汽轮机,发电机功率100MW,配套的高压加热器为GJ—350型.该机组自投产后,高压加热器多次试投均未成功,主要问题是高加的水位保护系统频繁误动,致使高加不能正常投入,而高加保护频繁误动的原因是原设计安装的保护用水位测量装置存在缺陷.1988年4月3号机组大修期间,我们根据上级主管部门的要求,对该高加装置的水位保护测量系统进行了     

100MW机组高加水位平衡容器加装注水系统

随着大容量高温高压机组的投入生产,高加设备投入运行,对提高机组的效率起着明显的作用。而高加水位准确的指示及自动控制设备的正常投入运行,对机组的安全经济运行起着非常重要的作用。我厂100MW机组的高加水位监视为远传DDz—Ⅱ型电动单元组合仪表;高加水位自动调节系统采用单冲量比例调节,为DDZ—Ⅱ型电动单元组合仪表。过去,机组在滑参数启动并列高加设备投入后,其高加水位测量存在很大的误差,测量不准,无法监视水位;水位自动调节也无法投入运行。迫使运行人员经常到就地监视高加水位变化,给运行人员带来了很     

汽机高加水位保护的改进

高压加热器水位保护是汽机重要保护之一。但目前有些保护系统还存在着一些问题,甚至不能正常投入使用。如我厂三台25MW汽轮发电机组所配套的高加保护,是采用浮球式测量装置监视高加疏水水位的,其最大缺点就是机械传动不灵活,经常卡死,同时电磁阀质量低劣,漏泄严重,使保     

超临界新机组高加汽侧系统的化学清洗

高加汽侧系统化学清洗对提高新建机组给水品质和降低锅炉结垢风险有重要作用。以乐清电厂1号机组为例,介绍了高加汽侧清洗方式和控制要点。根据高加汽侧系统特点和设备结构特点,高加汽侧系统宜采取碱洗+水冲洗方式清洗。清洗过程控制关键点是防止固态杂物和清洗液在汽侧系统沉积和残留。水质跟踪监测及对比结果表明,汽侧系统清洗对提高新机组高加疏水水质效果明显,高加汽侧系统采取碱洗工艺清洗安全、可行、有效。     

高压加热器试投总结

两台十万机配套的高加是哈锅产的GT—350—5、GT—350—6型高压加热器。设计时采用电保护装置,当汽侧水位超过充许水位时,发出高水位信号,同时自动打开高加旁路水门,开启出入口水门。高加用电保护装置,能否可靠安全运行,国内还没有运行经验。要改为自动伐,既无设备,又无安装位置,还要影响投入运行时间。因此厂党委决定进行试投,在投入中暴露问     

国产300MW汽轮机高压加热器泄漏原因分析及预防措施

高加泄漏后,由于水侧压力20MPa,远远高于汽侧压力4MPa,造成高加水位升高,传热恶化;还会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏的管束增多,泄漏更加严重。本文通过对电厂运行中高加泄露现象的分析、利用运规及相关知识综合判断,提出了解决高加泄漏问题的方法,对机组在正常运行时,如何预防高加泄露并及时处理高加泄漏的技术工艺要求作了进一步探讨。     

7号低压加热器正常疏水不畅原因与对策

300MW引进型机组7号低压加热器正常疏水不畅是一个共性问题,主要原因是7、8号低压加热器的汽侧压力之差较小,疏水水位差较大,疏水管系阻力大.在彭城电厂300MW机组工程设计中,对一期工程调整了加热器疏水接口位置,减小了疏水水位差;二期工程用旋转式可调球阀代替阀芯升降式直通型疏水调节阀,并取消2侧的检修隔离阀,减少了疏水管道的阻力,机组在大负荷范围内运行时,7号低压加热器能正常疏水.     

600MW机组高压加热器疏水控制系统改进

分析了北仑发电厂600 MW机组高加疏水控制系统存在的问题,提出了通过单室平衡容器实现疏水水位差压式测量;进行疏水水位测量压力温度修正和疏水水位控制由基地式控制改为DCS控制的改进方案,可为存在类似问题的发电厂提供参考和借鉴。