变位齿轮齿形划线法

在单件小批量生产过程中,对低精度、大模数的齿轮,常用铸齿或刨齿的方法来制作。这就需要用划线的方法把齿形画出。变位齿轮齿形的划法常给划线工作带来困难。我厂在试制QTZ40-60型组合塔机中,回转限位装置中有一模数m=10mm,齿数2=13,变位系数x=0.5的齿轮需划线进行刨齿加工,我们通过对变位齿轮的分析,解决了划线问题。对于齿数、模数、分度圆压力角都相同的标准齿轮和变位齿轮,它们的分度圆、基圆和周节也都相同,齿廓曲线是同一基圆展出的渐开线,只是所截取的部位不同。但与标准齿轮相比,变位齿轮的分度圆弦齿     

小模数直齿圆柱齿轮切向进给法磨齿

采用蜗杆形砂轮切向进给法加工如图1a所示,最终齿形是在切削锥通过齿坯中心已l1处开始形成的。 采用多线环形砂轮切向进给法加工如图1b所示,齿坯和砂轮的相对运动与用梳形铣刀加工相似。这种砂轮的宽度Bkp=πmz,m、z分别为被磨齿轮的模数和齿数。砂轮圆环的圈数等于被磨齿轮的齿数。齿轮的加工过程就是在连续的切向进给中完成的。 与用其它方法加工出的齿轮相比较,该方法加工出的齿廓在齿宽方向有中凹的对称形,如图2a所示。齿向误差△=-0.25B2sinα/Dkp,B──宽;a。──砂轮轴截面内齿形角;Dkp,──砂轮分度圆直径。 若齿坯端面位于砂轮轴…     

标准滚刀滚切变位直齿轮的刀架角计算

针对变位直齿轮滚切加工中的刀架角调整问题,建立了齿轮滚刀滚切变位直齿轮的模型,用Matlab编程计算了刀架角对工件齿轮齿形及分度圆齿厚的影响。计算结果表明,刀架角对工件齿轮齿形的影响很小,但对工件齿轮分度圆齿厚的影响很大。同时,用本文中的方法可求得理想的刀架角,使变位直齿轮的加工误差为最小。     

大直径齿轮段的简易加工法

最近,我厂在生产一台专用机床的过程中,要制造两件齿轮段(见图1)。齿轮段参数: 端面模数 m_(?)=2.5 齿数 z=602 法面齿形角 a_(on)=20°分度圆直径 d=1505 分度圆柱螺旋角β=3°10’17”螺旋方向右精度等级 8-DcJB162 由于齿轮外径大,而所用部份只是其中一段,我厂又没有大型的滚齿机床,因此,我们是用一段圆弧坯料在X62W万能铣床上采用简易方法进行加工,取得了既省钱又省工的较好效果,现将铣齿方法介绍如下: 齿圈的径向定位:我们做了一个如图2所示的定位夹具,加工时,把工件固定在夹具上,松开螺钉螺     

大模数小直径直齿轮加工的简易方法

在水泥回转窑的主传动系统中,有一外啮合直齿圆柱齿轮(主动齿轮),其材料为优质碳素钢50,法向模数m_n=28,齿数z=17,压力角α=20°,齿宽B=650mm。由于我厂现有的齿轮加工设备难以达到该齿轮参数要求,故以组合方式制成一台简易立式铣床应用指形铣刀进行加工,取得了较好的效果。现介绍如下: 简易立式铣床如图,该铣床的手动分度机构是由蜗轮蜗杆传动副、端盖板、分度板、本体等组成。其中蜗轮的齿数根据工件的齿数而定,这里取是工件齿数的4倍,即蜗轮齿数为17×4=68(蜗杆头数n=1),     

插齿刀的齿高设计

渐开线齿轮生产中,插齿刀的应用仅次于滚刀.据国外统计,插齿机床约占齿轮机床的1/4.传统认为插齿刀加工是按展成原理、刀刃包络形成工件的渐开线齿形.按啮合原理,同一插齿刀可加工模数、压力角相同的任意齿数的标准齿轮和变位齿轮.插齿刀设计中,通常取原始截面变位为零,两侧分别为正、负变位.原始截面中,插齿刀分度圆齿厚、齿高分别对应被加工齿轮原始齿条齿厚、齿高.工件齿厚变化时,可调节插削深度,同一插齿刀加工同一规格工件,其变位系数也将变化,对应插削深度各不相同.为保证工件齿厚,插削深度为一不确定量.故工件齿根圆也千变万化,缺乏约束性,要求较严时,传统方法设计的插齿刀很难加工出合格工件.     

