手弧焊焊接紫铜与纯铁

分选转环是 SQC-6-2770湿式强磁选机的主要部件,以工程纯铁(<0.04%C)为材质。这部件需要将79块12毫米厚的紫铜间隔地焊在其内外,要求焊接后保持工程纯铁的导磁性,不改变紫铜的逆磁性,以确保磁选机的磁场强度为16000～18000奥斯特。在没有氩弧焊机的情况下,我们成功地采用手工电弧焊接紫铜与纯铁,焊缝的抗拉强度达到     

4ЭВМ-38/250A新型电磁辊式磁选机

苏联黑色金属选矿研究院研制的4эBM-38/250A型磁选机已经成批生产,该机用于选别粒度5～0毫米的弱磁性矿石。它已广泛用于选别粒度4～0.16和1～0.16(0.02)毫米的锰矿石、粒度为1.6～0.15毫米的褐铁矿石及粒度为1～0.1(0.05)毫米的许多种稀土矿石。各种粒度锰矿石湿式磁选强化的研究表明,改变磁选机分选区断面的几何尺寸,改变其主要工艺结构参数和工作参数,使之适于选别粒度分布较窄的物料,可以大大提高分选过程的效率。此外,由于找到了磁选机分选区新     

反式水平磁场立环高梯度磁选机的研制及应用

为将磁场梯度高的网介质应用在立环高梯度磁选机上而不发生堵塞,研发了一种反式水平磁场立环高梯度磁选机。该磁选机结构简单、设计合理,磁系与线圈位于转环上部,上部给矿,采用三重磁介质卸矿方式同时卸矿,不堵塞磁介质,既能连续批量处理,又能避免磁极头污染,对矿浆中的弱磁性颗粒具有很大的吸附力,分选效果显著。小型对比试验结果表明,反式水平磁场立环高梯度磁选机的网介质无液面分选相比常规立环高梯度磁选机的棒介质有液面磁分选,在微细粒铁矿物分选方面优势较大,具有良好的应用前景。     

新型强磁选组合设备的研发及应用

对弱磁性矿物,由于其嵌布粒度的不同,单一种类的磁选机分选粒度范围比较窄,因此很难实现高效分选。研发了新型自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机以及宽梯度立环强磁选机,通过强磁选组合设备对不同粒级的矿物进行分级磁选。国内某原矿品位为22.44%的碳酸锰矿石采用自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机和宽梯度立环强磁选机进行分选,获得总精矿产率为67.98%,精矿品位为31.65%,精矿回收率为95.87%,总尾矿品位为2.90%的分选指标。对非洲某原矿铁品位为42.36%的铁矿石进行了选矿研究,分别釆用自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机和宽梯度立环强磁选机进行分选,获得总精矿产率为53.41%,总精矿品位为64.09%,总精矿回收率为80.83%,总尾矿品位为17.44%的指标。工业试验结果证明该强磁选组合设备对扩大弱磁性矿物的分选粒级范围,具有很好的应用推广价值。     

LG-1700-190-100-1.0T型高梯度磁选机的研制

高梯度磁分离(HGMS)技术是六十年代末、七十年代初发展起来的磁分离新技术。这种技术特点之一,是采用合适尺寸的铁磁性纤维状磁介质,可以分离细粒或微细粒弱磁性物料。我院于1979年开始分选环中径1700毫米、磁介质堆宽度190毫米、高度100毫米、背景场强0～1T试验型高梯度磁选机(即LG-     

萨拉湿式磁选机

萨拉公司制造φ916毫米、φ1200毫米,筒长最小为300毫米、最大为3000毫米的筒式磁选机以及筒径为φ600毫米的中间试验设备。该公司制造四种类型的湿式磁选机,分别适于磁性物料的粗选和精选。每种类型的磁选机都能够单滚筒或多滚筒进行单级或多级配置,用此分选铁燧岩矿石或磁铁矿。同时,也可以与重     

