钢管电磁超声测厚磁化器实验研究

从电磁超声激发机理出发,分析了钢管内产生电磁超声的影响因素并进行理论分析,通过实验进行验证,针对钢管检测提出了一种永久磁铁加直流电磁铁的复合磁化装置,大幅提高了测厚回波信号幅度,减小检测过程中的吸力,延长探头寿命。     

气垫式电磁超声探头初探

针对电磁超声探伤方法的特点，提出一种气垫式电磁超声探头的设计思想。这种探头具有无磨损、可在高温下工作等优点。本文还为气垫式探头的进一步研究提出了具有借鉴意义的结论。     

表面粗糙度对电磁超声测厚的影响

电磁超声测厚中,被检工件表面粗糙度对检测的稳定性和精度有较大影响。为了探究表面粗糙度对电磁超声测厚的影响,在不同表面粗糙度试件上进行电磁超声测厚试验,给出了试件耦合面和背面不同表面粗糙度下回波信号的幅值和信噪比。结果表明,超声回波幅值及信噪比随着表面粗糙度的增大而减小。从表面粗糙度对超声散射的角度分析了试件背面不同粗糙度对回波幅值的影响;最后,以矩形槽粗糙度元模拟固体粗糙表面,从试件耦合面粗糙度对涡流密度分布及其渗透深度影响的角度分析了表面粗糙度和超声回波信号的关系。     

基于虚拟示波器的电磁超声测厚软件开发

介绍了基于电磁超声测厚原理的软件设计和开发。该软件采用Visual C＋＋6.0作为开发工具,通过控制HS805虚拟示波器,完成超声激励信号的产生与回波信号的采集,并设计测厚算法,实现了对回波信号的实时处理,最终完成测厚功能。实验结果证明该软件具备较强的实用性,既可实现手动测量,也可用于在线自动化检测。     

电磁超声高温测厚原理及应用案例

电磁超声是超声波无损检测的一个分支。该技术利用电磁场的相互作用,在被测材料表面产生超声波。因此,电磁超声无损检测过程无需使用耦合剂,并且支持非接触检测。不停工情况下的在役管道以及其他压力容器的剩余壁厚测量是当今无损检测领域的一个研究热点。在常温管道测量方面,使用传统的压电超声可以比较精确地测量管道的剩余壁厚。但是,在高温管道测量方面,目前高温耦合剂还是存在易于挥发、效果不稳定的缺点,而且价格昂贵,不利于实际应用。文章介绍了电磁超声测厚的基本原理、电磁超声厚度测量的仪器设备、探头及其使用范围。结合高温管道测厚的实际应用案例,对电磁超声测厚应用进行了阐述、分析和总结。最后得出,电磁超声由于无需接触、不需要耦合剂等特点,对材料的高温测厚具有独特的优势。     

钢管超声波测厚装置

本实用新型专利公开了一种连续对无缝钢管的厚度进行测量的钢管超声波测厚装置,钢管与超声波探头之间无相对旋转。该装置包括圆形水箱壳体、安装在圆形水箱壳体上的超声波探头、排气口和进水口,圆形水箱壳体的中部设置有钢管通道,钢管通道的两端设置有封水板。其特征是：多个超声波探头在钢管通道的横截面上的投影为围绕钢管通道的中心沿周向均匀布置。     

基于电磁超声的金属板测厚技术仿真研究

针对金属板厚度测量问题,研究了电磁超声波在金属板中的传播特性,根据有限元理论,利用ANSYS有限元分析软件对金属板测厚换能器进行了仿真分析。建立了测厚换能器的三维模型,对模型进行了电磁分析和电磁结构耦合分析。分别得出了被测试件内感生出的涡流和受到的洛伦兹力以及被测试件内部受到的位移情况。仿真结果表明,被测试件内质点受到的洛伦兹力方向为向下,且线圈正下方的洛伦兹力最大;通过不同时刻质点位移的变化可以直观地观察出电磁超声波在板中的传播状况;通过对单个质点位移的分析得出了该模型产生的电磁超声波的质点位移最大方向是向下的;该模型产生的超声波是向下的,可用于模拟电磁超声的测厚情况。     

薄壁碳钢管高精度超声测厚误差产生原因

针对某核电厂薄壁碳钢管高精度超声测厚数据误差的问题,通过理论分析、试验验证和现场验证,证明了管道内表面粗糙度、探头阻尼系数和超声波衰减周期数是误差产生的主要原因,并推荐了表面粗糙度高的薄壁碳钢管高精度超声测厚探头的选取原则以及对试块表面粗糙度的要求。     

钢管可视化超声波连续测厚系统

介绍了钢管超声波连续检测系统的硬件组成和计算机检测软件。此系统采用多通道超声波探头，能对钢管各处的壁厚进行高速、连续地探测；其计算机检测软件可以多图形地显示壁厚曲线、超标报警，并能进行数据存储和查询。     

