高导热阻燃有机硅灌封胶的制备

以乙烯基硅油、含氢硅油为基础胶料,十六烷基三甲氧基硅烷改性氧化铝为导热填料,二乙基次膦酸铝(ADP)为阻燃剂,制得导热阻燃绝缘有机硅电子灌封胶。研究了改性氧化铝用量对灌封胶黏度、导热性、阻燃性的影响,观察了燃烧残余物的形貌。结果表明,这种改性氧化铝有低吸油值,填充量对灌封胶黏度影响小,所制备的灌封胶具有良好导热性能;而ADP不仅展现出对灌封胶良好的阻燃性,而且还能与改性氧化铝产生协效阻燃性和抑烟作用,同时灌封胶也具有良好的流动性、力学性能和电绝缘性能。当ADP用量50份、改性氧化铝用量600份时,灌封胶的黏度为8 500 mPa·s,硫化后胶条的热导率达2.12 W/m·K,垂直燃烧达到FV-0级,拉伸强度1.72 MPa,拉断伸长率62%,体积电阻率3.9×1012Ω·cm。     

高导热室温硫化硅橡胶的制备

以端羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、氧化铝为导热填料、甲基三甲氧基硅烷为交联剂,制备了脱醇型导热室温硫化硅橡胶。研究了氧化铝的形状、填充量、粒径以及不同粒径配比对硅橡胶导热系数的影响。结果表明:球形氧化铝填充量最大并且对硅橡胶黏度的影响较小。随着氧化铝填充量的增大,硅橡胶导热系数提高,最佳填充量为60%。大粒径氧化铝填充的硅橡胶导热系数高于小粒径氧化铝填充的硅橡胶。如果按照m(d20)∶m(d3)=3∶7的比例混合氧化铝,制备的硅橡胶综合性能最佳,导热系数为1.39 W/(m·K),拉伸强度和断裂伸长率分别为1.98 MPa和134%。     

烷氧基封端107硅橡胶的研制及应用

采用烷氧基硅烷对α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)进行改性制得烷氧基封端107硅橡胶，考察了封端反应催化剂种类和用量、封端剂种类、封端时反应温度和反应时间对封端效果的影响，并测试了烷氧基封端107硅橡胶作基础聚合物时有机硅密封胶的性能。结果表明，采用烷氧基硅烷对107硅橡胶进行封端时的较佳条件为：催化剂选择0.01份KOH碱胶，封端剂选择甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷中的一种，反应温度80℃,反应时间60 min。此条件下107硅橡胶的端羟基已基本反应完全，后续制胶过程中无黏度高峰。采用烷氧基封端107硅橡胶作基础聚合物的有机硅密封胶在95℃养护16 h后力学性能保持率较高，贮存稳定性良好，不发生黄变。     

表面处理剂对Al2O3填充硅橡胶导热性能的影响

以Al2O3为导热填料,制备了热硫化导热硅橡胶.考察了5种表面处理剂六甲基二硅氮烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷(A-172)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯对Al2O3填充硅橡胶性能的影响.结果发现,这5种表面处理剂均能提高硅橡胶的热导率及拉伸强度;其中A-172的效果最好,添加A-172后样品的热导率(0.616 W/m·K)比未加表面处理剂时(0.546 W/m·K)提高了12.7%.A-172的较佳用量为Al2O3质量的2%.表面处理剂对硅橡胶导热性能的影响应该是"桥联"和"包覆"共同作用的结果.     

硅烷改性氢氧化铝对阻燃硅橡胶性能的影响

分别以二甲基二乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷为表面改性剂对氢氧化铝进行表面改性,然后以其为阻燃填料制得阻燃硅橡胶.探讨了硅烷改性氢氧化铝对阻燃硅橡胶性能的影响.结果 表明,采用乙烯基三甲氧基硅烷改性氢氧化铝时,阻燃硅橡胶获得了理想的力学强度和阻燃性,当乙烯基三甲氧基硅烷改性氢氧化铝的用量为100份时,...     

室温快干脱醇型硅橡胶的制备

以烷氧基封端聚二甲基硅氧烷(PDMS)为基础聚合物制得室温快干脱醇型硅橡胶,研究了不同类型的烷氧基封端PDMS、白炭黑种类和用量、交联剂用量、偶联剂和催化剂种类对室温快干脱醇型硅橡胶性能的影响。结果表明,以乙烯基二甲氧基PDMS为基础聚合物制备的脱醇型硅橡胶稳定性最好;白炭黑用量是影响硅橡胶性能的主要因素,其种类对硅橡胶性能影响不大;当交联剂三甲氧基硅烷用量为3份时,硅橡胶的力学性能最好;采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷或N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷作偶联剂时,硅橡胶的剪切强度较佳;采用自制有机锡配合液作催化剂,硅橡胶的贮存稳定性较优。     

