亚麻籽胶为壁材制备亚麻油微胶囊

选用亚麻籽胶为壁材,采用喷雾干燥法,对亚麻油进行微胶囊化。以微胶囊化效率和含油率为考察指标,考察制备亚麻油微胶囊的影响因素。结果表明:最佳喷雾干燥工艺条件:进风温度170℃,出风温度70℃,雾化器转速24000r/min,进料速度50.41mL/min;最佳微胶囊配方为:壁材与芯材比2:3(m/m)。在此工艺条件下,亚麻油的微胶囊化效率为95.32%,含油率59.48%。     

螺旋藻微胶囊制备方法的研究

配制１０％的螺旋藻浆液，加入阿拉伯胶和明胶作为微胶囊的壁材，在２５ＭＰａ下进行均质处理，喷雾干燥制得螺旋藻微胶囊，其风味和质量稳定性与螺旋藻粉相比得到明显改善。     

不同壁材制备油茶籽油微胶囊的研究

研究以大豆分离蛋白、酪朊酸钠、麦芽糊精、大豆膳食纤维和阿拉伯胶为壁材,通过复配组合,利用喷雾干燥法制备油茶籽油微胶囊产品,同时以乳化稳定性、微胶囊化效率和产率、微胶囊形态的微观表征颗粒完整率和微胶囊感官品质评价为评定指标,比较不同壁材组合得到的微胶囊产品之间的差异。结果表明,以大豆分离蛋白、酪朊酸钠和麦芽糊精为复配壁材的油茶籽油微胶囊产品为乳白色粉末,具有良好冲调性和流动性,微胶囊化效率83.62%和产率63.87%,微胶囊形态的颗粒完整率接近70%,是较好的喷雾干燥制备油茶籽油微胶囊产品的复配壁材之一。     

以改性淀粉为壁材制备微胶囊化薄荷油

采用两种辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100和N—LOK为壁材，薄荷油为芯材，通过喷雾干燥法制备微胶囊化薄荷油，研究了不同壁材和不同薄荷油载量对微胶囊化产品的产率、效率和保留率的影响。通过正交试验优化了微胶囊化工艺条件，结果表明，以HI—CAP100为壁材、薄荷油栽量为质量分数40％的微胶囊化薄荷油产品的最佳工艺条件为：固形物质量分数45％。均质压力35MPa、喷雾干燥进风温度195℃。采用差示扫描量热分析法测定HI-CAP100为壁材的微胶囊化薄荷油产品的玻璃化转变温度为53℃，因此以辛烯基琥珀酸酯化淀粉为壁材制备的微胶囊化薄荷油产品在室温下具有良好的贮存稳定性。     

以明胶为壁材制备水溶性复合维生素微胶囊工艺

以明胶为壁材,以盐酸硫胺素(VB1)、核黄素(VB2)、盐酸吡哆醇(VB6)、叶酸、烟酰胺的混合物为芯材,采用喷雾干燥工艺,制备水溶性复合维生素微胶囊。通过正交试验,考察壁材芯材比、进风温度、进料流量等工艺参数对微胶囊包埋率及产品得率的影响。结果表明：壁材芯材比对包埋率的影响最显著,进风温度对产品得率的影响比较大;较为适宜的喷雾干燥工艺条件为壁材芯材比10:1、进风温度170℃、进料流量3mL/min。在此条件下制备的水溶性复合维生素微胶囊,少数为球形,大多数表面有凹陷,平均粒径为8.93μm。     

亚麻油微胶囊制备及其对冷藏鸡肉品质的影响

以阿拉伯胶、β-环糊精为壁材原料,以亚麻油为芯材,通过喷雾干燥法制备亚麻油微胶囊。以单因素试验选择固形物浓度、阿拉伯胶与β-环糊精质量比、壁材与芯材质量比、搅拌时间、进风温度的适当取值范围,以包埋率为考察指标,使用响应面Box-Behnken 设计方案对生产进行工艺优化,获得最优工艺参数为进风温度179 ℃、阿拉伯胶与β-环糊精质量比6∶1、固形物浓度26%、搅拌时间36 min、壁材与芯材质量比5∶1。在此工艺条件下亚麻油微胶囊包埋率为97.82%。高温贮藏试验表明,微胶囊包埋对亚麻油成分具有较好地稳定作用,可有效地抑制亚麻油的品质退化。冷藏试验结果表明,鸡肉经亚麻油微胶囊复合液涂膜处理后,在8 d 的贮藏过程中,可维持较好的品质。     