超声测厚中的示值异常现象

超声波测厚是检测与评价化工压力容器和工艺管道制造质量、使用性能和安全状况的主要方法。它不仅直接为强度校核提供数据,其示值也是判断壁厚腐蚀、磨损及冲刷状态的主要依据。但在某些情况下,超声波测厚仪会出现远离预定值的异常显示,造成错误的结论和处理。甚至可能引发事故,故应引起重视。 1 超声测厚值异常显示现象 在排除了探头和被测物表面接触不良、表面凹凸不平及仪器使用操作不当等原因的干扰影响外,我厂曾在大量超声壁厚测定中遇到如下几例示值失真现象。 (1)1993年9月在对合成车间2~#压缩机六段水冷排管(φ68mm×15mm)测厚时,发现一根管子的直管段和另一个U型弯头的圆弧处厚度示值仅为5.6和6.4mm,远低于强度校核值,且弯头被测     

钢管超声波测厚示值减小的原因分析

在使用超声波测厚仪对钢管壁厚进行测量时,有时会出现示值小于钢管实际壁厚的情况,并且这些钢管内表面往往伴有许多鼓包和翘皮出现.对这种情况进行了分类统计,并取样进行分析.指出钢管超声波测厚示值减小是由分布在壁厚中间和靠近内表面区域的异常夹杂物引起的,内表面的鼓包和翘皮是由分布在壁厚靠近内表面边缘区域的异常夹杂物引起的;钢管...     

钢管热测壁厚的应用与实践

介绍了天津钢管公司在其MPM连轧管机组上应用新一代在线测厚系统———钢管同位素热测壁厚仪的成果 ,并较为详细地介绍了几个典型的热测壁厚曲线图。应用该测厚系统 ,可为生产高精度无缝钢管提供强有力的保证     

高温工业管道超声测厚系统

通过分析声速在高温管道壁厚方向上的不均匀性以及壁温和壁厚对超声测厚的影响,研制了一套高温工业管道超声测厚系统,将试验得出的温度-厚度-声速之间的两维函数关系v=f(t,H0)嵌于所研制的高温测厚仪内。该方法与现场使用的便携式测厚仪结合在一起,能够根据壁温及壁厚快速进行数据转换获得校核过的声速,从而修正测厚数据,精度大为提高。     

大洋富钴结壳的超声测厚

针对载人潜水器水下作业时需对富钴结壳厚度进行实时原位检测的问题,设计了富钴结壳的超声测厚系统,分析了富钴结壳的物理特性及测厚原理,设计了基于ARM处理器芯片测厚系统硬件的方案,该方案根据富钴结壳采样信号的处理,提出了针对富钴结壳的峰值检测算法;最后,在实验室搭建了模拟测试装置,对样品进行了检测。结果表明,利用峰值检测算法可有效识别富钴结壳样品的顶部回波与底部回波时间,并计算出被测结壳的厚度,且准确性高。     

铸铁烘缸的超声测厚工艺优化

由于铸铁材料的特殊性,普通测厚仪无法准确测量铸铁烘缸的厚度。利用带A扫信号的超声波检测仪在铸铁阶梯试块上进行试验,得出在一定压力和温度范围内,铸铁的声速、硬度和金相基本保持不变的结果,因此可以利用烘缸凸缘部位进行声速校准。通过对不同超声波探头的对比试验,得出不同频率、不同晶片尺寸探头的优缺点,有助于提高铸铁烘缸超声测厚的精确度。     

桥式起重机卷筒绳槽超声测厚

介绍了桥式起重机卷筒绳槽超声波测厚的影响因素、方法、工艺措施及结果修正。     

精密小口径管高精度超声自动测厚

讨论管材超声测厚仪在现场检测精密小口径管需解决的关键单元电路与相应措施,改进后的仪器已应用于自动测厚现场。     

钢板超声测厚检测异常显示的分析

某压力容器用钢板测厚时出现了厚度显示异常现象,钢板中部厚度均为实际厚度的一半左右。通过采用超声波检测、表面检测、力学性能测试、酸蚀检验和射线检测等方法进行试验,分析了导致钢板厚度显示异常的原因。分析表明,超声波测厚和检测中发现的异常现象是由钢板中低倍组织造成的,是组织反射的结果,而侧弯不合格是由于钢板中心偏析所致。结果可为钢厂加强冶炼工艺、冶炼技术的改进和控制提供借鉴。     

罐壁超声成像测厚系统的设计

介绍超声扫描成像技术在罐壁测厚中的应用。测厚系统采用多通道探头、PCI总线超声波界面卡和网络数据传输技术。这些技术的应用,提高了系统检测效率、检测速度、稳定性和可靠性。实际应用表明,该系统能进行100%壁厚测量,同时能满足检测精度和生产速度的要求。     

表面粗糙度对压电超声测厚的影响

从理论上分析了工件表面粗糙度影响超声波反射和折射的机理;使用COMSOL有限元仿真分析,证明了表面粗糙度是产生超声幅值衰减和背景噪声增强的原因;最后,通过不同粗糙度试样及不同直径超声探头的试验,进一步验证了工件表面粗糙度对压电超声测厚的影响。