单组分RTV硅橡胶的制备方法

以端羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶、甲基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷为交联剂、纳米碳酸钙和气相白炭黑为补强填料、氨基硅烷和环氧基硅烷为偶联剂,制得脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶。研究了搅拌速率、交联剂、硅烷偶联剂及催化剂的处理方法对RTV-1硅橡胶性能的影响。结果表明,搅拌速率明显影响胶料的黏度高峰以及产品性能,交联剂混合一段时间后再使用会延长RTV-1硅橡胶的表干时间;而硅烷偶联剂和催化剂混合一段时间后再使用则会缩短RTV-1硅橡胶的表干时间。     

退役硅橡胶复合绝缘子胶粉填充改性室温硫化硅橡胶的性能研究

退役硅橡胶复合绝缘子的合理处置是电力行业需要解决的重要问题。利用硅烷偶联剂表面处理退役硅橡胶绝缘子胶粉,再将其填充室温硫化硅橡胶。利用红外光谱和热失重(TGA)分析表面处理效果,利用万能材料试验机、TGA、动态力学热分析和扫描电镜对硫化胶性能和结构进行分析。结果表明,硅烷偶联剂可有效地对退役硅橡胶复合绝缘子胶粉进行表面改性,其中乙烯基三乙氧基硅烷是较佳的偶联剂;在5～35份改性胶粉用量范围内,所得硫化胶拉伸强度提高7%～23%;填充处理胶粉不影响硫化胶的玻璃化转变温度(-27～-23℃),提高了硫化胶最大热分解速率温度(最高达到532℃)和模量(30℃模量提高7%～85%),且在基体内分散均匀。因此,退役硅橡胶复合绝缘子胶粉作为室温硫化硅橡胶的填充材料是实现其回收再利用的有效途径。     

风力发电耐扭曲软电缆用耐热硅橡胶绝缘料及其制备方法

<正>由安徽华津电缆集团有限公司申请的专利(公开号CN 103122148B,公开日期2016-01-20)"风力发电耐扭曲软电缆用耐热硅橡胶绝缘料及其制备方法",涉及的绝缘料配方为:甲基乙烯基硅橡胶100~120,乙烯-乙酸乙烯酯共聚物40~50,气相法白炭黑30~40,乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1~1.5,纳米氧化铝     

硅烷偶联剂Z-6172

美国《橡胶世界》2005年233卷3期63页报道：陶氏化学公司开发了一种乙烯基-三-（2-甲氧基乙氧基）硅烷——Z-6172硅烷，它可改善矿物填料在EPDM和热塑性树脂中的分散性。它提高了玻璃纤维填充聚酯和其它树脂体系的初始和湿强度，而且还能优化矿物填料填充弹性体和塑料的电性能和物理性能。其应用领域包括处理电线和电缆使用的三水合铝（ATH）、二水合镁（MDH）和高岭土。Z-6172硅烷的挥发性低于其它乙烯基硅烷，可提高在双螺杆挤出机中混炼时胶料的加工性能。Z-6172硅烷在自由基和水解反应中均具有反应性，而且具有有机反应性乙烯基基团和无机反应性甲氧基乙氧基硅基基团。烷氧基硅基基团与有机表面和材料反应生成硅氧烷键，也与其它硅烷分子反应生成交联网络。乙烯基基团参与了树脂或弹性体体系的过氧化物硫化反应。     

加成型导热电子灌封硅橡胶的研究

以α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷为基胶,配合石英粉、氧化铝、含氢硅油、Pt催化剂等,制成加成型导热电子灌封硅橡胶.研究了导热填料及其用量对加成型导热电子灌封硅橡胶性能的影响.结果表明,石英粉与氧化铝填料都可以提高液体硅橡胶的导热性能,但是随着填料的粒径增大,硅橡胶的机械性能逐渐下降;对比两种导热填料,石英粉体系液体硅橡...     

脱醇型室温硫化硅橡胶的粘接性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,纳米碳酸钙为填料,添加硅烷偶联剂等制得脱醇型单组分室温硫化硅橡胶.研究了纳米碳酸钙、硅烷偶联剂种类和基胶黏度对硅橡胶粘接性能的影响.结果表明,随着纳米碳酸钙平均粒径由60 nm减小到30 nm,硅橡胶的拉伸强度从1.30 MPa上升至1.45 MPa,拉断伸长率从7...     

脱醇型室温硫化硅橡胶的制备

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,氨基硅烷JT-908为封端剂,添加气相法二氧化硅、交联剂、硅烷偶联剂和催化剂制得脱醇型室温硫化硅橡胶,研究了封端剂和气相法二氧化硅用量、催化剂种类和用量、硅烷偶联剂种类对硅橡胶性能的影响.结果表明,封端剂的较佳用量为4份,气相法二氧化硅的较佳用量为10份,催化剂选择二月桂酸二丁基锡...     