各因素下气固流态化磁选机的磁选回收特性研究

气固流态化磁选机的分选室采用流化床分选槽,磁性颗粒以流态化方式与磁极充分接触,易于被磁极吸引;气流的冲洗作用可以使微细颗粒间的摩擦力和表面黏附力大幅降低,强化磁性颗粒和非磁性颗粒的分离,提高磁选效果,增大磁选机的处理量。该磁选机分选过程中无需利用水使物料进行分选,在干旱缺水环境下十分有利于资源的节省,而且在后续工序上无需对含水物料进行处理。本实验通过对气固流态化磁选机的加重质回收过程特性的研究,有利于提高磁性介质的回收率,达到降低分选成本、提高资源回收利用的效果,实现经济和环境上的共赢。     

平环型强磁选机齿板介质的结构和分选间隙最优参数的研究

<正> 湿式转环电磁强磁选机常采用各种结构的铁磁体(例如,带三角形断面的齿板、棒型、板网型等分选介质)作为第二磁体。对弱     

SLon立环脉动高梯度磁选机的影响因素分析

为了探讨显著影响赤铁矿强磁分选效果的影响因素,针对SLon立环脉动高梯度磁选机的影响因素进行分析,论述了结构参数、工作参数、给矿性质和日常生产管理对赤铁矿强磁分选的影响。反洗结果表明：转环外径、介质盒结构及材质等结构参数,脉动冲程、脉动冲次、背景磁感应强度、转环转速等工作参数,给矿浓度和给矿粒度等给矿性质参数,分选槽液位和磁选机清理等日常生产管理均会显著影响其分选效果;同时指出了赤铁矿在强磁分选过程中SLon立环脉动高梯度磁选机影响因素的调控方向,明确提出分选槽液位监控和给矿浓度智能控制等自动化技术在实际应用方面仍需加强推广。     

SLon立环脉动高梯度磁选机的应用前景

SLon立环脉动高梯度磁选机是一种利用磁力,脉动流体力和重力等综合力场选矿的新型设备。适应于分选小于1.0mm(或-74μm占50％～100％(的细粒弱磁性矿物。设备的特点是转环立式旋转,反冲精矿,配有脉动机构,富集比大,不易堵塞和适应性强。本文介绍了该机的结构、工作原理及其在矿山的应用和试验情况。     

SSS-I型湿式双频双立环高梯度磁选机的应用

阐述了SSS-I型湿式双频双立环高梯度磁选机的工作原理,介绍了该磁选机在镜铁矿、褐铁矿选别及非金属矿除杂方面的应用.采用该磁选机选别可使褐铁矿的精矿品位达56%以上,回收率达65%以上;非金属矿产品中的铁降至0.07%.该磁选机是弱磁性矿物的一种有效分选设备,在实际应用中具有很强的适应性.     

SLon立环脉动高梯度磁选机在福建上杭湖洋铁矿的使用

SLon立环脉动高梯度磁选机是一种利用磁力、脉动流体力和重力的综合力场连续分选细粒弱磁性矿物的工业设备．它具有富集比大，选矿效率高，磁介质不堵塞，设备工作稳定等优点。2004年福建上杭湖洋铁矿采用1台SLon-1250立环脉动高梯度磁选机分选铁矿，矿石主要含有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿。该磁选机在湖洋铁矿的使用，取得了综合铁精矿品位63％的较好指标。     

SSS-I型湿式双频双立环高梯度磁选机的应用

阐述了SSS-I型湿式双频双立环高梯度磁选机的工作原理,介绍了该磁选机在镜铁矿、褐铁矿选别及非金属矿除杂方面的应用.采用该磁选机选别可使褐铁矿的精矿品位达56%以上,回收率达65%以上;非金属矿产品中的铁降至0.07%.该磁选机是弱磁性矿物的一种有效分选设备,在实际应用中具有很强的适应性.     

旋转螺旋连续式强磁选机

前言在普通的强磁选机中，磁性颗粒常吸在嵌在强磁场中的磁性介质诸如钢网、钢球及齿形板上。非磁性物质则被冲出分选室。若要卸除磁性颗粒，要么磁场减为零（如用于提纯高岭土的高梯度磁选机），要么利用转子将分选室移出磁场（如，琼斯磁选机），因而，这些磁选机只能以间断或半连续的方式工作。真正的连续工作需要把吸着的磁性物料输送到一个在磁场中磁性物料就能够离开分选室的出口处。要完成这种分选和输送，一种可能就是使用具有一定形状的旋转感应体，如螺旋。理论背景对于一个简单的输送过程模型，我们来查看一下在旋转着的铁磁性圆…     

SSS-Ⅰ型湿式双频双立环高梯度磁选机的应用

阐述了SSS-I型湿式双频双立环高梯度磁选机的工作原理,介绍了该磁选机在镜铁矿、褐铁矿选别及非金属矿除杂方面的应用.采用该磁选机选别可使褐铁矿的精矿品位达56%以上,回收率达65%以上;非金属矿产品中的铁降至0.07%.该磁选机是弱磁性矿物的一种有效分选设备,在实际应用中具有很强的适应性.     

