复合酶解法提取裙带菜硫酸多糖的研究

探讨了用复合酶解结合热水浸沉 提法提取裙带菜硫酸多糖的最佳工艺条件。与单纯热水浸提相比,本法可提高硫酸多糖提取率,多糖得率达７．７６％。     

微波技术用于泰山黄精多糖的提取

为保持泰山黄精多糖的生物活性,提高得率,在水提醇沉法的基础上,采用微波技术对泰山黄精多糖进行了提取。通过正交试验确定了微波提取的最佳工艺参数,并采用蒽酮-硫酸法测定所得黄精多糖的含量。结果表明,微波提取黄精多糖的最佳工艺参数为:黄精与水的质量比为1∶25,在微波强度为80%的条件下提取70s。与其它方法比较,微波提取方法时间短,得率高,是黄精多糖提取的一种优选方法。     

复合酶法提取鸡腿菇多糖的工艺优化

为优化鸡腿菇多糖的提取工艺,采用木瓜蛋白酶与纤维素酶复合处理,通过单因素试验研究了液料比、复合酶添加量、木瓜蛋白酶与纤维素酶质量比、酶解温度、pH值和提取时间对鸡腿菇多糖得率的影响。在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken中心组合试验设计,建立了具有较好预测性能的鸡腿菇多糖提取条件的回归模型,获得了复合酶法提取鸡腿菇多糖的最佳工艺,即酶解温度51.4℃、酶解pH值5.2、木瓜蛋白酶与纤维素酶质量比0.86,在此条件下鸡腿菇多糖得率可达6.42%。     

响应面分析法优化黄精多糖提取工艺参数

在黄精多糖提取体系中,利用响应面分析法(response surface methodology)对在单因素试验基础上选取的料液比、提取温度和提取时间三个主要因素,以黄精多糖提取率为响应值,对其提取工艺参数进行优化,得出黄精多糖水提取的最佳工艺条件为:料液比是21.5:1,提取温度:73.5℃,提取时间:2.5h,黄精多糖的实际提取率可达12.25%,比单因素试验最高提取率高出10.6%。     

复合酶法提取红枣多糖工艺研究

以红枣为材料,运用正交实验法研究不同复合酶用量、提取温度、pH和提取时间对红枣多糖提取率的影响,结果表明：复合酶添加量1.0 g/100 g,提取温度48℃,pH5.2,提取时间2.2 h,红枣多糖的提取率最高,提取率为4.61 g/100 g。复合酶法优于热水浸提法。     

块菌多糖复合酶法提取工艺优化

以印度块菌为原料,运用复合酶法提取块菌多糖。采用单因素和均匀试验设计方法,考察酶配比、酶解时间、酶解温度、酶用量、料液比、pH值6个因素对块菌多糖得率的影响。按照U_(10)(10~8)进行试验,考察各因素及其交互作用对块菌多糖得率的影响,预测和验证最佳工艺参数。结果表明:块菌多糖提取的最佳工艺条件为中性蛋白酶与纤维素酶1:7(g/g)、酶解时间48min、酶解温度41℃、酶用量3.6%、料液比1:29 (g/mL)、酶解pH值4.8,多糖得率可达14.50%,含量可达75.96%。经验证,该工艺稳定可行,适用于块菌多糖的提取。     

莼菜多糖的提取工艺优化研究

该文研究高压脉冲电场耦合复合酶法提取莼菜多糖最佳工艺条件。以莼菜多糖提取率为指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳工艺参数。结果表明,高压脉冲电场提取最佳工艺参数为：料液比1∶30（g/mL）,提取时间40 min,电场强度25 kV/cm,脉冲数6。在此条件下莼菜多糖提取率为10.75%。在高压脉冲电场提取后,再耦合复合酶法提取,最佳酶解工艺参数为：复合酶（木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶为1∶1∶1,质量比）添加量2.5%,酶解pH4.5,酶解时间60 min,酶解温度40℃,在此优化条件下莼菜多糖提取率为12.27%。与单一的高压脉冲电场提取相比,高压脉冲电场耦合复合酶法提取莼菜多糖的提取率明显提高,为莼菜多糖的提取提供一种新的方法。     

