制取磷酸钠盐新工艺实验研究

研究了用溶剂沉淀法净化湿法磷酸制取磷酸钠盐的工艺路线。考察了制备过程中物料配比，反应温度，反应时间,pH值等因素的影响，确定了反应的最佳条件。试验结果表明：该法制得的磷酸钠已达工业级，P2O5的收率为79％，固体沉渣可人肥料，总P2O5利用率达98．7％。     

硫酸和硫酸氢铵混合分解磷矿的研究

对硫酸、硫酸氢铵混合分解磷矿进行了研究,考察了硫钙比和硫酸氢铵加入量对磷矿分解的影响。在此基础上,以硫钙比、硫酸氢铵加入量、成品磷酸P20,质量分数、反应时间、反应温度为主要影响因素,进行正交实验。得出最优工艺条件是：m（SO2-/4）／m（CaO）=1．02,m（NH4HSO4）：m（H2SO4）=0．20（即分解磷矿所需硫酸总量的20％由NH4HSO4提供）,反应温度80℃,成品磷酸P2O5质量分数为26％,反应时间3．5h。     

磷酸/硫酸氢铵混合分解瓮福磷矿的研究

通过间歇实验考察了搅拌速度、反应温度、磷酸含量、H3PO4/Ca5F(PO4)3摩尔比、NH4HSO4/Ca5F(PO4)3摩尔比和初始NH4HSO4含量等工艺条件对磷酸/硫酸氢铵混合分解贵州翁福磷矿的影响。结果表明:随着反应温度、NH4HSO4/Ca5F(PO4)3、初始NH4HSO4含量的增大,磷矿转化率呈现先增加后减小的趋势。优化的工艺条件为:搅拌速度为400 r/min,反应温度为65℃,磷酸含量为质量分数30%P2O5,H3PO4/Ca5F(PO4)3摩尔比为10,NH4HSO4/Ca5F(PO4)3摩尔比为6.5,溶液中初始NH4HSO4含量为质量分数3%SO3,在此条件下磷矿的转化率可达到95.0%。采用磷酸/硫酸氢铵混合分解磷矿可降低磷矿酸解所需的硫酸消耗量,同时降低后续氨中和过程的气氨消耗量,为实现氯碱、硫酸和肥料工业产业链的结合创造了条件。     

磷酸装置大幅提产后磷矿萃取率下降的技改措施

一套磷酸装置由原日产P2O5 200t提高到260t，大幅提产后磷矿的萃取率由原平均96.3％降到95．1％，导致总磷回收率下降。为此对配矿管理和反应槽温度控制进行改进，并重点对原料工序进行了技改。实施结果，磷矿萃取率平均达96.1％以上，取得了明显的经济效果.     

从硅胶生产废液中回收硫酸：硫酸与硫酸钠分离实验

硅胶生产的酸泡液,经过蒸发浓缩,冷却,固液分离,可将硫酸和硫酸钠分离。     

硫酸脲分解磷矿反应机理探讨

以硫酸脲分解磷矿是一种新的N、P复肥生产方法,硫酸脲分解磷矿有其特殊的反应机理。利用在线显微摄像与物化分析相结合,可以很好地表征硫酸脲分解磷矿的反应机理。实验表明:硫酸脲与磷矿在液固接触的界面微区进行反应,反应微区内有离解、反应、结晶、复合等过程,并伴随有晶型转变。反应生成的硫酸钙晶体复盖反应粒子表面,形成包裹层增大传质阻力。反应物质通过CaSO40.5H2O晶膜的传递阻力是影响整个反应过程的重要因素。     

硫酸氢铵循环法制湿法磷酸及其萃取分离条件研究

为了解决电热法和湿法制备磷酸的工艺复杂、耗电量大、对磷矿品位要求高、制得的磷酸浓度低等问题,本实验采取低品位磷矿与硫酸氢铵为原料制备磷酸,并对磷酸的萃取分离条件进行探究。试验结果表明,在反应温度为70℃、硫酸氢铵过量、搅拌速度为340 r/min、反应时间为1 h条件下,磷酸的产率可达94%。有机溶剂甲醇、乙醇能够萃取出硫酸铵,随着有机溶剂的增加硫酸铵的溶解度降低,温度对硫酸铵的溶解度影响较小,在高温条件下,硫酸铵的溶解度增大;不同浓度磷酸对硫酸铵的溶解度影响较小,在26.30%～36.73%之间波动;磷酸对甲醇水溶液的蒸馏基本无影响。实验实现了对低品位磷矿的利用与硫酸氢氨的循环利用。     

硫酸分解磷矿第一阶段反应动力学研究

对硫酸分解磷矿粉的第一阶段反应进行了动力学研究,通过对实验数据的分析,证明此阶段反应为一级反应。反应速率常数与温度的关系符合阿累尼乌斯方程,活化能Ea为8．65kJ／mol。     

硫酸脲分解磷矿反应动力学

通过硫酸脲分解磷矿的搅拌强度和磷矿粒度实验,探讨其中的传递过程。实验研究表明,硫酸脲分解磷矿为典型的缩芯反应,反应过程受产物形成的固膜扩散所控制,在排除液相扩散和反应粒子表面及微孔影响下,进行反应动力学实验。建立了硫酸脲与磷矿反应的动力学模型,由实验数据求得动力学参数,其反应活化能为12．73kJ／mol。     

