某硫铁矿矿泥柱浮选半工业试验

为使广东某硫铁矿生产-3 mm产品过程中产生的矿泥得到高效利用,采用2台φ400 mm×4 000 mm旋流-静态微泡浮选柱在现场对该矿泥进行了1粗1精柱式浮选半工业试验。首先通过条件试验确定了合适的处理量、药剂制度以及浮选柱中矿循环泵压力,然后进行72 h连续运转,获得了硫精矿硫品位为48.46%、硫回收率为93.71%的良好指标。与现场采用浮选机的选别指标相比,硫回收率提高了约13个百分点。     

安徽某铜矿山浮选柱半工业试验

安徽某铜矿山现场采用优先浮铜-选铜尾矿磁选回收磁铁矿及磁黄铁矿-磁选尾矿浮选回收黄铁矿的工艺流程。浮选作业均采用常规浮选机,当原矿品位降低时,精矿铜品位难以达到设计指标。为提高铜精矿品位,在实验室试验的基础上,分别采用CCF型浮选柱和旋流-静态微泡浮选柱进行半工业试验。现场结果表明：采用浮选柱的精矿品位均高于同期现场精矿品位,其中CCF型浮选柱的精矿品位高达21.01%,比同期生产指标提高了2.9个百分点,旋流-静态微泡浮选柱的精矿品位为19.96%,比同期现场生产指标提高了1.05个百分点。说明CCF型浮选柱更适合于处理该矿石。     

旋流-静态微泡浮选柱分选某白钨矿的半工业试验研究

采用旋流-静态微泡浮选柱用于白钨矿粗选的半工业试验,主要开展了处理量试验和药剂用量试验.72 h连选试验结果表明,采用一次粗选、一次精选闭路流程,利用旋流-静态微泡浮选柱可得到9.76%的白钨粗精矿,尾矿品位0.10%,且对回收率影响不大.     

旋流-静态微泡浮选柱分选某金矿泥的半工业试验

介绍了山东某金矿的原矿性质及洗矿矿泥中金的分布特点,对金在微细粒级明显富集的矿泥,应用旋流-静态微泡浮选柱组成的1粗1精闭路浮选半工业试验系统进行了矿泥分选研究,并在最佳工艺技术参数条件下进行了系统的稳定性研究,对平均金品位为2.21 g/t的矿泥,获得了平均金品位为98.98 g/t、回收率为88.15%的金精矿。试验指标明显优于用浮选机组成的分选系统的指标,表明旋流-静态微泡浮选柱对细粒及微细粒物料的分选具有显著的优越性。     

FCSMC浮选柱对中低品位胶磷矿的半工业试验研究

通过FCSMC浮选柱对中低品位胶磷矿的半工业试验，探索柱浮选的设备性能、主要运行操作参数对选别技术指标的影响。本研究对FCSMC浮选柱的应用推广具有一定指导意义。     

武夷天宝钼矿浮选柱粗选试验

利用旋流-静态微泡浮选柱,对福建武夷天宝矿业有限公司上西坑钼矿一段球磨分级溢流进行了粗选半工业试验。通过试验研究,探讨了不同条件下旋流-静态微泡浮选柱对钼的回收情况,分析了其对该矿区钼矿石的分选应用优势。     

旋流-静态微泡浮选柱分选铝土矿的半工业试验

在实验室试验的基础上,采用旋流-静态微泡浮选柱对河南某铝土矿选厂的浮选机入选物料进行了现场分流半工业试验。试验结果表明：旋流-静态微泡浮选柱经一粗一精2段浮选,可获得产率为71.1%,铝硅比为10.68,Al₂O₃回收率为79.9%的铝土矿精矿,与现场浮选机一粗二精一扫一精扫5段浮选的生产指标相比,精矿铝硅比基本相同,精矿产率高4.1个百分点,精矿Al₂O₃回收率高3.2个百分点。     

旋流微泡浮选柱的研制及应用

旋流微泡浮选柱是一种新型、高效的细粒分选设备，可一次完成粗，精，扫选，选择性较好。利国铁矿铜，钴分离作业采用该设备进行了半工业试验，在同样分选条件下，不仅确保了铜的品位和回收率，而且使钴精矿的品位和回收率大幅度提高，具有较好的经济效益。     

柱机联合浮选在柿竹园钨粗选作业中的应用研究

介绍浮选柱与浮选机联合浮选流程在柿竹园多金属选矿厂钨粗选段的投产及使用情况。针对部分粗颗粒、性质复杂的钨以及部分没有充分上浮的黑钨,采用柱机联合流程,通过流程优化和参数优化,充分发挥浮选柱和浮选机各自的优势,更有利于钨的回收。该流程的适应性强,经济、技术指标良好。     

旋流-静态微泡浮选柱浮选萤石试验研究

介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构和原理,并利用该设备对柿竹园钨粗选尾矿矿石进行了萤石浮选实验研究。研究结果表明:该浮选方法可获得CaF2含量大于96%的优质萤石矿物。利用旋流-静态微泡浮选柱在工艺条件及药剂制度与常规浮选基本相同的情况下,采用一粗三精流程即可达到常规浮选机一粗八精的浮选目标,简化了流程,降低了成本。利用浮选柱回收萤石有广阔的应用前景。     

