利用内螺纹装夹工件的夹具

五金加工中常用的设备是仪表车床和数控仪表车床,加工如图1和图2所示的产品。此类产品一端有螺纹孔,其加工工序一般是先加工有螺纹的一端,然后加工没有螺纹的一端。有螺纹端加工好后,加工另一端时,图1工件因外形的原因不能用外圆夹头直接装夹外圆,图2因外圆部位要加工沟槽而不能装夹外圆,这时我们常用螺纹夹头。     

异形零件装夹

车加工弯管头和三通等模锻或精铸异形工件时,在三爪卡盘上很难解决。我们用低熔点合金或生铝制成一种夹具,可利用三爪直接装夹。经使用证明,效果很好,可减少辅助时间,夹具制作简单根据不同外形随时铸造。首先在工件待加工部分的后面轴线上打一个φ12毫米通孔,在孔内打进销子3。找正后,在销子上打一个中心孔(附图),车一个略带锥度的铁套,作为浇铸夹具的     

薄盘零件的装夹

有时,需要在三爪卡盘中装夹一个小的盘形零件,且使它正常旋转、不摆动,但通常很难做到这点。这里介绍一种简单的装夹方法:使一个小磁铁与一个6英寸钢尺的一面接触,将工件放入卡盘,且与钢尺的另一面贴合,     

飞机零件的装夹

配置合理的薄壁非磁性工件真空夹紧技术也可用于大表面不规则工件的加工。总部设在Bleckede的Witte公司是一家专门从事特别难加工工件真空装夹系统的制造商。该公司已经为航天工业设计制造了多种大型工件真空装夹系统,可以利用CNC设备精密装夹和加工不规则工件。这家制造商依靠的是作为飞机铝合金零件的承包制造商所积累的数十年之经验,在真空夹持技术     

不规则零件的装夹方法

不规则零件是机械加工中常见的一类零件,由于其形状不规则,加工难度较大。装夹是加工不规则零件的关键,装夹不良会影响整个加工过程的效率和质量。文章首先介绍不规则零件装夹特点和要求,其次分析常见的装夹方式的适用范围及其优缺点,再次,提出了不规则零件装夹的新方案,最后,通过应用案例验证新方案的可行性和优越性。     

装夹薄片零件的夹具

在生产中,我们经常加工一些薄片零件,如有机玻璃、尼龙、塑料等,使用如附图所示的夹具(定位心轴)。该夹具用夹布胶木材料制做,其加工工艺为:在年D孔时按被加工零件外圆留0.5～1mm余量;在中心小孔内插入一锥度心轴,使D孔胀大0.1～0.2mm;然后将D孔车到被加工零件外圆尺寸,取出锥度心轴,装入波加工零件即可使用。以夹具装卸零件非常简便。     

大型零件的平衡装夹方法

在工艺编制和实际操作中,大型零件因重力而引起的弹性变形的因素往往被人忽略。本文就这个问题谈一点体会,以提高大型零件的加工精度。 对于大型零件来说,其内部筋板布置复杂,且毛坯在铸造、焊接、时效后的表面状况各异(如弯曲、扭曲等)。要事先计算出装夹过程中重力对零件弹性变形的影响是困难的,只能依靠改进装夹方法,有意识地消除这种影响。 假设我们要加工图1a)A面,B为定位基面。图1b)与1c)实线为毛坯的真实自然状态。在装夹中,零件因重力影响而出现了虚线的轮廓f1或f2挠度,这样就改变了零件的真实自然状态,在此状态下加工出来的A面,…     

喷丸强化零件保护与零件装夹研究

研究喷丸强化零件保护所应遵循的原则,对使用材料和适用方法进行分类对比,并对零件保护过程中可能出现的问题进行分析和归纳。结合航空产品的特点,研究航空产品零件保护和零件装夹的特殊方法,总结零件保护和零件装夹在工艺准备过程中的应用实现。     

薄壁零件内螺纹的滚压加工

在我厂生产的各种油枪和打气筒中,有许多薄壁零件,薄壁中的内螺纹,过去一直用切削加工,很费工时.最近我们进行了多次试验.并总结了一套新工艺,就是薄壁内螺纹的滚压工艺.它是一种无切削的内螺纹加工,在专用机床上进行.工件在外力的强制作用下,通过金属的塑性变形而获得内螺纹.这种新工艺与切削加工相比较.生产率和经济效果都有显著提高.一、滚压原理滚压过程及所用机床的结构示意见图1,先将工件2套入螺纹芯轴3(图1a),然后放在两个直径相同的     

