基于声场计算的管道曲率对焊缝二次波检测的影响

超声检测小径管焊缝时的缺陷定量与内壁曲率的关系鲜有研究。基于声场计算模型,研究了斜探头发射声束经不同曲率的小径管内壁反射后的散射声场,并以此计算出焊缝中点状、条状和球状三种不同反射体的回波信号。与DL-1试块DAC曲线作对比,得出了小径管内壁曲率对焊缝二次波检测的影响规律,为小径管二次波或多次波反射法检测评定缺陷的大小提供了理论依据。     

钢结构焊缝超声波探伤缺陷当量孔径的计算

通过理论分析和测试对比,确定钢结构熔透对接焊缝中横孔状焊接缺陷当量孔径适用的对比反射体为：RB,CSK—IC系列试块上φ3mm长横孔及CSK—ⅢA试块上的φ1mm短横孔。试验测出RB,CSK-IC系列,CSK—ⅢA试块与测试用试件表面能耗损失为4dB,将RB,CSK—ⅠC系列试块不同深度φ3mm长横孔和CSK—ⅡA试块上的φ1mm短横孔反射回波幅值分别下调4dB制作DAC（距离-波幅）曲线。经超声波横孔理论回波声压分析,推导出钢结构熔透焊缝中类似于长横孔、短横孔状缺陷当量孔径的计算公式。对于竖孔状缺陷,制作不同孔径、不同厚度钢板的竖通孔反射体,建立波幅-孔径曲线及回归函数,中厚板用一、二次波探伤,薄板用三次波探伤,插入法计算当量孔径,并对这种缺陷当量计算方法进行了验证。     

奥氏体异种钢薄壁小径管焊缝裂纹超声相控阵检测

将超声相控技术用于奥氏体异种钢薄壁小径管对焊接焊缝的裂纹检测,采用专用超声相控阵换能器和楔块,通过仿真模拟确定检测工艺参数,并制作对比试样进行试验研究.结果表明,该技术可以有效检测出焊缝熔合线处长5 mm,宽0.2 mm,深1 mm的内、外壁的人工缺陷,并且对于焊缝表面裂纹深度可以进行准确的定量分析.     

关于举办《小径管对接焊缝超声波探伤》培训班的通知

小径管在锅炉、压力容器制造安装中应用较广 ,承受较高的压力。小径管对接焊缝过去主要采用 X、γ射线探伤。由于射线探伤的局限性 ,它对未熔合、裂纹等危险性缺陷容易漏检。而且有些小径管安装过程中 ,管子密集排列 ,处于困难位置 ,给施焊和射线探伤带来很大难度 ,难以满足 1 0 0 %的探伤要求 ,使这部分小径管焊缝质量得不到有效监控。超声波对较大口径中厚壁管对接焊缝的探伤 ,已被认为是一种有效的检测方法。但对小径簿壁管焊缝 (外径为 3 2～ 89mm,壁厚为 3 .5～ 8mm)内部缺陷的检测具有一定困难。近年来 ,我国许多无损检测的专家…     

数字机双闸门法在薄板对接焊缝超声波检测中的应用

在板材厚度为6～16 mm的对接焊缝检测中,超声检测有一定的困难,其原因如下:一是因为薄板焊缝检测区域在近场范围内,超声波声压的变化不像远场区那么有规律,在缺陷定位、定量中容易引起较大的误差。二是薄板焊缝扫查声程较短,仪器与探头连接匹配后杂波多,信噪比差,特别是焊缝中余高引起的反射波,有时超过了判废线,容易引起误判。为此,应采用分段制作DAC曲线的方法进行多次反射法检测。由于采用模拟超声波检测仪分段制作DAC曲线极其不便,而通过采用数字机双闸门法可较好地解决这一技术难题。     

小径管焊缝超声爬波探伤工艺方法研究

研制开发的超声波爬波探头和试块群能取代传统的横波,对小径管焊缝进行全面检测,可在距焊缝30mm处采用水平定位对缺陷进行定性和定量评价,并阐述了爬波对壁厚〈9mm小径管焊缝检测原理、特点和工艺方法。     

衰减型与增益型超声波探伤仪DAC曲线的绘制

1问题的提出在焊缝超声波探伤中,对于性质和大小相同的缺陷,由于深度(声程)的不同,缺陷反射的回波高度也不同。实际工作中需要制作相同尺寸不同深度的人工反射体的距离-波幅曲线(DAC曲线),来描述反射体回波高度随距离变化的关系。根据超声波仪器和表示方式的不同,DAC曲线的绘制     

