应用于四辊可逆式冷轧机的压磁式冷轧带材板形仪

板形仪是安装在冷轧带材轧机上的检测系统 ,用于检测带材板形 ,以控制成品带材的质量 ,提高经济效益。介绍了装备于四辊可逆式冷轧机上的压磁式冷轧带材板形仪组成及工作原理     

冷轧机板形控制核心技术自主研发与工业应用

项目简介： 项目属技术领域：轧钢工艺与自动化。 国内首创、自主研发设计了由分块压磁式板形测量辊、DSP信号处理计算机及信号处理软件所构成的冷轧带钢接触式板形测量系统，实现了中国冷轧机板形测量系统核心技术的突破。①板形测量辊压磁传感器灵敏度≥0．3mV／N，板形辊测量精度保证值可达-0．5～＋0．5 I，具有同步实现带钢沿横向分段张应力测量、     

磁弹变压器差动输出式冷轧带材板形仪

介绍第一台工业运行的国产冷轧带材板形仪－磁弹变压器差动输出式冷轧带材板形仪的组成和工作原理，对其主要部分－板形检测辊和板形检测电路的设计要求，设计方法做了论述。经生产运行证明，其性能稳定、可靠。     

1850mm冷轧机板形测量与控制系统分析

对AsEA压磁式测量辊测量张应力分布的基本原理、结构、信号处理过程和板形控制原理、程序结构及控制算法作出了较为详细的分析.     

ABB板形仪在冷轧带钢生产中的应用

板形是高精度冷轧带钢的重要质量指标,板形控制是板带轧制领域的关键技术、核心技术和高难技术。针对国内冷轧带钢厂广泛应用的ABB压磁式板形仪控制系统,首先阐明其工作原理,明确了板形仪测量辊现场安装技术要求,并结合其在某1750mm冷连轧生产线中的实际应用效果对其板形控制手段展开分析,其1次、2次板形控制能力较强,高次板形控制能力有待进一步验证。     

整辊镶块智能型冷轧带钢板形仪的研制与工业应用

 为提高冷轧带钢板形检测精度,研制出一种新型的冷轧带钢板形仪——整辊镶块智能型板形仪。该板形仪提出与国际上流行的分段式检测辊不同的结构形式,研制了整辊镶块式检测辊,以避免传统检测辊辊片之间由于热膨胀不同对带钢表面造成的划伤;提出与国际上流行的干式集流环不同的信号集流传输方式,研制了喷淋湿式集流环,以提高检测精度和使用寿命;提出与国际上流行的采集卡形式不同的信号处理方式,研制了嵌入式DSP板形信号处理硬件系统,以提高检测精度和抗干扰能力;研发了具有误差补偿、模式识别、目标板形制定和闭环控制计算功能的板形信号处理软件系统,以实现板形仪的智能化。该板形仪经在鞍钢1250mm冷轧机上实际工业考验证明,测量信号稳定可靠,而且实现了板形闭环控制。     

变包角板形测量值计算模型

在变包角板形测量系统中,无辊环式板形辊上的传感器受力状态与包角大小有直接关系。为了得到准确的板形测量值,通过研究分析接触式无辊环板形辊的板形检测原理以及传感器在带钢张力作用下的受力状态,结合某冷轧生产线的设备安装条件,推导出了实时变包角情况下板形测量值的表达式。经现场应用表明,该模型完全适用于无辊环式板形辊的变包角板形测量系统,提高了冷轧带钢板形控制的精度,为冷轧板带生产实现精确的板形控制提供了条件。     

分段辊测张式板形仪的实验研究

为进一步验证分段辊测张式板形仪的辊高差对板形检测精度的影响及两者之间的定性定量关系,设计了分段辊测张式板形仪的实验装置,其机构实现方式和测量原理与应用于生产实际的一种板形仪相同。实验结果表明:辊高差的存在对板形检测精度的影响不可忽略,两者之间存在线性递增关系;实验结果与仿真结果相符。此实验平台的研制,为开展分段辊测张式板形仪检测精度分析提供经济、便捷的设备条件。     

空气轴承式板形辊的校正及其算法研究

本文介绍了空气轴承式板形辊的结构和原理，阐述了板形辊的校正过程和校正算法。实际应用结果表明，采用本算法校正后的板形测量值能够比较准确地反映实际板形。     

四辊轧机工作辊横移对板形的影响

工作辊横移式四辊轧机是近年获得迅速发展的新机型。本文介绍将实验室普通四辊轧机改造成单锥度工作辊横移式四辊轧机的要点及主要成果。实验表明,改造后的轧机具有极强的板形和板凸度控制能力。在不同板宽和不同轧制力下,通过工作辊横移,均可获得满意的板形。本文给出的最佳横移位置与板宽成线性关系及在最佳横移位置时轧制力波动几乎不影响板形这两点结论,对建立工作辊横移式四辊轧机的板形控制模型有重要的意义。     