磨齿机的多分度系统

磨齿机一般都设有工作分度,手动分度和连续分度功能,而多为单分度,即分一度,齿轮工件转过一齿,在砂轮与齿轮相对运动中磨削齿面,直至一个循环结束。单分度型式的磨齿机适用于磨削齿数较多的工件,为了扩大磨齿机使用范围,实现少齿数(如Z<10)磨削,便出现了双分度,即分度二次     

铣扇形齿板齿形的夹具

扇形齿板是我厂批量生产的零件,过去加工扇形齿板的齿形,是靠摇动刻度盘分度定位。因而,分、秒刻度不易摇准确,加工完一个扇形齿板齿形后,积累误差较大;连续操作容易出现误摇,造成齿距不均的现象。为此,我们设计制造了有齿模分度定位机构的铣齿形夹具。夹具结构如图所示:由压板2、螺钉3、垫铁4、靠模齿板5、定位齿模6、定位尺模座8、圆盘10等组成。在圆盘10上配制一个与工件模数、齿数相同的     

一种基于UG NX的新型齿轮范成加工虚拟样机设计

针对传统齿轮范成仪只能范成一种模数和一种齿数的齿轮齿廓,且仪器存在操作繁琐、演示效果不佳等问题,这里通过理论设计计算,在确定范成加工模型插齿刀、齿坯、插齿刀与齿坯中心距、变位系数等关键技术参数的基础上,基于UG NX设计了一种新型齿轮范成加工虚拟样机,包括齿轮型刀具范成加工虚拟样机模型和齿条型刀具范成加工虚拟样机模型两种机型,并进行了NX CAE齿轮范成加工仿真分析,得到变位系数分别为-0.6、-0.4、-0.2、0、0.2、0.4、0.6时两种机型范成加工动态过程及齿形图,以及根切范成加工动态过程及齿形图,最后通过NX精确测量不同范成加工所得齿轮分度圆齿厚、齿顶厚等参数,分析对比两种范成加工异同,得出齿轮型刀具范成加工变位系数齿条型刀具范成加工变位系数,从而进一步深入阐释了齿轮范成加工原理。     

S195柴油机齿轮箱齿轮啮合时过渡曲线干涉的分析

<正> S195柴油机齿轮箱的小齿轮齿数是18齿,与之相啮合的大齿轮的齿数是44齿。目前生产厂家的齿形加工工艺多是以插齿为主,这就不能排除插齿加工的齿轮在啮合时发生过渡曲线干涉现象。一、齿轮过渡曲线干涉的分析图1是插齿刀加工小齿轮的啮合简图。(?)。为理论啮合线,K_1,K_2分别是插齿刀及小齿轮齿顶与(?)线段的交点,(?)为实际啮合线。图2表示该插齿刀加工出来的小齿轮与大齿轮的啮合图,大齿轮齿顶圆与理论啮合线(?)的交点K_1′。图3所示     

窄退刀槽内凹齿轮的齿面加工

在工程机械中,有一种变速箱挂档齿轮如图1所示。这种齿轮的主要特点是两端齿和中间齿的分度圆弦齿厚不同,两端齿的分度圆弦齿厚大于中间齿的分度圆弦齿厚,且中间齿两端退刀槽宽度尺寸较小,这给齿形加工带来很大困难,采用传统加工方法不易实现。对这种窄退刀槽内凹齿轮的加工,一般采用冷挤工艺完成,即在同一尺寸的齿形加工完毕后,再对各齿进行精挤压。经过分析,我们认为这种齿轮中间齿的冷挤量高达0.2mm,在冷挤过程中发生齿形畸变的可能性较大,且这种齿轮的加工批量较小,故没有采用冷挤压的工艺方案。     

刨齿夹具

将牛头刨床平口虎钳的钳口铁改制成图中件5和件12所示。将数个工件11用螺母7紧固于分度棘轮轴10上。虎钳将分度棘轮14与工件一起夹紧,刨完一个槽后,松开虎钳,工件转一角度,再刨削另一个槽,即可简易、高效地加工棘轮之类沿圆周布齿或槽的零件,工件齿数可与分度棘轮齿数相同,也可为分度棘轮齿数的1/2,此时分度棘轮转过两齿刨一个齿。方销随方销座2沿钳口铁上的长槽调整移动,可适应调换不同直     

窄退刀槽内凹齿轮的齿面加工

在工程机械中,有一种变速箱挂档齿轮如图1所示。 这种齿轮的主要特点是两端齿和中间齿的分度圆弦齿厚不同,两端齿的分度圆弦齿厚大于中间齿的分度圆弦齿厚,且两端退刀槽宽度尺寸较小,这给齿形加工带来很大困难,采用传统加工方法不易实现。对这种窄退刀槽内凹齿轮的加工,一般采用冷挤工艺完成。即在同一尺寸的齿形加工完毕后,再对各齿进行精挤压。但经过分析,我们认为:这种齿轮中部齿的冷挤量高达o.2mm,在冷挤过程中发生齿形畸变的可能性较大,又因为此零件批量较小故没有采用冷挤压的工艺方案。 经过分析和计算,我们利用插齿刀齿顶和齿侧后角间隙,采用了大后角插齿刀,在Y54插齿机上,成功地对这种窄退刀槽内凹齿轮齿形进行了加工。经测量,采用这种方法加工的齿轮各尺寸精度完全符合图纸要求。     