脱脂乳粉为壁材通过喷雾干燥法制备微胶囊的技术研究

采用脱脂乳粉为壁材,色拉油为芯材,通过正交实验,根据芯材的滞留率确定微胶囊化的最佳工艺条件。实验结果表明:采用脱脂乳粉、色拉油、2%吐温-20乳化剂水溶液和水的质量比为40:10:10:90,在8000r/min条件下乳化15min,之后在进风温度为140±2℃、出风温度为80±2℃条件下喷雾干燥,色拉油滞留率接近60%。可见,此种方法制作的微胶囊包埋效果较好。      

不同壁材对硫酸亚铁微胶囊化的研究

以明胶、阿拉伯胶、阿拉伯胶与明胶复合、阿拉伯胶与麦芽糊精复合四种生物大分子物质为壁材,采用喷雾干燥法时硫酸亚铁微胶囊化.分别考察四种壁材的壁材浓度、复合壁材比例及壁材与芯材比例对硫酸亚铁微胶囊包埋效果的影响,并确定了适宜的工艺参数.结果表明:四种喷雾壁材中以明胶为壁材,壁材/芯材=10:1,壁材浓度为4%时,包埋效果最好,包埋率为89%.另外三种壁材包埋率相对较低,为53%～71%不等.适宜的工艺参数为:进风温度170℃.进料流量4m/min.     

不同壁材对硫酸亚铁微胶囊化的研究

以明胶、阿拉伯胶、阿拉伯胶与明胶复合、阿拉伯胶与麦芽糊精复合四种生物大分子物质为壁材,采用喷雾干燥法对硫酸亚铁微胶囊化。分别考察四种壁材的壁材浓度、复合壁材比例及壁材与芯材比例对硫酸亚铁微胶囊包埋效果的影响,并确定了适宜的工艺参数。结果表明:四种喷雾壁材中以明胶为壁材,壁材/芯材=10∶1,壁材浓度为4%时,包埋效果最好,包埋率为89%。另外三种壁材包埋率相对较低,为53%～71%不等。适宜的工艺参数为:进风温度170℃,进料流量4mL/m in。      

壁材对真空低温喷雾干燥制备乳双歧杆菌Probio-M8微胶囊的影响

目的:研究不同壁材对真空低温喷雾干燥制备乳双歧杆菌Probio-M8微胶囊的影响。方法:对不同壁材微胶囊粉末的溶解度、再水合时间、粉末流动性以及粉末水分和水分活度的物理性质进行测定,使用荧光显微镜观测干燥前、后菌体细胞膜完整性的变化,扫描电镜观察微胶囊粉的形态结构,差示扫描量热仪测定微胶囊粉的玻璃化转变温度,并测定了不同壁材菌体的DPPH自由基清除能力和总抗氧化能力。结果:复合壁材的Probio-M8微胶囊粉末表现出较高的存活率,为73.8%,且具有较低的水分含量(4.85%)和水分活度(0.17),粉末流动性也优于其它3种微胶囊粉末,然而,由于复合壁材组分复杂,复合壁材的微胶囊粉具有较低的溶解度和较长的再水合时间。此外,复合壁材保护的Probio-M8细胞膜的完整性也高于其它3种壁材保护的Probio-M8,有效地保护了菌体细胞膜的完整性,并具有较高的玻璃化转变温度和较强的抗氧化能力,有利于Probio-M8微胶囊粉的贮藏稳定性。结论:通过比较不同壁材对Probio-M8真空低温喷雾干燥后菌体活性的影响,发现不同的壁材对菌体有不同的保护效果,其中复合壁材可更有效保护菌体的活性。研究结果对乳双歧杆菌Probio-M8微胶囊的工业化生产有一定的参考意义。     

酵母浸膏-海藻酸钠-壳聚糖为壁材制备鱼油微囊的研究

采用酵母浸膏.海藻酸钠.壳聚糖为壁材,以自制南海低值鱼鱼油为芯材,采用层-层(LBL)组装技术制备鱼油微胶囊产品.以产品的外形、粒径大小、含油量、产率、效率、缓释性能作为评价指标,对以酵母浸膏.海藻酸钠.壳聚糖为壁材制备鱼油微胶囊的最佳工艺条件进行了优化.结果表明:以酵母浸膏.海藻酸钠.壳聚糖为壁材制备鱼油微胶囊产品其技术指标优于以壳聚糖.海藻酸钠为壁材制备鱼油微胶囊产品技术指标,每吨鱼油微胶囊产品可节约成本5000元左右.     

