耐蚀合金复合管的生产与发展现状

介绍了国内外耐蚀合金复合管生产技术的发展现状,对其主要制造工艺进行了详细说明;从复合管界面结合性质（机械复合和冶金复合）角度出发,对比分析了国内外耐蚀合金复合管的生产能力,并对其应用及技术发展趋势进行了展望。分析认为：冶金复合管以及相应的热复合塑性成型技术和固相热扩散技术是未来金属复合管生产技术的重要发展趋势。     

双金属复合管技术经济性分析

随着油气田开发的深入,地面管线面临的腐蚀环境越来越恶劣,特别在一些高含H2S/CO2油气田,地面管线腐蚀刚题十分严重,普通碳钢难以胜任,耐蚀合金又价格昂贵,双金属复合管的问世使其找到了行之有效的解决办法.本文从技术性、经济性两方面着手,对比分析了碳钢、缓蚀剂、耐蚀合金、双金属复合管四种防腐措施,结果表明双金属复合管具有...     

双金属复合管在强腐蚀油气田环境下的应用分析及其在国内的发展

通过国外耐蚀合金在油气田中的应用,阐述了耐蚀合金在高含H2S、CO2、C1-等强腐蚀介质等环境条件具有很好的防腐作用,但与碳钢相比耐蚀合金将会使生产成本大为增加,而双金属复合管则很好的将耐蚀合金与碳钢管的性能进行了有机结合,可有效降低油气田中存在的高腐蚀、高成本难题,将成为高含H2S、CO2、C1-等强腐蚀油气田管材应用的一种趋势。     

水平固定复合管双金属环焊缝焊接工艺和应用研究

双金属复合管和耐蚀合金预制内补口钢管以其优异的耐腐蚀性能和免补口特点在油田中得到了广泛应用,特别是耐蚀合金预制内补口钢管造价相对低廉,近年来在国内油田高腐蚀地面管道中得到了较大面积的推广,效果良好。由于双金属复合管内、外层金属在化学成分、微观组织、物理性能等方面的差异,常用的对接焊接工艺存在工序复杂、操作难度大、施工成本高、焊工技能要求严的难题,容易造成成分偏析、耐蚀合金成分稀释、内焊道成形不良、虚焊、碳迁移和热输入引起的熔合区组织变化等结果。从影响双金属焊缝质量的因素出发,以不锈钢复合管水平固定对接焊为研究对象,从坡口形式、组对方式、耐蚀合金打底焊层和双金属过渡焊层的焊接方法等方面进行实验研究,提出了复合管内封焊、U型坡口无间隙组对、熔池背部保护、无填充熔化焊打底和无填充熔化焊过渡等新的工艺方法,通过X射线探伤和焊接工艺评定,并结合微观组织分析,对焊接工艺进行了综合评价。     

磁应力检测技术在双金属复合管检测上的实践

在高腐蚀性油气输送管道中,已经使用双金属复合管,其中内层是较薄的耐蚀合金内衬层,起到防腐蚀的作用,外层是较厚的普通钢质输送管用作结构支撑增加管材强度.内衬耐蚀合金层与钢质管材结合处的缺陷,以及管线焊接施工中造成的焊缝处的缺陷,通常会造成外层钢管内壁腐蚀的加速,引发管道腐蚀穿孔而发生泄漏,影响油气输送管道的安全运行.针对...     

大壁厚镍基复合管焊接工艺优化

复合管一般是以碳素钢或者低合金钢管为基层,在内侧通过堆焊或者其他技术手段熔敷一定厚度(一般2～3 mm)的不锈钢、镍基合金等耐蚀合金作为内衬层。这种设计不但增加了防腐措施的可靠性,又降低了耐蚀合金钢管成本,同时具有碳钢和耐蚀合合金的优点,在海洋钢结构工艺管线设计中应用越来越多,且壁厚越来越大。传统手工氩弧焊生产效率较低,无法满足大壁厚复合管焊接的工期要求。文中通过改进工装,优化坡口设计,研发出一种适合在大壁厚复合管焊接中广泛应用的、机械化程度高、焊材消耗少的焊接工艺,与传统氩弧焊相比,大大提高了施工效率,且降低了材料成本。     

