提高45钢断面收缩率的试验研究

针对４５钢２７０ｍｍ模铸方锭因头部中心增碳，钢质不匀致使Φ５０ｍｍ￣Φ６０ｍｍ材断面收缩率合格率低的情况，进行了该试验研究。研究表明，在现行工艺条件下将帽口高度增至２００ｍｍ，既可减少切头损失维持原轧钢成材率不变，又可解决锭头增碳的问题，使轧材的断面收缩率的合格率提高到１００％。     

45钢断面收缩率初探

通过回归分析研究了涟钢总厂45钢化学成分对断面收缩率的影响,以正交试验确定了该45钢的最佳内控成分。     

45钢大型材白点产生原因分析及预防措施

主要从炼钢辅料水份含量冶炼操作等方面分析了2001年9月上旬大型材产生白点废品的原因以及今后预防大型材白点所采取的措施。     

钢中的白点的检验

提出了检验白点时应区分不可逆氢脆白点和可逆氢脆白点，讨论了不可逆氮脆白点和发裂的关系，对检验白蹼的各种方法进行了评论。     

45钢力学性能规律的探讨

通过对常温下不同时间段热轧状态下45钢的力学性能进行跟踪分析,总结45钢力学性能随时间变化规律,摸索其性能趋于稳定的最短时间.试验表明,随着时间推移,热轧状态下45钢单向拉伸的屈服强度、抗拉强度以及断后伸长率较为稳定,但断面收缩率呈现增长的趋势,在9d后趋于稳定,达到42％以上;下游企业在45钢力学性能稳定期对其进行相...     

连铸大方坯气瓶钢白点缺陷的防止

介绍电炉—大方坯连铸生产气瓶钢防止白点缺陷的改进措施。连铸大方坯轧制后的气瓶钢坯上经常发现轻微白点缺陷,在连铸中间包的开浇炉上更为明显。白点缺陷存在安全隐患,是气瓶钢中不允许存在的缺陷,为此加强对炼钢原辅材的防潮、VD真空过程以及中间包烘烤时间的管理,同时通过不同缓冷方式的试验,确定最合适的缓冷工艺,有效避免了轧制后钢坯白点现象的发生。在低倍组织检验时这种细小白点缺陷容易漏判,采用超声波探伤检查．对防止白点误判非常重要。     

高碳钢盘条断面收缩率时效机理分析

大规格高碳钢盘条自然放置几天以后 ,其断面收缩率有明显提高 ,通过对 H 82 B盘条进行化学成分、金相、力学性能和拉伸断口的分析研究 ,探明了时效前后力学性能变化的原因及规律。盘条断面收缩率随时效时间升高的主要原因是由于氢逃逸作用的结果 ,而残余应力和其他元素对大规格高碳钢盘条的时效现象没有明显的影响。     

浅谈弹簧圆钢(60Si2Mn)断面收缩率

通过对弹簧圆钢的力学性能检测、金相分析、钢气分析及时效后重新对钢材的力学性能检测，分析了60Si2Mn弹簧圆钢的断面收缩率受钢中氢含量的影响和变化情况。     

35钢45钢化学成分与机械性能的关系

通过两种钢数据的统计分析，结果表明，控制化学成分范围可使机械性能得到较大的提高，从而对现有的钢号标准有进一步探讨的必要。     

钢中白点及其形成机理

白点是热轧钢坯和大型锻件中比较常见的低倍缺陷。白点的破坏性极大，作为钢中的显微裂纹，可能成为疲劳裂纹源，降低钢的强度。为此，研究了钢中白点的形成机理，找出消除白点的根本措施。     

冷轧电工钢织构演变与磁性能的关系

冷轧无取向电工钢员重要的使用性能为铁磁性能，而电工钢的织构状态是决定铁磁性能的主要因素之一。有利织构的演变及形成取决于整体生产工序各环节的工艺参数设计。着重从基础理论方面探讨了热轧、冷轧、再结晶过程中织构的演变，并加以实例进行了说明。     

谈角钢几何尺寸与成品孔型设计的关系

本文通过角钢生产过程各工艺条件的变化及各种因素对成品轧槽磨损情况的影响。分析了成品孔型结构与角钢几何尺寸及表面质量的关系。阐述了成品及成品前蝶式孔的结构设计要点和注意事项。     

超高强钢的滞后破环

用WOL和悬臂梁试样研究了高强度镀镉钢35℃rMnSiA,并确定了钢中和镀层中的氢量。镀层富氢,在200℃通过光亮,致密镀层脱氢很慢,钢中氢量起初升高,2—2.5小时后达到峰值,然后下降。钢的滞后破坏性能取决于钢中氢量,当钢中氢量达到峰值时,其KISCC最小,da/dt最大。为了提高武器质量,有必要延长脱氢时间。     

45钢的开发试验

介绍了对45优质碳素结构钢开发试验情况。为中小钢厂在炉外精炼条件不完善的情况下,开发各种优质钢的过程中出现的各类问题的解决提供了借鉴。     

45钢生产实践

根据45钢液相线温度低、固液共存两相区宽及铸坯坯壳高温强度低的凝固特性和3^#连铸机现有的设备状况。确定了浇注温度、拉速及二次冷却配水量等工艺参数。把浇注温度下限上调5℃，控制在1515℃-1525℃，拉速控制在1．6—1．7m／min，经过低倍检验铸坯质量良好，符合实际生产要求。     

45号钢钢水洁净度的控制研究

南钢45号钢的主要问题是铸坯和轧材裂纹率高,轧材易在热墩或热墩后的机加工过程中出现不同程度的开裂。究其原因是由于钢中大量的氧化物和硫化物夹杂使得其塑性、韧性及疲劳强度降低、加工性能变坏所致。因此,通过控制转炉终点碳质量分数和出钢过程温度、增加软吹氩时间、在LF炉中提前造白渣以及加强保护浇注等措施,降低了45号钢钢中夹杂物的数量,有效的避免了加工开裂。