无机填料的表面处理及其在导热天然橡胶复合材料中的应用

用季戊四醇、丙三醇和钛酸酯偶联剂分别对氧化铝、氧化镁和高岭土进行表面改性,并将改性填料填充天然橡胶(NR)制备了导热复合材料,考察了表面处理剂种类及其用量对无机填料的影响,并研究了季戊四醇改性氧化铝填充NR复合材料的硫化特性、物理机械性能和导热性能.结果表明,3种填料中季戊四醇的改性效果最好,且其用量为1.0～1.5份时对氧化铝的改性效果最佳;随着改性氧化铝填充量的增加,复合材料的最大转矩、300%定伸应力、拉伸强度和热导率均增大,当其用量为60份时,改性氧化铝填充NR复合材料的热导率比未填充NR复合材料提高了23.9%.     

太阳能光伏胶性能影响研究

为了实现太阳能发电的工业化应用,对太阳能电池进行保护性密封是一项关键性技术,有机硅光伏密封胶由于具有耐候、耐热、紫外稳定等优点,已被广泛应用到太阳能电池组件行业中。主要研究了有机硅光伏密封胶填料的配比、硅油的黏度及硅烷偶联剂的种类对太阳能光伏胶性能的影响。研究表明:太阳能光伏胶的性能与配方填料配比、二甲基硅油黏度及硅烷偶联剂的型号的选择有着密切的关系,当纳米碳酸钙和气相法白炭黑配比为100∶20、二甲基硅油黏度为1000mPa·s(25℃)、硅烷偶联剂牌号为KH550时太阳能光伏胶的性能最佳。     

针状硅酸盐的表面改性及其橡胶复合材料的力学性能

考察了不同改性剂及其用量对针状硅酸盐(FS)表面改性和FS／橡胶复合材料力学性能的影响。结果表明,FS存在结构羟基,其中一些羟基具有化学反应活性。硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和十六烷基三甲基溴化铵对FS具有较好的改性效果。硅烷偶联剂Si69改性FS增强效果最好,其最佳用量为2．4质量份;改性FS用量的增加改善了复合材料的力学性能;改性FS对丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶具有良好的增强效果。     

Structure and mechanical properties of nanodispersed fibrous silicate‐reinforced ethylene–propylene–diene monomer nanocomposites

In this study, ethylene–propylene–diene monomer (EPDM)/fibrillar silicate (FS) nanocomposites were successfully prepared by mechanically blending EPDM with FS, which was modified by silane coupling agent KH570 containing methacryloxy group. The effects of silane content and modified FS on the dispersion of FS and mechanical properties of the composites were investigated. The impact of water in FS on mechanical properties of the composites was also evaluated. The results showed that modified FS could be dissociated into nanofibers dispersing evenly in the EPDM matrix by increasing substantially the loading of silane through the mechanical blending. The optimum loading level of silane coupling agent was up to 24 phr/100 phr FS. Silane KH570 could improve the dispersion of FS and strengthen nanofibers–rubber interfacial adhesion even at the loading of as high as 50 phr FS, making FS to exhibit excellent reinforcement to EPDM. Too much FS could not be completely dissociated into nanofibers, slowing down further improvement. The EPDM/FS composites exhibited the similar stress–strain behavior and obvious mechanical anisotropy with short microfiber‐reinforced rubber composites. With the increase in silane coupling agent and modified FS, the number of nanofibers increased because of the exfoliation of FS microparticles; thus, the mechanical behaviors would become more obvious. It was suggested that the free water in FS should be removed before mechanically blending EPDM with FS because it obviously affected the tensile properties of the composites. Regardless of whether FS was dried or modified, the EPDM/FS composites changed little in tensile strength after soaked in hot water. © 2010 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011     

多烷氧基硅烷偶联剂的合成及实验条件探讨

硅烷偶联剂在工业应用上具有重要价值。本实验采用侧链乙烯基硅油与烷氧基氢硅烷加成制备得到多烷氧基长链硅烷偶联剂,对实验条件进行了优化。研究结果表明,采用氯铂酸作为催化剂可以有效的进行硅氢加成反应并得到目标长链硅烷偶联剂,乙烯基过量町控制使硅氢烷的转化率。在相同的反应时问内,4倍乙烯基硅油用量的溶剂可使硅氯烷的转化率最高,催化剂中铂含量为5．0×10^-8mol／g时,在同样反应时间内具有最高的产率。     

LED用低热阻硅脂的制备

选用合适粒径的氮化铝和氧化铝为混杂导热填料、使用自制的硅烷低聚物为表面处理剂,以溶液插层法对混杂导热填料进行表面改性;然后与甲基苯基硅油混合制备了LED用低热阻导热硅脂。研究了导热填料的种类、粒径、表面处理剂种类及用量对导热硅脂的热导率和黏度的影响。采用LED灯作为实际测试平台表征了导热硅脂的导热性能。结果表明,当填料总质量分数为90.9%,粒径为5μm的氮化铝与粒径为1μm的氧化铝作混合填料且质量比为2.8∶1时,导热硅脂的热导率和黏度有较好的平衡;使用填料质量0.5%的硅烷低聚物对氮化铝和氧化铝混合填料进行表面处理有较好的处理效果;自制10号硅脂样品的黏度（25℃）为174 Pa·s,热阻为1.94℃/W,热导率为4.31 W/m·K。