柿竹园浮钨尾矿综合回收萤石新工艺

研究从柿竹园浮钨尾矿中回收萤石的磁-浮选矿新工艺,采用磁选对浮钨尾矿进行磁性分组,非磁产物进行萤石浮选。结果表明,用新工艺处理含CaF222．89％的浮钨尾矿,获得萤石精矿含CaF297．84％,SiO20．95％,CaF2回收率69．97％,同时综合了回收黑钨矿和石榴子石。     

某复杂多金属硫化矿浮选柱半工业试验研究

针对某复杂多金属硫化矿进行了选矿工艺试验研究。试验结果表明,采用一次粗选、两次精选流程,通过旋流静态微泡浮选柱部分优先选铜半工业试验可以得到铜品位18%、回收率50%,金、银品位分别达到60 g/t、6 000 g/t、回收率50%的指标。     

吕梁山区表层黄土似膏体充填适应性试验研究

吕梁山区铝土矿资源大多适合于地下开采，随着内陆地区铝土矿价格持续走高，其矿石价值已具备应用充填法开采的条件，地下铝土矿充填开采是铝土矿开采技术发展的新课题。当前对铝土矿采用拜耳法生产氧化铝时产出的赤泥废料不具备进行规模充填的技术条件。地下铝土矿山井巷工程大部分为脉内布置，废石量不足，地下铝土矿山充填开采面临着充填骨料匮乏的难题。通过充填骨料探索性试验，因地制宜选择黄土作为吕梁山区地下铝土矿山的充填骨料，开展了黄土胶结充填物化参数、粒级分析、浆体流动性、泌水率和强度配比等试验。研究表明：①黄土充填料浆能够以似膏体的形式泵送进入采场；②工业性试验表明，黄土作为充填骨料在灰砂比为1∶6、料浆浓度≥68%、泌水率≤3%的条件下，具备似膏体特性，28 d充填体强度≥0.8 MPa，满足某地下铝土矿回采对充填体强度及矿山充填能力的要求，有助于解决该矿山在充填开采过程中面临的充填骨料不足和顶底板遇水泥化问题，可为控制铝土矿开采地压及提高回采率提供重要技术支撑。     

贵州某铜锌矿石浮选试验

为给贵州某铜锌矿石资源提供开发利用依据,在对矿石进行工艺矿物学研究基础上,采用优先浮铜再浮锌的流程进行了铜锌选矿试验。结果表明,铜品位为1.75%,锌品位为1.54%的矿石,采用1粗2精1扫闭路流程选铜、1粗1精1扫闭路流程选锌,最终获得的铜精矿铜品位为21.42%、铜回收率为89.13%,锌精矿锌品位为41.70%、锌回收率为72.15%。     

某金矿石柱式浮选工艺研究

介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构与技术特点。采用旋流-静态微泡浮选柱对山东省某金矿石进行了柱式浮选工艺研究,结果表明,浮选柱在将现场流程精简掉1次扫选、2次精选作业的情况下,可以获得满足氰化要求的精矿,而且回收率超过现场浮选机生产指标。     

安徽某难选硫化铜矿石浮选试验研究

安徽某热液蚀变的接触变质原生硫化铜矿矿石因性质复杂而难选,以常用浮选药剂按常规铜硫混浮铜硫分离流程进行选矿试生产不能达到设计指标,致使选厂不能正常投产。为此,对该矿石进行了合理浮选工艺流程和新药剂制度的试验研究。试验采用自行研制的新型酯类捕收剂QL先脱除易浮脉石,然后用复合捕收剂MC进行铜硫混浮、以石灰为抑制剂进行铜硫分离,获得了铜品位22．78％、回收率86．80％的铜精矿,超过铜精矿铜品位21．30％、回收率85．50％的设计指标。新的工艺流程适应矿石性质,药剂制度简单、用量少,易于工业化。     

CPT浮选柱在锡铜硫化矿浮选中的应用

介绍了CPT浮选柱的系统结构、工作原理及在云南某锡铜硫化矿选矿厂中的应用情况。生产实践表明,用CPT型浮选柱代替传统的槽式浮选机进行铜精选作业,在回收率变化不大的情况下,能有效地提高铜精矿品位,同时简化了铜精选流程、节省了空间、降低了能耗,达到了提质增效的效果。     

越南某难选铅锌矿石浮选分离试验研究

越南某铅锌矿石共生关系密切、嵌布粒度细小且铅锌硫矿物可浮性接近。采用25#黑药作铅矿物捕收剂,硫酸锌与DS组合作锌硫矿物的抑制剂抑锌硫优先浮铅,选铅尾矿经硫酸铜活化后以丁基黄药为锌矿物的捕收剂,成功实现了铅、锌分离,获得了品位51.22%、回收率86.42%的铅精矿,及品位46.63%、回收率为87.73%的锌精矿。