小模数锥齿轮定装滚刀

某厂需要加工m=0.25,齿数分别为z_1=48、z_2=36、z_3=30的三种直齿锥齿轮。考虑到该厂有一台瑞典产锥齿轮滚齿机,机床精度较高,需要设计定装滚刀。 滚刀的齿形以工件大端齿形来设计,这样加工出来的齿形只有大端具有正确的渐开线齿形,而小端齿形在齿项比渐开线为胖。这种齿轮在开始使用时,小端具有较好的啮合,大端齿形在小端磨损后     

两齿差摆线齿轮滚刀的设计

两齿差摆线齿轮因其特有的承载力大的优势在减速机行业得到广泛应用。两齿差摆线齿轮通常采用铣齿的方法加工（如图1所示）,即制齿时先按一条一齿差摆线齿形进行加工,然后改变工件对刀角度,再按另一条一齿差摆线齿形加工到位,因此一个齿需要两次加工才能完成。此外,为了检测工件加工尺寸,必须测量一齿差摆线齿形的顶根距,使得工件毛坯尺寸增大。两齿差摆线齿轮铣齿法加工效率低、浪费材料成为制约生产发展的瓶颈。为了解决这一难题,经过分析研究和反复试验,研制开发出两齿差摆线齿轮加工用滚刀,并利用VB6．0和Autolisp语言及Autocad软件,编制了两齿差摆线齿轮滚刀的设计程序。     

提高双联齿轮齿形加工精度的措施

双联齿轮的齿形加工 ,即大端滚齿和小端插齿 ,由于工件结构原因 ,其齿向及齿圈径向圆跳动误差往往超出产品技术要求或加工工艺要求。本文就此问题进行分析 ,并提出相应解决措施。1　产品结构及传统工艺工装结构弊病图 1所示为双联齿轮典型结构图 ,其特点为工件内孔的长径比≥ 3,工件的大端面较大 ,其外径与孔径之比≥ 2。按照机械加工工艺要求 ,毛坯经粗车、精车加工后 ,齿坯的大小端面圆跳动公差 ,对于7和 8级精度齿轮 ,当分度圆直径≤ 12 5ｍｍ时 ,端面圆跳动公差为 0 0 18ｍｍ ;分度圆直径小于 4 0 0ｍｍ ,大于 12 5ｍｍ时 ,端面圆跳动…     

仿形加工大节距链轮

我们在加工标准链轮时,应用组合夹具技术,组装了一套仿形夹具,用立铣床和普通立铣刀仿形加工齿形,效果较好. 轮齿的加工分为两步:以工件φ100mm内孔定位,装夹在回转台(用圆基础板代替)上,按工件齿数分度,在工件的分度圆上将齿沟圆弧半径r1钻铣成孔,再上仿形夹具,仿形加工r2,r3圆弧及直线部分.仿形夹具的结     

齿轮加工机床运动链误差的频率分割

齿轮加工机床运动链误差频谱,包含低频和高频成份。每一误差成分在被加工零件上的遗传程度取决于工件一转中该种误差成分出现的相对频率。这就是为什么要尽量增加齿轮加工机床分度蜗轮齿数的原因。进一步增加分度蜗轮齿数,实际上不可能,因为这将减小模数和它的承载能力。目前出现了一种对机床和齿轮被加工齿面的误差周期进行误差配合的方法,即误差频率分割法。同时研究了此方法的发展前景。     

知识窗

<正>滚齿机延长外摆线齿锥齿轮铣齿机利用延长外摆线齿锥齿轮铣刀盘,或双刀体组合式端面铣刀盘,按展成法连续分度切齿的机床。切齿时,摇台铣刀盘和工件均作连续旋转运动,同时摇台作进给运动加工一个工件摇台往复一次。铣刀盘和工件的连续旋转使工件获得一定齿数的连续分度,并形成齿长曲线。摇台的旋转和工件的附加运动结合起来,产生展成运动,使工件获得齿形曲线。     

端齿分度转台

端齿分度转台是新兴发展起来的精密机械分度装置,它结构新颖、精度高、重复定位稳定、寿命长、造价低廉,较常用分度、定位机构优越。端齿分度转台的心脏是一对速比为1的平面平顶齿轮的啮合。其齿形和等腰柹形的牙嵌式离合器相同,图1为端齿分度盘的啮合示意图,是构成分度、定位的核心件,其齿数的各因数的组