首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点

对首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点进行了阐述。1号高炉以"高效、低耗、优质、长寿、清洁"为设计理念,优化集成了国内外先进的新技术、新工艺,以实现高炉生产的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。     

首钢5500m^3高炉技术集成

采用先进技术和设备的首钢京唐钢铁联合有限责任公司（简称首钢京唐公司）1号高炉高度为128m,容积为5500m^3,是中国第一、世界前三大高炉。     

科技信息

首钢国际5500m3高炉首创BSK顶燃式热风炉应用技术 近日,首钢国际工程公司申报的在首钢京唐钢铁厂设计中成功应用的12项新技术全部获得中国企业新纪录。此次首钢国际工程公司获得中国企业新纪录的12项技术之一的BSK顶燃式热风炉技术为国际首创。据悉,首钢国际工程公司的这项具有自主知识产权的技术,已经于2009年5月21日在首钢京唐钢铁联合有限责任公司1号炼铁高炉上投入使用。     

首钢京唐公司2号高炉成功点火烘炉

2009年11月30日,首钢京唐公司2号高炉成功点火烘炉,该高炉于从2008年3月开始基础施工。     

首钢京唐降低高炉工序能耗实践

资源和能源的短缺已经成为我国钢铁工业的制约因素,作为能耗大户的高炉成为钢铁工业节能降耗的重点。首钢京唐公司共有两座5 500 m~3的超大型高炉,从投产至今始终把降低能耗作为重点努力方向。首钢京唐公司以精料为基础,优化装料制度提高煤气利用率降低燃料消耗,通过工艺改进减少能源消耗以及以先进的技术为高炉顺稳创造条件,充分发挥大高炉能耗优势,实现低能耗高效生产。     

首钢京唐1号高炉炉芯温度初探

高炉炉芯温度是炉缸活跃程度的重要表征。炉芯传热可作为一维稳态传热来处理,通过建立首钢京唐1号高炉炉芯传热的计算方程,计算绘出了炉芯温度-炉缸温度、炉芯温度-陶瓷垫厚度的关系线,确定了现阶段首钢京唐1#高炉合适的炉芯温度为310～380℃,分析得出炉芯温度低时,炉缸工况差,炉芯温度和铁水温度的相关性弱。     

首钢京唐公司1号高炉增产降焦实践

2009年7月以来,首钢京唐公司1号高炉通过采取精料、探索合理的装料制度、送风制度、出渣铁制度、提高炉顶压力、富氧高风温等措施,达到了增产降焦的目标,目前多项指标已超过设计水平。     

首钢京唐公司炼铁低成本冶炼实践

根据首钢京唐公司5500m3特大型高炉生产的特点和目前市场形势,总结了近3年特别是2014年以来首钢京唐公司5500m3特大型高炉通过实施大矿批冶炼、优化上部装料制度、实施自然镁烧结、开发含钛球等一系列技术提升炼铁系统能力,加强专业管理职能、优化配矿结构、建立工艺稳定评价体系、推进精益六西格玛管理等优化炼铁管理结构,提高降成本空间,提高精细化管理水平,从而在降低铁水成本方面取得显著效果,为首钢京唐公司建设具有世界影响力的钢铁企业做出了突出贡献,也为同行业如何在市场严峻的形势取得好的效果提供参考与借鉴。     

首钢京唐公司5500m3高炉节能减排技术的探索实践

介绍了首钢京唐公司5500m^3超大型高炉的节能减排设计理念,阐述了新建高炉快速降低工序能耗的技术措施,提出了进一步节能减排的发展方向。     

首钢京唐1号高炉操作炉型管理实践

从首钢京唐公司1号高炉近6年来操作炉型调整和变化过程出发,对比设计炉型,通过对原燃料管理、装料制度、送风制度、热制度、冷却制度和渣铁排放制度等高炉操作制度的摸索,分析总结高炉合理操作炉型特点,从而确定高炉操作炉型管理方案,使高炉煤气稳定,煤气形态合理,保持正常的操作炉型,确保高炉长期顺稳,实现高炉各项指标最优化。     

智能煤气排水器在特大型高炉煤气管道的应用

煤气排水器是保障煤气管道安全运行的重要附属设备,一旦发生煤气泄漏会导致严重安全事故,为追求煤气排水器的安全可靠,更多的企业开始使用智能煤气排水器。至2021年底,首钢京唐公司完成了炼铁区域79%高炉煤气管道排水器的智能化改造,介绍了首钢京唐公司高炉煤气管道智能煤气排水器的结构及工作原理,评述了该型排水器的优点,评估了作业风险值,分析了存在的问题,并给出了改进建议。     