相控阵超声检测技术在薄壁小径管中的应用

依据相控阵超声检测原理,结合小径管焊缝的特点,选择带有焊接缺陷的,规格(外径×壁厚)为Φ34mm×4mm的小径管焊缝,进行相控阵检测并与其他检测方法结果作了比对分析。对现场检测数据进行分析,结果表明:相控阵超声检测技术能直观、快速、准确地检测出缺陷,可保证设备的安全运行。     

钢轨探伤车对钢轨焊缝缺陷的检测能力

为了验证钢轨探伤车对焊缝缺陷的检测能力,设计了人工模拟焊缝缺陷,分别以不同速度对钢轨进行检测.结果表明,在钢轨探伤车检测工艺能够覆盖的有效检测区域内,人工模拟焊缝缺陷的平均检出率为97.2％,其中轨头、轨腰中φ5 mm横通孔当量的体积型缺陷的检出率为100％,轨颚处φ3 mm横通孔当量的体积型缺陷的检出率为91.7％....     

直孔反射体在小径管超声相控阵检测中的应用

通过在小径管(外径不大于100mm)上加工垂直于管壁的直孔,使用超声相控阵检测仪对该类反射体进行检测,并对其反射规律进行了研究。结果发现:直孔的距离-波幅曲线与现行标准采用的横孔反射体特征曲线变化趋势相近,但表现出更好的适用性;所设计的直孔反射体能体现小径管中的声波反射特征。因而采用直孔作为参考反射体制作的检测灵敏度曲线更适用于小径管的超声相控阵检测,能获得更高的检测精度。     

小径管超声检测中伪缺陷的判别

通过对小径管(外径为32~89mm,壁厚为4~8mm)超声检测中疑似缺陷检测结果进行分析,并使用射线检测方法进行验证,总结了该类疑似伪缺陷的特征,证明了从两侧同时检测时,水平定位在焊缝中心远离探头一侧的疑似缺陷为伪缺陷。     

奥氏体不锈钢焊缝的二维距离-波幅曲线检测方法

为准确定量奥氏体不锈钢焊缝缺陷,制作了人工缺陷试块,测定了各人工缺陷反射回波,通过分析焊缝形貌,选取合适步进插值,制成二维距离一波幅曲线,以此对焊缝的实际检测回波进行修正并定量缺陷。     

激光-电磁超声技术的检测原理与应用

系统介绍了激光-电磁超声检测技术的检测原理和技术特点。针对连铸钢坯中存在的多种类型缺陷,研究了钢坯表面、近表面和内部缺陷的检测方法。建立了激光-电磁超声检测系统,并对含有尺寸为30mm×0.2mm×0.2mm的表面裂纹、Ф3mm×30mm的近表面横通孔以及Ф3mm×30mm的内部横通孔的人工缺陷试样进行了检测。试验结果表明,该方法适用于钢坯缺陷的检测,且该技术在高温、腐蚀和高速运动等苛刻环境下的金属材料检测方面具有明显的优势和应用前景。     

短接小径管的漏磁检测

建立了小径管缺陷漏磁检测的三维有限元模型,得到缺陷漏磁场的空间分布特性。通过改变缺陷的深度和宽度,研究了腐蚀缺陷对漏磁检测信号的影响,研发了短接小径管的漏磁检测装置,在规格(外径×壁厚)为Ф27mm×3.5mm小径管内壁加工了人工腐蚀坑缺陷,并对模拟缺陷进行检测。结果表明:漏磁检测技术可以实现短接小径管腐蚀缺陷的快速扫描检测。     

常规超声波检测技术初步(续)

第四讲　实验室检测极限调整及操作要点3　检测极限调整及记录由已获得的对比反射体的距离 -波幅曲线派生出检测极限相应表示的过程 ,称为检测极限调整。与这一过程相对应的仪器调整称为仪器显示灵敏度调整 ,也称为检测灵敏度调整。3.1　检测极限调整的图纸记录——图线表达方式我们以在图 2 0的基础进行调整来解释距离 -波幅曲线的制作。现以此基准 ,制作适用于 T>1 5～46mm板厚的焊缝探伤的检测极限图线。1查 JB4730标准得 :2作图 :先在 DAC曲线下方作一条波幅较DAC低 3d B的平行曲线 (即将 DAC线下移 3d B描出 ) ,即为记录极限——…     