GH901高温合金盘件复杂区域微小缺陷超声相控阵检测信号的小波降噪研究

针对GH901高温合金盘件复杂区域微小缺陷的相控阵超声检测技术,分析了检测信号,采用一种随分解尺度变化的阈值设置准则对检测信号进行小波降噪处理以提高信噪比。结果表明,该方法可在较好保留盘件微小缺陷信号的同时滤除噪声信号,有效的提高了相控阵超声检测信号信噪比,对于提高GH901高温合金盘件复杂区域微小缺陷的相控阵超声检测能力具有重要作用。     

密封瓦燕尾槽的超声相控阵检测

对密封瓦燕尾槽合金层脱黏缺陷的超声相控阵检测进行了研究,并对脱黏缺陷的波形进行了分析。结果表明:密封瓦燕尾槽重要位置的合金层脱黏缺陷均可进行超声相控阵检测,检测结果直观、检出率高,提高了信噪比。     

Inconel 625/X65复合管焊接工艺及接头性能研究

对双金属复合管进行了GTAW( TIP TIG)对接焊试验,并对接头进行了拉伸、弯曲、冲击、硬度测试以及无损探伤,利用光学显微镜、化学分析方法对接头金相组织和主要合金元素进行了分析.结果表明,焊接接头无缺陷,力学性能优良,焊缝区为晶粒非常细小的柱状树枝状奥氏体组织,主要合金元素含量均匀稳定,耐蚀性能良好.     

刚玉陶瓷/碳钢耐蚀复合管

由北京科技大学开发的刚玉陶恣/碳钢耐蚀复合管,采用自蔓延高温合成工艺技术制得,是一种从内到外由刚玉陶瓷层、过渡层和碳钢基体层组成的耐蚀复合管。刚玉陶瓷层是在2400℃以上高温和旋转离心力的作用下形成的致密耐蚀复合层,并通过过渡层与碳钢管内壁形成牢固的冶金结合。     

惯性摩擦焊超声相控阵检测工艺

由GH4169高温合金盘采用惯性摩擦焊焊接成的整体转子鼓筒,必须对焊接接头的质量进行无损检测。通过对比试件和专用吊具的研制,利用R／DTech超声水浸检测系统对鼓筒惯性摩擦焊接头超声相控阵检测进行了应用研究,通过分析和试验,证明了采用超声相控阵技术检测GH4169高温合金鼓筒惯性摩擦焊接头质量的可行性和可靠性。     

L360QS/NO8825复合管母材及焊缝腐蚀性能研究

基于油气储运工程中油气管道的腐蚀问题,本文对L360QS/NO8825复合管母材及焊缝在不同温度下的耐蚀性能进行了研究,结果表明L360QS/NO8825复合管母材及焊缝在四种不同温度下均具有较好的耐蚀性能,满足油气储运工程中性能要求。     

基于超声环阵相控阵的变孔径聚焦检测技术

超声相控阵检测技术在检测效率方面的优势,使其有望取代分区聚焦检测法而用于粉末高温合金盘件的缺陷检测。为了解决超声相控阵检测在焦点尺寸控制、灵敏度一致性和近表面分辨力等方面的问题,采用模拟试验和试验验证的手段研究粉末涡轮盘的超声相控阵检测技术,提出变孔径超声相控阵聚焦检测方法。结果表明:该方法可使检测灵敏度的一致性由5 dB优化至3 dB,近表面分辨力减小到3.2 mm;与传统的分区聚焦检测方法比较的结果表明,采用本方法具有与分区聚焦检测接近的缺陷检出能力,同时可将检测时间缩短至原来的1/4。     

Al-4.5wt％Mg合金粗大金属化合物的缺陷分析

水浸式相控阵超声纵波技术和接触式超声纵波技术被应用于Al-4.5wt％Mg铝合金轧制板的无损检测以评估不连续性的缺陷当量尺寸和位置.本文使用光学显微镜、SEM和EDS方法对不连续缺陷进行分析.在考虑Mg元素成分含量影响的条件下,使用CALPHAD技术研究化学成分对合金的影响,并通过金相统计方法验证了使用水浸式相控阵超声...     