薄壁零件装夹变形的有限元分析

本文应用分析软件ABAQUS的接触功能,从薄壁零件装夹简化模型面一面接触模型入手,建立了三维接触模型,进行了有限元分析,并以薄壁零件的变形量为评价指标,得出有限元分析结果,以全面了解和掌握精密薄壁零件装夹变形情况,为实际加工过程提供参考依据。     

装夹轴类零件的离心式卡盘

在卧式车床上装夹两端带有中心孔的轴类零件时,一般是采用前后两顶尖定位、鸡心夹头夹紧;在数控车床上装夹两端带有中心孔的轴类零件时,定位一般也是采用前后顶尖,夹紧则往往采用液压浮动卡盘。采用前一种装夹方式的主要缺点是,工人劳动强度大,辅助时间长;采用后一种装夹方式的主要缺点是,当机床主轴运转起来以后,卡盘的实际夹紧力、即动态夹紧力随主轴转速的提高而迅速降低,     

巧借工装提高零件装夹速度

工装的优劣对零件在装夹与拆卸过程中的时间有很大的影响,文中针对机械零件在数控加工中工装设计改进进行了研究和探讨。     

薄壁类零件装夹夹具设计方法

夹具设计的众多环节中,薄壁类零件装夹与加工变形是最为重要的内容,应引起相关人员的足够重视。按照薄壁类零件装夹的基本特征,可设计一种柔性夹具零件。由于这种类型的夹具具有一定的支撑机构,可有效防止薄壁零件加工中的变形等异常现象发生,使所加工出的零件满足相关要求,同时提高企业的生产效率。     

薄筒类零件车削装夹分析

1．零件概况与分析本零件是导弹头的外壳,小端圆弧内端装的是光学部件,后端装的是制导部件,是导引部件的核心部位,零件要求做密封性检查,主要尺寸和外观如图1所示。材料为ZL101A,最大外径180mm、长度227．5mm、壁厚1．5mm、同轴度0．05mm、垂直度0．05mm、尺寸公差0．04mm,内、外形表面粗糙度值Ra=1．6μm,锐边部位为尖棱,不许有圆角。     

薄壁套筒零件装夹方案的有限元分析

薄壁零件加工是机械加工中的难点,零件刚度和耐冲击性能差,易发生加工变形,难以满足设计精度等要求。对薄壁套筒零件的装夹方案进行有限元分析,基于NX软件对轴向和径向两种不同装夹方案进行研究,得到薄壁套筒零件的优选装夹方案。通过有限元分析和实际加工,确认采用优选装夹方案,可以提高薄壁套筒零件的制程能力指数,降低生产成本。     

超精密加工中零件的装夹技术

从工件的定位与夹紧方面入手,分析了零件在装夹和加工过程中引起变形的原因,采用零件分类叙述的方法,分析了平面零件的平板及薄壁零件和圆柱类工件以及其他零件在装夹和加工中对加工精度和表面粗糙度的影响,并举出实例,说明此类工件装夹应注意的问题。     

短圆筒形零件装夹变形量的计算

机械加工中有许多短圆筒形零件,这些零件加工内外圆时需夹紧,有夹紧力的存在,工件就存在着变形。对于精度要求较高的零件,变形问题是零件超差的重要原因。如果我们能预先计算出变形量的大小,就能够正确制订工艺方案和采用何种夹紧方式提供依据。下面就来讨论夹紧力与变形量之间的关系。较常见的是三点及四点的夹紧方式,一般说来变形也较大,因而本文主要讨论这两种夹紧的情况。一、三点夹紧加工内孔时,三点夹紧受力简图见图1a,工件被夹紧时就产生了变形,经过切削加工后可以把孔看作     

装夹轴类零件的端面驱动顶尖

介绍几种端面驱动项尖的基本结构及工作原理.     

非回转体零件的自动装夹规则

自动装夹规划是计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）中的一个重要环节。文章针对非回转体零件及其装夹规划的特点,提出应用模糊综合评判方法进行非回转体零件ＣＡＰＰ中的自动装夹规划,以获得最优结果,几个具有复杂外形的典型零件验证了原型系统的可行性。