5A06薄壁球壳件涡流检测技术

针对壁厚约为1.5mm的5A06锻轧薄壁球壳工件的加工工艺和内部可能的缺陷形貌,分析了该薄壁件质量的无损检测技术现状和检测难点。设计了含有不同尺寸的模拟裂纹和分层缺陷的对比试样,研制和改进了专用的高灵敏度探头。通过采用优化的涡流检测参数,实现了有效检出5A06薄壁壳体表面5mm×0.05mm(长度×深度)的裂纹类缺陷,具备了检出在1mm渗透深度下的5mm长线形刻槽和0.8mm深度左右的0.5mm面型缺陷的高灵敏度检测能力,并提出了100%检测工件质量的方法。     

超声爬波技术检测薄壁焊缝的试验研究

采用超声横波检测薄壁焊缝表面和近表面缺陷时存在检出率低的问题。分析了爬波的波型特征,制作了带长横孔和刻槽孔和刻槽缺陷的焊缝试块,对薄壁焊缝的爬波检测技术进行了试验研究。结果表明,采用特制的爬波探头检测时,灵敏度满足不同深度缺陷的检出要求,并且对表面和近表面缺陷表现出更好的检出能力。     

火电厂中小径管道弯头超声波探伤方法

火力发电厂中小径(一般指外径<200 mm)机炉外管弯头,运行一段时间后经常在内壁产生裂纹,从而引发弯头爆裂事故,严重影响机组运行和人员生命的安全。弯头的超声波检验方法标准有DL/T 718《火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法》和《主汽弯管裂纹超声波探伤导则》。前者仅限于铸造弯头,后者仅适用于壁厚为10~35 mm,外径>200 mm的普通碳钢和低合金钢弯管。而实际探伤中,主蒸汽、再热汽和主给水管道的旁路管、分降水管、联路管、疏放水管、导汽管等大部分机炉外管规格均<200 mm,壁厚一般<35 mm。这部分弯头经常发生泄漏和爆破事故,利用超声波方法对以上弯头内壁缺陷(尤其是裂纹)进行检测意义重大。1检验的可行性和技术要点1.1可行性分析由超声检测理论可知:当横波入射角为35°~55°时,钢中直角拐角(端角)的声压反射率最高;当横波入射角为30°和60°附近时最低。弯头内、外壁垂直于表面发展的裂纹,其声压反射与横波入射时钢中端角反射规律相似。因此选用适宜K值的探头可以发现弯头内、外壁裂纹。1.2技术要点中小径管道弯头超声波检验的技术要点为:以对比试块判伤为主,以弯头壁厚为基准,并根据现场实际情况采用不同...     

几何投影在小径管焊缝缺陷评定中的应用

直径为 32～ 89mm,壁厚为 4～ 1 4mm的小径管对接接头焊缝在电站建设焊接工程中占有较大比例 ,本文试图利用几何投影原理对小径管焊缝射线底片的缺陷评定寻找一定的规律 ,希望能对初学评片人员有所帮助。1　小径管射线底片缺陷的几何投影法评定小径管焊接工艺为手工全氩弧吊焊 (其它工艺及位置亦可参考 ) ,图 1所选几何参数取自《电力建设施工及验收规范》焊接篇 ,即管径 d=51 mm,壁厚δ=6mm,焦距 f =60 0 mm,坡口α=35°,钝边 a=2 mm,间隙 b=2 mm,间距 q=5mm,偏心距 C=1 36mm,缝宽 CD=7.6mm,距离 FA=1 40 .8mm,FB=1 38.8mm。偏心距的计…     

基于三维数值模拟的焊缝缺陷漏磁场分析

漏磁检测技术对钢板对接焊缝检测鲜有应用,根据铁磁性焊缝的特点,针对焊接结构中较敏感的裂纹缺陷,探讨应用漏磁法检测钢板对接焊缝裂纹缺陷。采用有限元数值模拟方法(FEM),建立了焊缝三维FEM模型;对比分析焊缝不同区域存在裂纹时漏磁场分布规律;建立不同焊缝余高包含相同尺寸裂纹的三维FEM模型,分析由于焊缝余高的存在对裂纹检出率的影响;研究在焊缝余高3 mm结构条件下,漏磁场磁感应强度分量峰值随裂纹深度的变化规律,得到漏磁场相关对比分析曲线。仿真结果表明:漏磁法适用于钢板对接焊缝缺陷的检测研究;焊缝余高越小,可获得更高的缺陷检出率;漏磁场磁感应强度分量峰值均随裂纹深度的增加呈递增趋势。