板形环受热变形有限元分析及理论计算研究

应用热/结构直接耦合有限元方法对压磁式板形测量仪中的板形环受热后的温度场分布及热变形进行了仿真分析,并进行了理论计算对仿真结果进行了校验,所得结果可以预知板形环的安装孔在受热后的变形量,在板形环结构设计时就可以给出相应的配合尺寸补偿值,保证在工作温度变化后仍具有优良的配合,对压电磁板形测量仪的设计及安装调试都具有重要的实际指导意义。     

2250mm带钢热连轧机板形调控性能改善与提高

以2250mm热连轧精轧机为对象,通过有限元仿真,针对末机架在轧制薄带钢时因出现工作辊端部压靠而引起的整机板形控制性能劣化问题,进行了多种工况的定量研究,得出轧件规格和轧制力对工作辊端部压靠的产生及压靠程度的影响,揭示了工作辊端部压靠对轧机板形控制性能的严重负面影响。通过比较研究轧机抵抗工作辊端部压靠的能力,提出了采用基于变接触轧制策略的变接触支承辊初始辊形设计的技术对策,并在投入实际生产使用后取得了明显效果。     

2 250 mm带钢热连轧机板形调控性能改善与提高

以2 250 mm热连轧精轧机为对象,通过有限元仿真,针对末机架在轧制薄带钢时因出现工作辊端部压靠而引起的整机板形控制性能劣化问题,进行了多种工况的定量研究,得出轧件规格和轧制力对工作辊端部压靠的产生及压靠程度的影响,揭示了工作辊端部压靠对轧机板形控制性能的严重负面影响.通过比较研究轧机抵抗工作辊端部压靠的能力,提出了采用基于变接触轧制策略的变接触支承辊初始辊形设计的技术对策,并在投入实际生产使用后取得了明显效果.     

试谈冷连轧机组单上测压仪的根据

本文结合设计中遇到的具体问题,谈谈在不设辊缝仪的650五机架冷连轧机组上,设置压磁式永久测压显示装置的重要性,作为厂家决定取舍的参考。     

延伸率和板形综合控制二辊式平整机的设计

依托现有二辊平整机的改造 ,介绍了弯辊新结构。根据弹跳方程和设计计算结果 ,提出延伸率和板形综合控制二辊式平整机的技术设计新方案。提出的弯辊新结构适用于现有二辊平整机的改造 ,具有延伸率和板形的综合调节功能。提出的两种方案均具有结构简单 ,控制方便 ,易于改造及控制效果好等优点。     

1220冷连轧机薄窄料轧制过程末机架辊型改造方案的研究

针对宝钢1220五机架冷连轧机薄窄料轧制过程中末机架易出现的工作辊之间辊端压靠及工作辊与支承辊之间的有害接触问题,在研究了负载辊缝与板形关系的基础上,以控制压靠影响与消除辊间有害接触区与提高弯辊对板形的控制能力为目标,提出一套适合宝钢1220五机架冷连轧机薄窄料轧制过程末机架的辊型设计数学模型,给出了相应的辊型改造方案,并通过现场对比试验验证了辊型改造的效果.     

冷轧带材整辊式板形仪通道耦合与解耦

 板形检测是提高板形质量的基础和关键。为保证带材表面不被划伤,整辊式板形仪应运而生。由于结构的特殊性,整辊式板形仪在某一通道受压力时不仅会对本通道信号产生作用,还会对邻近通道信号产生显著干扰,引起检测误差,因此需要对其进行解耦处理。为解决这一问题,首先通过力学分析提出了通道耦合的概念和影响矩阵模型,然后通过标定试验获得影响矩阵的数值,最终通过解耦方程消除通道间的相互干扰。仿真试验和工业应用证明,提出的理论和方法可有效提高板形检测和控制精度。     

薄带钢轧制过程有限元仿真分析

传统的解析计算方法很难准确地表达薄带钢轧制时板形的变化,运用有限元模型可以分析各种工况对板形的影响。本文介绍了显式动力学基础理论、材料弹塑性特性和双线性各向同性强化模型。验证了有限元分析时质量缩放技术的有效性。通过轧制过程材料特性的分析,阐述了有限元模拟时选择双线性等向强化模型符合实际情况。基于有限元分析软件建立了六辊轧机和十八辊轧机的有限元模型。通过模拟轧制过程,详细分析了六辊轧机轧制时不同工艺参数对薄带钢板形的影响。对比了六辊轧机和十八辊轧机轧制相同屈服强度带钢时板形的差异。在分析的基础上,提出了生产工艺规程的调整策略和设计时应遵循的原则。     

冷轧机板形在线连续检测问题研究

冷轧带钢的板形平直度自动控制中,轧后带钢的不均匀延伸的在线连续检测是首要问题。本文探讨了引进技术中以压磁传感器为核心的一类接触式板形测量系统的基本原理、元件、数据处理及其在生产中的正确使用原则。     

热轧板带钢板形控制技术

介绍了国内外热轧板带钢板形控制的有效方法，即液压弯辊，轧辊横移式四辊轧机、ＰＣ＋ＯＲＧ轧机以及板形在线检测与控制技术状况；分析了传统四辊轧机的固有缺陷，提出了轧机改造的最佳方案，并针对攀钢的实际情况提出了建议。