超声波协同复合酶法提取橘皮多糖的工艺优化

采用超声波协同复合酶法从橘皮中提取多糖,通过单因素试验考察复合酶用量、复合酶质量比、酶解温度、酶解时间、料液比、超声温度以及超声时间对多糖产率的影响,并在此基础上,采用响应面法进一步优化提取工艺,结果表明,橘皮多糖提取的最佳工艺条件为:酶解温度52℃,酶解时间64 min,料液比为1∶32(g/mL),超声时间21 min,此条件下的橘皮多糖产率为33.02%。     

复合酶法提取红蘑多糖工艺

以野生红蘑为原料,复合酶法浸提红蘑中真菌多糖。在单因素试验的基础上,采用正交试验设计获得最佳多糖提取工艺,即酶解温度60℃、纤维素酶和木瓜蛋白酶的比例为3:1(m/m)、pH5.0、酶解3h,此条件下提取多糖得率为12.0%。与传统方法相比,该工艺具有提取条件温和,提取时间较短,对多糖损伤小等特点。     

复合酶辅助热水浸提法提取榆树皮多糖工艺研究

以榆树皮为试验材料,研究了复合酶辅助热水浸提法提取榆树皮多糖的工艺条件。以榆树皮多糖得率为评价指标,通过正交试验确定了最佳提取条件：提取温度70 ℃,提取时间3.0 h,料液比1∶70（g∶mL）,复合酶添加量0.2%。在此最佳条件下,榆树皮多糖平均得率为13.143%,比传统的热水浸提法得率提高超过3个百分点。     

超声波辅助酶法优化黄精多糖提取工艺的研究

该文主要以始兴黄精为原料,纯净水为提取溶剂,采用超声波辅助酶法提取黄精多糖,通过单因素试验研究复合酶添加量、酶解时间、酶解温度和料液比等因素对黄精多糖提取率的影响,并对其最佳工艺进行正交试验优化。结果表明,超声波辅助酶法提取黄精多糖的最佳工艺条件为:复合酶添加量6%、酶解温度65℃、酶解时间55 min、料液比1∶30(g/mL),在此工艺条件下得到黄精多糖的提取率为25.63%。     

响应面试验优化复合酶法提取碎米荠多糖工艺及其抗氧化活性

利用人工种植的碎米荠为原料,研究其粗多糖的提取工艺参数及抗氧化活性。首先对提取条件的单因素进行优化,在单因素试验基础上,进行提取条件的响应面优化。单因素优化条件为:质量分数2%复合酶(m(纤维素酶)∶m(果胶酶)=2∶1)、酶解时间90 min、酶解温度60℃、酶解pH 4.0。响应面优化结果为:酶解时间91.8 min、酶解温度57.1℃、酶解pH 4.17。在此条件下,碎米荠粗多糖提取率最高,粗多糖提取率预测值为4.14%,验证实验得到实际粗多糖的平均提取率为4.07%;与理论预测值相比,其相对误差约为1.62%。抗氧化活性研究结果显示,碎米荠多糖具有抗氧化活性,且效果优于VC。该实验结果为碎米荠多糖的提取以及多糖的性质研究提供理论依据。     

绿菇多糖的提取工艺优化

该文研究了绿菇多糖的超声波辅助提取方法。运用超声波辅助浸提、乙醇沉淀、Sevage法脱蛋白等步骤提取绿菇多糖,采用苯酚-硫酸法测定多糖含量。通过单因素实验考察超声功率、温度、超声时间和水料比等4个因素对多糖得率的影响,在此基础上采用Box-Benhnken响应面法设计四因素三水平试验,建立回归方程,研究各因素对绿菇多糖得率影响的程度,进一步优化提取工艺,得到了绿菇多糖超声波辅助法的最佳提取条件为超声功率500 W、温度76℃、超声时间40 min和水料比31 mL/g,多糖的得率为6.50%。因此,超声波辅助法有助于提高绿菇多糖的得率,响应面法建立的回归模型及相关参数的实际值与预测值之间的相关度较好,可以用于对超声波提取绿菇多糖进行分析和预测。     