SLon-2000磁选机在调军台选矿厂的工业试验与应用

SLon-2000立环脉动高梯度磁选机分选细粒弱磁性矿物，具有富集比大、回收率高、磁介质不易堵塞、设备作业率高的优点。采用1台SLon-2000磁选机在调军台选矿厂与Shp-3200平环强磁选机进行分选鞍山式细粒氧化铁矿的工业对比试验，当脉动冲程为20mm时，在给矿量和给矿性质一致的条件下，SLon-2000磁选机铁精矿品位高1．19个百分点、尾矿品位低1．56个百分点、作业回收率高8．19个百分点，取得了良好的技术经济指标。     

立环式磁选机及其工业应用

本文介绍了立环湿式强磁选机的结构、性能及其对多种弱磁性矿物的分选效果。立环式磁选机最突出的特点在于其分选环是绕水平轴转动,分选过程的给矿段与卸矿段矿浆的流动方向倒转,分选室内的聚磁介质每完成一次选别过程便随之翻倒一次,使容易堵塞介质空间的杂质及强磁性矿物易于排卸,较好地解决了分选环室的堵塞问题,同时可以减少隔除杂物的辅助设施,简化了工艺流程。该机采用日字型闭合磁路,整机结构紧凑,机体小而轻,重心低而运转平稳。磁场强度可达17000～20000高斯。设备性能良好,用来选别褐铁矿时,给矿含铁46.15％,精矿含铁55.30％,精矿回收率88.08％;用以选别含菱锰矿,锰方解石的现场尾泥,经一次粗选一次精选,可从含MnO_211.30％的原料中得到品位为21.23％回收率为63.47％的锰精矿;用以选收黑钨矿、铌铁矿,分选锂辉石与角闪石等均有较好的效果。     

工业矿物加工利用专利信息

(1)粗粒石英和长石的分离方法(CN1421274A)其步骤: ①将样品放入破碎机破碎; ②用摇床分选,除去重矿物; ③将轻矿物用磁选机除去磁性矿物,用电磁选机除去电磁性矿物,留下非磁性矿物石英和长石; ④将石英和长石放入容器中,加入盐酸,浸泡; ⑤倒入浮选机中搅拌,矿浆温度控制为30～     

磁选机分选环端盖的修复

我矿SQC-6-2770磁选机检修时,在起吊分选环时发现,重达2220公斤,尺寸为φ2480×325.5毫米的分选环端盖,在键槽直角处产生了裂纹(图1),端盖下端面的裂纹与键槽成45°的角度,裂纹从下端面沿键槽直角处向上延伸,纵向裂纹长203毫米,占全键槽长的80.2％。下端有两条裂纹,一条与轴孔相通,裂纹长15毫米,宽0.3毫米;另一条裂纹不与轴孔相通,裂纹长42毫米,宽1.8毫米,两条裂纹相距很近,几乎首尾相接,有报废的     

巴塔克(Batac)末煤跳汰机的应用

1975年7月,美国的第一台巴塔克末煤跳汰机安装在依利诺斯州 old Ben 第26~# 矿井的选煤厂里。该厂于68年投产,当时的处理能力为600吨/小时。其工艺流程为:6～100毫米的块煤用几台鲍姆跳汰机分选,0～6毫米的末煤用风力摇床来选别。由于原煤中水分较高,致使风力摇床的效率很低。当用巴塔克跳汰机(处理能力为400吨/小时,入料粒度为0～12毫米)代替风力摇床时,该选煤厂的处理能力达到800吨/小时。采用这种跳汰机是由于以下几个原因:选煤厂生产场地的限制;分选比重必须在1.6～2.0的范围内灵活调整;在分选精度要求不太高的情况下,采用具有磁性介质系统的重