首钢京唐公司1号高炉长寿技术装备

首钢京唐公司1号高炉有效容积为5500m^3,一代设计炉龄为25年,为实现高炉长寿,1号高炉使用了一系列先进的长寿技术,如采用合理的高炉炉型、选用热压小块碳砖复合炉缸和综合炉底以及薄壁炉衬结构、炉体冷却系统采用铸铁一铜冷却壁及砖壁合一的镶砖冷却壁结合的炉体全冷却结构和软水密闭循环系统、装备先进的炉体监测系统和高炉专家系统等,使其具备了实现一代设计炉龄的装备水平。     

首钢京唐与宝钢鼓风脱湿的比对分析

高炉鼓风恒湿度、恒温度对稳定高炉炉况、降低焦比、增加喷煤量、降低鼓风机功率起着至关重要的作用。针对首钢京唐公司与宝钢公司的鼓风脱湿系统技术路线及运行情况进行比对分析。     

京唐2号高炉炉缸侧壁温度异常升高原因分析

炉缸的运行状况对高炉长寿起着决定性作用。首钢京唐2号高炉2017年8月开始炉缸侧壁温度急剧上升,对高炉的正常生产和人员安全提出了严峻考验。炉缸侧壁高温点的位置坐标表明,首钢京唐2号高炉炉缸侧壁温度异常升高的直接原因是炉缸内部铁水环流加剧对炉缸内衬的化学侵蚀和物理冲刷。进一步从铁水成分、炉底温度、铁口深度和铁水流速等因素分析,证实了2号高炉炉缸侧壁温度升高的根源在于炉缸活跃性恶化。此外,较高的硫负荷和焦炭灰分、较低的终渣碱度及水箱漏水等因素也在一定程度上促成了炉缸不活的状态。     

首钢京唐1号高炉强化达产实践

首钢京唐公司1号高炉投产后的强化达产遵循"以‘消'定产、稳步提产"的原则,适当控制铁水产量,实现了达产强化的平稳过渡。同时,通过控制风口循环区、活跃炉缸工作、稳定上部煤气分布、使用好风温、注重利用系数和负荷匹配、加强精料工作、规范和完善出铁制度,保证了在控制冶炼强化节奏时高炉炉况的顺行稳定。     

利用数学模型分析首钢京唐公司低碳物流体系

通过查阅首钢京唐公司规划阶段多种设计指标、投产运行后的多种生产统计数据,构建了低碳物流评价体系数学模型,对首钢京唐公司的低碳物流发展能力进行分析,并运用层次分析法对指标进行精简,最后运用多级模糊综合评价法实现对首钢京唐公司低碳物流体系的计算,得到首钢京唐公司的低碳物流能力综合评价为良好。     

首钢京唐5500m~3高炉炉顶1:1布料试验

对首钢京唐5500m~3高炉炉顶1:1布料试验进行了总结。采用激光网格和图像采集的方法,得到了料流轨迹的实测数据。试验结果验证了首钢炉顶技术的可靠性,有力支撑了高炉实际生产操作。     

一曲民族自尊和创新发展的凯歌——首钢国际工程公司总体设计首钢京唐钢铁厂启示录

北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称“首钢国际工程公司”）的前身，是有着37年光荣历史的首钢设计院。近年来，首钢国际工程公司在首钢搬迁调整这一举世瞩目的事件中，作为千万吨级首钢京唐钢铁大厂的总体设计单位，攻克了自主设计中国第一座5500ms特大型高炉等诸多世界性的技术难关，成为备受业内外关注的一支劲旅。     

大型高炉富氧与高炉煤气关系研究

以首钢京唐钢铁联合公司的特大型高炉为例,以高炉富氧鼓风向高炉煤气转化的能源介质流为对象,研究了高炉富氧与高炉煤气之间的关系,提出作为钢铁联合企业应重视这部分能源的合理利用,提高企业的综合经济效益。     

首钢京唐1号高炉配加湿熄焦冶炼实践

首钢京唐焦化厂年修期间,1号高炉配加湿熄焦比例最高70%,通过采取适当提高焦比、调整装料制度、合理提高铁水中[Si]等措施,高炉顺行状态良好,平均日产12793t/d,焦比328.4kg/t,燃料比516.5kg/t。