福建平和蜜柚皮多糖酶解提取工艺的优化

以蜜柚皮为原料,利用酶解提取多糖活性成分,提高蜜柚利用率。该研究选取酶用量、液料比、浸提时间3 个因素,以多糖得率为指标,根据响应面Box-Behnken 试验设计原理,确定酶解提取蜜柚皮多糖的工艺条件。研究表明,酶解提取蜜柚皮多糖的最佳工艺条件：液料比20∶1（mL/g）、浸提时间2 h、酶用量1.0 g,该条件下,蜜柚皮多糖得率达到（2.73±0.21）%,酶解法能够有效提高福建蜜柚皮多糖得率。     

猴头菇多糖挤压膨化预处理提取工艺优化

采用挤压膨化技术与植物化学物现代提取分离技术相结合,根据药食同源药味的作用特点,将猴头菇经双螺杆挤压机挤压膨化后采用水提醇沉法进行多糖提取,而后选择蒽酮硫酸法测定多糖含量。首先采用单因素试验考察螺杆转速、水分含量、挤压温度3个因素对猴头菇中多糖提取率的影响,筛选出最佳水平后,以多糖提取率为响应值,采用响应面分析法进一步优化,从而确定其多糖提取的最佳挤压膨化参数。最终优化结果为:螺杆转速400 r/min,水分含量16%,挤压温度120℃。在最优工艺验证试验下多糖得率可达3.63%,与预测值非常接近,说明响应面法建立的模型预测性良好,能够合理地优化挤压膨化预处理提取工艺。     

超声辅助提取绿豆皮水溶性多糖工艺优化

目的:探讨绿豆皮水溶性多糖的超声提取工艺。方法:在单因素试验的基础上,将响应面分析法用于优化绿豆皮水溶性多糖的超声辅助提取工艺。结果:对绿豆皮多糖得率影响的因素依次为超声功率>pH值>超声时间,最佳提取条件为pH4.6、超声功率155W、超声时间40min、提取3次,绿豆皮水溶性多糖得率8.54%,此与理论估计值的误差在5%以内。结论:为绿豆皮水溶性多糖的提取工艺提供参考,有利于对绿豆皮的进一步开发和利用。     

响应面法优化灵芝孢子粉多糖提取工艺的研究

以灵芝孢子粉多糖为研究对象,通过单因素试验考察液料比、提取温度、提取时间3个因素对提取率的影响,确定提取灵芝孢子粉多糖的最优工艺参数,并运用响应面法对3个因素进行优化,得到优化后的提取工艺,并确定该工艺条件的可靠性和高效性。结果表明:单因素试验确定提取灵芝孢子粉多糖的最优工艺为液料比20∶1(m L/g)、提取温度80℃、提取时间2 h,在此条件下灵芝孢子粉多糖提取率为4.78%;运用响应面法优化工艺参数,确定最佳工艺条件为:液料比21.27∶1(m L/g)、提取温度80.10℃、提取时间2.10 h,在此条件下预测多糖提取率为4.84%;对模型进行验证,实测结果为4.81%,与拟合方程预测值符合良好。     

密花香薷多糖提取工艺优化及抗氧化活性研究

目的:使用响应面法优化密花香薷多糖的提取工艺,并研究其抗氧化活性。方法:以液料比、提取时间、提取温度三项为影响因素,多糖的提取率为评估指标,在单因素试验的基础上结合响应面法优化密花香薷多糖的提取工艺,并采用ABTS、DPPH法评定其抗氧化活性。结果:最优提取工艺为液料比29:1、提取时间58 min、提取温度63 ℃,此时的提取率为1.88%。密花香薷多糖对ABTS、DPPH自由基清除能力分别为77.49%、69.75%。结论:该提取方法简单可靠,具有很好的实践意义,且提取的多糖具有良好的抗氧化活性。     

响应面法优化榆耳多糖提取工艺的研究

应用水提法对榆耳子实体中的多糖进行提取条件优化,以提高多糖提取率。依据单因素和Box-Behnken的试验设计,用响应面分析方法对水提法提取榆耳多糖的工艺进行优化研究。研究以榆耳多糖提取率为响应值,提取温度、提取时间、料液比和提取次数为试验因素。结果表明:水提法的最优提取工艺参数为提取温度84.925℃、提取时间3.477 h、料液比1∶50(g/m L)、提取次数为4次。在最优提取工艺参数下多糖的实际提取率为9.596%。其中影响榆耳多糖提取率的主次因素为:提取时间(B)提取温度(A)料液比(C)提取次数(D)。