磷酸装置提高萃取槽磷矿转化率的研究与应用

三环分公司P2O580 kt/a磷酸装置,磷矿转化率仅96.01%。为提高转化率,降低生产成本,在分析硫酸分解磷矿的理论和装置生产现状的基础上,从萃取工艺、设备、操作、生产管理等方面,采取了一系列技改措施,使磷矿转化率提高到97.18%,磷收率提高,经济效益显著。     

饲料级磷酸氢钙生产中磷矿预处理研究

用四川清平磷矿为原料,对磷矿进行预处理。预处理后,饲料级磷酸氢钙生产中硫酸消耗降低15％以上,生产能力增大30％以上,而萃取磷酸杂质含量降低。     

硫酸脲分解磷矿影响因素研究

本文对硫酸脲分解磷矿粉反应的影响因素(反应温度、尿素与硫酸的摩尔比)进行了分析。并对结晶的形状进行观察和讨论。实验结果表明:升高反应温度,反应速率提高,在相同反应时间下,转化率提高,但同时结晶变小;随着尿素与硫酸摩尔比的增大,反应速率有所降低;添加尿素能够生成尿素和硫酸钙的加合物,因此结晶较大,减弱"包裹"或"钝化"现象,有利于第二阶段反应进行。在工业实施时,应综合考虑各种因素的影响及各因素间可能的制约和协同作用。     

鲁西化工探索低品位磷矿萃取

鲁西化工股份有限公司针对未来磷酸生产将普遍使用低品位磷矿的实际情况,积极探索低品位磷矿萃取工艺。通过采用将两套磷酸萃取槽串联使用的方法,大大     

细粒磷矿硫酸酸解过程的磷石膏结晶研究

本文以浮选后的细颗粒(55~60μm)马边磷矿为代表性矿样,通过正交实验设计及极差分析方法探讨反应温度、停留时间、液相SO3质量浓度、料浆液固比等因素对细粒磷矿分解及磷石膏结晶的影响。结果表明:细粒磷矿分解的实验室较佳工艺条件为:反应温度85℃、液相SO3质量浓度0.040 g/mL、液固比3.0∶1、反应时间4.0 h。在此工艺条件下,磷酸的萃取率为93.43%,磷石膏的平均粒径为74.47μm。同时对实验数据进行回归分析,得到细粒磷矿磷酸萃取率和磷石膏平均粒径的数学模型,该模型能较好地预测和优化细粒磷矿分解和磷石膏结晶的过程。     

硫酸氢铵分解磷矿动力学研究

在反应温度40—80℃,硫酸氢铵初始浓度3.65—5.22 mol/L,磷矿粒度0.125—0.18 mm,搅拌速度为400 r/m in的条件下,对硫酸氢铵分解磷矿的反应动力学进行了研究,磷矿分解速率随着搅拌速度、反应温度、硝酸浓度和颗粒细度的增加而增加;氢离子通过液膜的扩散传质是该过程的速率控制步骤。应用固体粒径减小的缩芯模型,将上述各影响因素的实验数据回归得到的动力学模型,方差分析表明模型可靠,为硫酸氢铵分解磷矿工艺条件的优化和反应器的设计提供了理论依据。     

脲硫酸分解磷矿宏观动力学研究

以保康矿为基础,对脲硫酸分解磷矿的宏观反应动力学进行了研究,该反应过程中阻化作用对反应速率影响很大,阻化系数β随反应温度升高、矿粉粒度减小而增大,随酸解剂摩尔比而变化。在磷矿粒度为0.110—0.174mm,反应温度为339—359 K和酸解剂摩尔比为n(尿素)∶n(硫酸)=2.0—3.6∶1的条件下,实验得到包含阻化系数的脲硫酸分解磷矿过程的宏观动力学方程,方差分析表明模型可靠,为工艺条件的优化和反应器的设计提供了理论依据。     

用二氧化硫分解磷矿制取高浓度磷肥的研究

经过两年多的试验证明,使用10～12％SO_2分解磷矿制取高浓度(40％P_2O_5以上)的磷酸二钙是可行的。获得的磷矿分解率为96～98％,磷收率为94～99％,肥料含磷量在40％左右。抽样检查肥料的含氟量为0.09～0.18％,分别达到了肥料级和饲料级的磷酸二钙的质量标准。     

磷矿直接制取磷酸钾铵肥料的探讨

近年来随着农村科学技术的推广应用,复合肥料的生产发展越加趋于合理,新的品种不断涌现。其中磷酸钾铵(NH_4H_2PO_4·KH_2PO_4)由于化学性能稳定,不吸湿、不结块。作为肥料,有效养分高(总含壁一般可达70%以上),肥效快,适用于各种土壤和作物。而且在水中有较高的溶解度,盐指数低(8.4),可以配制高浓度的营养液,并用于叶面喷施。为此,日益受到重视,是一种开发前景十分光明的高浓度氮、磷、钾复合