输气管道超声导波检测技术

介绍了超声导波检测埋地管道的特点和应用。重点描述天然气输气站场的在线超声导波检测过程和结果的分析诊断。开挖验证结果与分析诊断结论相符。实践证明,长距离超声导波检测技术是站场快速检测的有效方法,能够在最少开挖和最少剥离防腐层的情况下,全面检测埋地输气管道。检测和分析结果准确可靠,能够作为修复的依据。     

采用超声导波技术对埋地管道进行腐蚀缺陷的检测

采用超声导波技术能够快速筛检一条长管道,从一个检测点可以对几十米的埋地管道进行检测,并且可以发现腐蚀以及其他类型的缺陷,对管道进行100%的直接评估。同其他常规检测技术相比较,使用导波技术能够充分地降低检测及维护过程中的费用。讨论了超声导波工作的基本原理、单一模式的产生及模式转换,并给出了两个埋地管道检测的成功实例。     

导波技术检测管道腐蚀的适用性分析

为研究管道中不同类型腐蚀如何影响超声导波检测结果,以超声导波检测技术理论为基础,对腐蚀检测进行了理论分析,同时加工了标样管,进行导波检测实验。分析结果表明：导波检测技术能检测多种类型的局部腐蚀,缺陷形状和管线结构（弯头、焊缝）对检测效果有重大影响。缺陷面积与管道横截面之比愈大愈易检出,对应力腐蚀和疲劳腐蚀不适宜于用导波检测。     

油气管道站场缺陷检测与安全评价技术

研究了油气站场管道缺陷的检测技术与安全评价技术。建立了以超声导波、超声相控阵和TOFD检测技术为一体的站场管网检测系统。详细阐述了各检测技术的优缺点、应用范围以及在站场管网检测系统中的作用,并介绍了针对含缺陷站场管道结构进行安全评价的技术方法。     

低频导波检测石油化工管道腐蚀

使用低频导波对石油化工管道腐蚀进行排查,对发现疑似的腐蚀位置再辅以高频导波、C扫以及射线检测,最后采用破坏性试验进行验证。通过现场检测实例证实了低频导波是一种快速的管体全面覆盖的腐蚀检测方法。应用该技术对包含防腐层、油漆层的高架管道、埋地管道、附塔管道和穿墙管道腐蚀进行检测更能体现其高效性和便利性。     

埋地钢制管道非开挖腐蚀检测技术

目前,埋地管道检测技术与方法众多,技术支撑也较为完善。本文主要针对埋地管道非开挖腐蚀检测技术开展了部分研究工作,主要分析了皮尔逊(Pearson)检测技术、管中电流法、直流电压梯度测试法(DCVG)、密间隔电位检测法(CIPS)埋地管道外防腐层检测技术,埋地管体内检测及超声导波外检测技术。结合电厂实际情况,引入了C-SCAN2010、Wavemaker G3-10检测设备进行试验。开挖验证结果表明,C-SCAN2010、Wavemaker G3-10适用于厂区环境的埋地管道检测。     

消防水管道内壁腐蚀超声导波检测应用

核电厂消防水管道出现腐蚀或壁厚减薄不满足抗震要求会直接威胁核安全,消防管数量多,工作量大,为了检查消防管道的缺陷,需要采用一种高效的方法,通过筛选,采用了管道超声导波的检测方法。超声导波的原理为激励信号沿着管道传播,当遇到管道横截面积改变会返回特征信号,用于判断结构特征。本文对三种不同规格的消防水管道超声导波检测,通过检测结果分析,确定管道疑似缺陷位置,并进行了常规超声方法验证,证明了超声导波检测技术应用于消防管道内壁腐蚀检测的可行性,并给出了相关监检测和腐蚀管理建议。     

管道衰减系数对超声导波检测距离的影响

采用磁致伸缩超声导波技术对管道衰减系数与导波检测距离的关系进行了研究,针对不同埋设环境、不同衰减系数的管道,合理评估导波检测距离及检测成本,减少复杂环境下导波检测性能降低导致的检测费用增加、检测工期延长等问题的出现,从而更加合理地编制导波检测方案。首先对衰减系数与检测距离的关系进行了初步探讨,根据检测缺陷大小和衰减系数可计算出导波的检测距离;然后分别对地上管道、半埋地管道、埋地管道进行导波检测。检测结果表明,高衰减对导波检测距离有强烈的影响,不同埋设环境的管道,导波的衰减系数及检测距离有明显的差异。     

基于磁致伸缩效应低频导波在高温工业管道腐蚀检测的应用

低频导波检测技术在针对工业管道腐蚀检测方面有着良好的应用前景;研究中分析了3种不同类型低频导波检测技术的各自特点,介绍了导波检测的基本原理,采用美国西南研究院MsSR3030R磁致伸缩导波检测系统,对不同环境条件下的高温工业管道进行了低频超声导波检测,结果表明:与传统压电式低频超声导波检测方法不同,磁致伸缩效应导波检测技术可以有效检测出高温工业管道腐蚀缺陷,并通过观察特征信号表可实现对缺陷的准确定位;同时,磁致伸缩效应超声导波检测也存在一定范围的盲区。     