铬基耐蚀合金的研究进展

金属铬是重要的合金元素,具有很强的耐腐蚀性而被广泛添加在合金中。铬基耐蚀合金是以铬为基体加入一些金属元素而形成的。铬基合金因为它具有独特的耐腐蚀性而广泛应用于各个领域。介绍了铁铬耐蚀合金和铬镍耐蚀合金的耐腐蚀性。综述了铬基耐蚀合金的研究现状和发展趋势。目前得到的有关铬基耐蚀合金的研究还不够全面,还应加强铬基耐蚀合金的应用和开发。     

超声相控阵缺陷评判分析

超声相控阵技术的缺陷分析及评判是超声相控阵技术应用的关键点。本文介绍了超声相控阵图像显示缺陷的特点,分析了不同相控阵扫描模式缺陷显示特征以及能够得到的缺陷数据信息,介绍了目前国内外超声相控阵技术缺陷评判标准的现状,重点分析了使用超声相控阵技术评判缺陷的局限性以及需要注意的细节,提出了弥补超声相控阵技术局限性的思路。     

对接焊缝相控阵超声检测可靠性的CIVA仿真与试验

对比了相控阵超声和常规超声对接焊缝的检测仿真和试验,分析了对接焊缝相控阵超声检测的可靠性,为承压设备相控阵超声检测标准的制订提供相应参考。仿真与试验得出：相控阵超声检测的缺陷检出率总体上要高于常规超声检测。对于有着严重危害且对声束指向性要求较高的面状缺陷,相控阵超声的检出率要高于常规超声。对于夹渣、未焊透等体积性缺陷,相控阵与常规超声的检出率均非常高。但是对于气孔类回波较小的体积性缺陷,相控阵超声的检出率明显高于常规超声。对于工件厚度较大的焊缝,相控阵超声较常规超声技术可以扫描检测到更厚的焊缝区域。在缺陷测长方面,相控阵超声的测长结果相对于常规超声技术总体偏大,测长精度并无明显优势。     

离心SHS陶瓷内衬复合钢管存在问题评述

从陶瓷衬层致密度、裂纹、韧性、表面粗糙度和界面结合强度以及复合管耐蚀性能等方面,分析了离心自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管存在的问题,并针对以上问题提出了改善复合管整体性能的相关措施。     

超声微弧氧化处理镁合金模拟体液中的耐蚀性

为改善医用镁合金的耐蚀性能,将超声波引入到微弧氧化过程中,实现对镁合金的超声辅助微弧氧化处理,考察超声波在微弧氧化过程中对镁合金在模拟体液中的耐蚀性能的作用.采用析氢法测定镁合金在两种不同模拟体液中的腐蚀速率,电化学腐蚀方法测定镁合金平衡腐蚀电位、电流密度和线性极化电阻.结果表明,不同表面处理的镁合金的在两种不同的模拟体液中的耐蚀性能大小关系均为:超声-微弧氧化＞微弧氧化＞未经处理的镁合金.超声波有效的提高了微弧氧化镁合金的耐蚀性能.     

天然气管线用双金属复合管的发展现状

随着高酸性天然气田的不断开发,气田腐蚀面临考验。为了确保气田的安全生产,有必要综述性价比较高的双金属复合管发展现状。介绍了双金属复合管的复合工艺,分析了双金属复合管的施工焊接技术等,最后提出应立足于国内限于的生产水平,借鉴外国的经验,开展高酸性环境条件下双金属复合管的腐蚀行为和耐蚀性研究。因此,随着双金属复合管道在一些油气田的成功应用以及耐蚀合金钢价格日益上涨的今天,双金属复合管道在天然气田的运用意义重大。