基于MDT的空间凸轮特征造型系统的研究与开发

以圆锥凸轮机构为研究对象，通过圆锥凸轮机构设计模型表达式，在特征造型软件MDT开发平台上。通过API编程，研制了一套具有设计计算和三维特征造型功能的圆锥凸轮机构虚拟设计系统。实例证明该系统具有一定的实用价值。     

空间凸轮特征造型的研究与实现

特征造型有利于将零件设计意图传递到后续加工环节，保证设计模型与加工模型数据表达的一致性。以圆锥凸轮机构为研究对象，应用已导出的圆锥凸轮机构设计模型表达式，在特征造型软件MDT开发平台上，通过API编程，研制了一套具有设计计算和三维特征造型功能的圆锥凸轮机构虚拟设计系统。实例证明该系统具有一定的实用价值。     

特征造型技术在空间凸轮CAD中的应用研究

特征造型有利于将零件设计意图传递到后续加工环节,保证设计模型与加工模型数据表达的一致性.本文以圆锥凸轮机构为研究对象,以已导出的圆锥凸轮机构设计模型表达式,在特征造型软件MDT开发平台上,通过API编程,研制了一套具有设计计算和三维特征造型功能的圆锥凸轮机构虚拟设计系统.实例证明该系统具有一定的实用价值.     

基于微机的箱体零件特征造型CAD系统

介绍一个用于微机的计算机辅助设计（ＣＡＤ）三维实体造型系统，以非回转体中的箱体零件为对象，进行零件的特征实体造型，在生成工程图纸同时，有效地与后续的ＣＡＰＰ、ＣＡＭ工作实现信息集成。     

基于微机的箱体零件特征造型CAD系统

介绍一个用于微机的计算机辅助设计（ＣＡＤ）三维实体造型系统，以非回转体中的箱体零件为对象，进行零件的特征实体造型，在生成工程图纸同时，有效地与后续的ＣＡＰＰ、ＣＡＭ工作实现信息集成。     

实现圆柱相贯轨迹的空间凸轮 CAD

介绍了空间圆柱体相贯线的方程,利用反转法建立了圆柱凸轮曲面的计算方法,提出了根据许用压力角选择平均圆柱半径的方法。     

基于结构造型技术的三维CAD系统的研究

结构造型技术通过改进现有特征造型方法和产品模型表示法,实现了装配模型与零件模型的统一.论述了结构造型技术的基本概念、性质和设计原则,提出了基于结构造型的CAD软件架构和建模方法,并详细讨论了产品模型的维护策略和流程控制方法.该方法已用于KMCAD3D系统,实践证明该系统可以有效地维护设计意图,简化模型维护算法;人机交互操作步骤少,避免了重复数据输入,与传统特征造型系统相比,设计效率提高2～3倍.     

JW—CAD特征造型系统

从CAD／CAPP／CAM集成角度出发,详细阐述了JW－CAD特征造型系统的设计思想,描述了JW－CAD的总体结构。该系统以STEP标准作为零件信息表达,利用Pro/Toolkit开发工具进行开发,完成特征造型、特征识别与信息匹配,最终实现了CAD／CAPP／CAM集成。     

空间分度凸轮机构的CAD及其压力角分析

本文建立了圆柱，弧面空间分度凸轮机构设计通用的数学模型，编制了ＣＡＤ通用的程序，由不同设计参数，不同运动规律，不同型凸轮，互组合选择，可设计出各种所需的空间凸轮机构，并能快速成形三维图形，为ＣＡＭ提供了加工数据。本文提供了三个从动件滚子在不同接触线，接触点处压力角α与θ，δ的关系曲线图谱，为精确校核αｍａｘ，提供了设计依据。     

箱体零件特征造型CAD系统设计

本文引入加工特征和造型特征的概念,提出了从特征定义、特征分类、特征库建立到特征建模特征识别的完整而具有特色的特征造型方法。运用本文提出的方法,结合工程数据库技术,以复杂的箱体零件为对象,开发了面向集成的箱体零件特征造型ＣＡＤ系统。     

圆锥凸轮廓面数控加工刀具轨迹方程的统一建模方法研究

对圆锥凸轮廓面进行数控加工编程时,须预先确定加工刀具的轨迹方程。以在三维空间中建立的圆锥滚子摆动从动件和直动从动件圆锥凸轮机构凸轮廓面统一解析表达式为基础,对数控铣床加工圆锥凸轮廓面所需刀具轨迹方程的建立方法进行了研究,根据所采用的锥形刀尺寸等于或小于圆锥滚子尺寸的情况,推导出相应的刀具轨迹方程统一解析表达式。其结果不仅可作为数控加工圆锥凸轮廓面编程时的基础数学模型,亦可应用于凸轮廓面加工误差分析和加工过程仿真。     

直动从动件圆柱凸轮变参CAD

介绍了Pro／E环境下利用Program功能实现圆柱凸轮参数化造型的方法及步骤,可使该类凸轮的设计与制造效率、精度、及智能化程度大为提高。     

三维特征建模在CAD/CAM中的应用

介绍了机械CAD中三维特征建模的设计方法及其特点,以及参数化设计方法在CAD/CAM集成中的应用.     

利用CAD/CAM系统设计与加工空间凸轮

为获得优良的运动特性和动力特性,空间凸轮设计较之一般产品设计,其轮廓曲面要求较高精度.因此,本文着重论述了如何利用CAD/CAM系统设计空间凸轮,以及在完成空间凸轮的建模后,如何利用CAD/CAM系统中的曲面分析功能分析空间凸轮3D模型,并介绍了基于CAD/CAM系统利用3D模型进行数控加工编程的方法.空间凸轮CAD和数控加工的关键问题是如何将从动件的运动规律转换为凸轮轮廓.本文以常见的圆柱凸轮为例,利用Pro/E软件实现了圆柱凸轮的3D设计与数控加工.     

基于UGII的特征建模技术研究

本文简述了特征建模的基本原理 ,通过对一典型零件的特征分析 ,把参数化的基本体素定义为特征 ,用特征通过体素拼合的方法构造零件的几何形状 ,基于特征造型的产品模型能够表达工艺设计和产品制造所需的高级信息。     

摆动从动件空间凸轮CAM技术

空间凸轮是一种在自动设备中广泛使用的重要控制零件 ,因其空间廓面的特殊形状 ,使用通用 CAD/ CAM软件难以完成数控加工编程任务 ;为此 ,本文提出一种高效实用的空间凸轮 CAM技术 ,即化空间复杂曲线数控编程为平面曲线数控编程的 CAM技术 ,可以解决各类空间凸轮的数控加工自动编程问题。采用这种 CAM技术已加工出多种规格的空间凸轮 ,显示了该技术的可行性与可靠性。     

基于CAD／CAM的盘盖类零件造型和加工过程优化设计

针对计算机辅助设计与制造技术在盘类零件生产过程中的广泛应用,提出了一种利用CAD、CAM软件相互结合,提高专用零件的设计和刀具路径设计效率方法。使用这种方法可以突出EolidWorks软件在零件设计和修改方面的优势,又利用了MasterCAM软件在刀具路径设计、模拟加工方面的优点。     

基于图的特征识别中体特征的生成方法

提出了一种把特征面表示转换成特征体表示的新方法，该方法首先利用特征面表示的几何信息与拓扑信息对相交特征的边界进行恢复，并对相关特征面进行适当的延拓构造特征的壳体；然后根据特征的加工顺序，用特征壳体逐次分割毛坯去除体，进而得到加工特征体表示。这种方法对任意类型的特征均可统一处理。