超声导波-电磁超声组合技术在油气管道的腐蚀检测应用

针对油气管道常见的腐蚀检测主要分内检测和外检测,出于不停机降本增效的目的,选择采用外检测方式对某化工企业油气管道进行超声导波+电磁超声组合的腐蚀扫查,实践应用表明,采用超声导波+电磁超声的组合手段是一种较高效的腐蚀检测技术。     

超声导波技术在天然气集输站场管道缺陷检测中的干扰因素分析

天然气集输站场管道缺陷检测在天然气生产管理及安全环保上扮演着重要角色。近年来,国际上发展出以超声波入射在管壁中形成导波传播来对管道进行长距离全面快速检测的方法,既可有效检测管道中存在的缺陷,大大降低管道设备风险指数,又可减少管道检测成本。对超声导波检测技术在天然气集输站场的管道检测中遇到的一些情况进行了分析总结。     

超声导波技术在高温管道腐蚀检测中的应用

介绍了超声导波技术对高温管线进行在线腐蚀检测的优势,应MsSR3030R导波检测系统对在役高温管线腐蚀情况进行了检测,并给出了数据采集和分析对比的过程及检测数据报告。检测结果证明了导波技术在高温管道检测上具有较高的准确性和实用性,弥补了传统超声检测技术在高温在线检测的空白。     

站场埋地管道的腐蚀与接地体材料

本文通过对管道站场埋地管道电偶腐蚀实例和接地体材料的电位分析,指出了站场管道电偶腐蚀的原因、特征及对站场安全的威胁,并提出了技术改进措施和建议。     

长输管道工艺站场埋地管线腐蚀分析

当前,长输管道工艺站场埋地管线腐蚀穿孔现象已经对整个工艺站场埋地管道安全运行造成了严重威胁。而这场埋地管道的腐蚀现象主要是由于设计、施工以及管理等各个方面因素综合影响下形成。长输管道工艺站场埋地管线在社会发展过程中发挥出了非常重要的作用,因此必须要对其腐蚀情况进行深入分析,在此基础上,提出相应的解决措施,这样才能充分保证长输管道工艺站场埋地管线实现安全运行。     

超声导波技术检测管道腐蚀的波形特征与识别

叙述了超声导波检测管道腐蚀的机理，介绍了管道多种腐蚀导波检测的特征波形及管道导波检测腐蚀的识别经验。经实践验证，所述方法实用，减少了误判率。     

MsS超声导波技术在高温管道在线检测中的应用

介绍了采用超声导波技术对高温管线进行在线检测的优势。应用MsSR3030R导波检测系统对在役高温管线腐蚀情况进行了检测,并介绍了数据采集和分析对比的过程及检测数据结果。检测结果证明了导波技术在高温管道检测上具有较高的准确性和实用性,弥补了传统超声检测技术在高温在线检测上的空白。     

高温管道腐蚀状况在线监测

介绍了超声导波检测技术的理论基础,指出了这一技术用于在线监测的原理。利用该技术对炼油厂催化装置7条高温管道的腐蚀状况实施了在线监测,举例03-13管线三次监测情况及其数据的对比分析,得出基于磁致伸缩效应的超声导波技术可以实现高温管道腐蚀的在线监测。此外,还指出目前管道超声导波监测技术应用中存在的问题并提出了展望。     

埋地管道无损检测技术

埋地管道在石油、天然气等液体和气体介质的输送中得到广泛使用，由于其所处环境和工况相对恶劣，因而具有泄漏甚至爆炸的潜在危险。综述了埋地管道制造、安装和运行过程中分别采用的各种无损检测技术，除常规的无损检测方法外，还包括X射线实时成像检测、自动超声检测、管道机器人检测和超声导波检测等先进的方法和技术。     

钢制管塔腐蚀的超声导波检测

利用设计制作的模拟试块和对比试块,对钢管塔腐蚀进行了超声导波检测。通过导波在钢板中的端面传播特性、不同厚度钢管塔检测的探头选择、不同类型缺陷的定位定量,提出了检测工艺,并利用实际试样检测结果对其进行验证。结果表明,超声导波检测方法可用于钢管塔尤其是其埋地部分局部腐蚀的检测,所制订的检测工艺可以检出不小于钢管塔壁厚20%(最小深度2mm)的腐蚀坑。     

管道的相控阵超声高频导波检测

采用相控阵超声高频导波对小口径管道进行检测,通过在小口径管道上加工平底孔及通孔来模拟腐蚀坑和穿孔缺陷,再进行对比试验,验证了相控阵超声高频导波的检测能力。试验结果表明,相控阵超声高频导波检测具有图像化显示、覆盖范围宽、检测效率高等特点,能够实现腐蚀坑或穿孔缺陷的检测,是一种可行的小口径管道的无损检测方法。