Butter Microencapsulation as Affected by Composition of Wall Material and Fat

A second-order central composite design was used to evaluate the influence of capsule wall materials on yield (MEY) and efficiency (MEE) of the spray-drying butter microencapsulation process. Variables were: maltodextrin concentration of wall material, emulsion solids content, and butter fat concentration related to emulsion solids. All powders showed no stickiness. MEY was always >85% and wall material composition had little influence. MEE was strongly affected by butter concentration. MEE increased as emulsion solids increased, reaching 95% at 22% of emulsion solids. Best results, MEY = 97.22% and MEE = 91.72% were obtained spray-drying an emulsion of 30 % total solids (3.6% maltodextrin and 40% butter).     

Polydextrose as Wall Material for Microencapsulation of Yacon Juice by Spray Drying

The juice from yacon roots was encapsulated by spray drying using polydextrose and gum Arabic as wall materials. The effects of the concentration of the encapsulating agents and drying temperature on total phenolics, antioxidant activity, fructooligosaccharides, moisture content, water activity, solubility, hygroscopicity, color, and morphology of the microparticles were investigated to assess the potential use of polydextrose as wall material. The microparticles produced with polydextrose showed retention of bioactive compounds and physicochemical characteristics similar to those produced with gum Arabic. The phenolic retention ranged from 73.67 to 85.49 %, and the antioxidant activity by DPPH varied from 80.78 to 90.58 %. The fructooligosaccharides have undergone little depolymerization into simple sugars even at high temperatures. With respect to the physicochemical characteristics, high stability (low moisture and water activity), low hygroscopicity, and high solubility were observed in the microparticles. The spray dried samples showed a hue angle close to 100, indicating yellow color of the particles. Regarding the microstructure, particle agglomeration was observed in both treatments, probably due to the hygroscopic characteristic of the spray dried powders.     

以雪莲果汁为壁材制备月见草油微胶囊粉末

以月见草油为芯材、雪莲果汁等为壁材,采用喷雾干燥微胶囊技术制备新型的雪莲果汁粉末油脂。结果表明：最佳工艺配方为月见草油30%、聚甘油酯1.7%、自制辛烯基琥珀酸糯玉米非晶化淀粉酯14%、稳定剂藻酸丙二醇酯0.5%、黄原胶0.5%、羧甲基纤维素钠0.5%、雪莲果汁(以干基计)25%、麦芽糊精27.8%。制备的雪莲果汁粉末油脂表面油含量1.20%、包埋率96.0%,富含低聚果糖,冲溶后的乳状液有雪莲果香且稳定性好。     

微胶囊壁材辛烯基琥珀酸酯化淀粉的界面性质和乳化稳定性

本文使用两种辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100和N-LOK为壁材制备微胶囊化薄荷油并研究了这两种壁材的界面性质和乳化稳定性。研究结果表明，HI-CAP100不仅能有效地降低油，水界面的界面张力，而且能在油，水界面上形成具有良好粘弹性且界面粘度较高的界面膜，由其制备的乳状液具有很高的乳化稳定性。由HI-CAP100为壁材制备的高载量（40％，W/W）的微胶囊化薄荷油产品的微胶囊化产率、效率均超过95％，经30℃贮存6个月，其保留率仍高达95．3％，显示出微胶囊化薄荷油具有良好的贮存稳定性。     

酶改性大豆分离蛋白作为壁材微胶囊化海豹油研究

传统以天然大豆分离蛋白(SPI)作为壁材微胶囊对芯材包埋性不够理想,微胶囊表面有很多凹陷。该研究采用经酶法改性SPI作为壁材主要原料对海豹油进行微胶囊化,通过单因素和正交实验研究最佳壁材组合为:总固形物浓度25％、芯材／壁材30％、明胶／麦芽糊精(MD)1+3、乳化剂用量1．25％,在最优组合下所得微胶囊化产率为94．5％,效率为94．9％;所得产品形状有规则,表面无裂纹及凹陷,贮藏实验表明,微胶囊贮存稳定性大为改善。     

经酶法改性的大豆分离蛋白作为壁材微胶囊化海豹油的研究

传统方法以天然大豆分离蛋白(SPI)作为壁材的微胶囊对芯材的包埋性不够理想,微胶囊表面有很多凹陷。本文采用经酶法改性的SPI作为壁材的主要原料对海豹油进行微胶囊化,通过单因素和正交试验研究了最佳壁材组合为:总固形物浓度25%、芯材/壁材30%、明胶/麦芽糊精(MD)1+3、乳化剂用量1.25%,在最优组合下所得微胶囊化产率为94.5%,效率为94.9%。所得产品形状有规则,表面无裂纹及凹陷,贮藏试验表明微胶囊的贮存稳定性大为改善。